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Fターム[4G077BE12]の内容

結晶、結晶のための後処理 (61,211) | 材料−〜化物 (3,360) | 窒化物 (1,958) | BN (25)

Fターム[4G077BE12]に分類される特許

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【課題】高品質な13族窒化物結晶、及び13族窒化物結晶基板を提供する。
【解決手段】13族窒化物結晶19は、B、Al、Ga、In、及びTlからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属原子と窒素原子とを少なくとも含む六方晶の結晶構造の13族窒化物結晶であって、c軸を横切る断面の内側に設けられた第1領域21と、第1領域21の外周の少なくとも一部を覆うように設けられ、厚みが第1領域21の最大径より大きく、且つ第1領域21よりキャリア濃度の高い第2領域27と、を備える。 (もっと読む)


【課題】高品質な13族窒化物結晶、及び13族窒化物結晶基板を提供する。
【解決手段】13族窒化物結晶25は、B、Al、Ga、In、及びTlからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属原子と窒素原子とを少なくとも含む六方晶の13族窒化物結晶であって、c軸を横切る断面の内側に設けられた第1領域25aと、該断面の最外側に設けられ第1領域25aと結晶特性の異なる第3領域25dと、該断面における第1領域25aと第3領域25dとの間の少なくとも一部の領域に設けられた結晶成長の遷移領域であり、該第1領域25a及び該第3領域25dと結晶特性の異なる第2領域25cと、を備える。 (もっと読む)


【課題】一般に入手可能な鉱化剤を用いながら、酸素濃度が低くて高純度の窒化物結晶を低コストで効率良く安全に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】結晶成長用の反応容器1内または反応容器1に繋がる閉回路内で、鉱化剤を昇華させた後に析出させる鉱化剤昇華精製工程と、反応容器1内にて、溶媒と精製した鉱化剤の存在下で、ソルボサーマル法によって反応容器1内に入れられた窒化物の結晶成長原料8から窒化物結晶を成長させる結晶成長工程を行う。 (もっと読む)


【課題】故意にミスカットした基板を用いることにより、半極性(Al,In,Ga、B)NまたはIII族窒化物および該結晶の成長方向に垂直な表面からなる結晶である。
【解決手段】具体的には、結晶は、(Al,In,Ga,B)NまたはIII族窒化物および該結晶の成長方向に垂直な表面からなる結晶であって、該表面は少なくとも幅10μmであり、半極性方位を有し、 該結晶はx線回折により測定される半値全幅(FWHM)が0.55°未満であるロッキング・カーブにより特徴づけられる結晶品質を有することを特徴とする結晶を提供する。 (もっと読む)


【課題】シリコンなどの基板上に形成した高品質な結晶を有するウェーハ、結晶成長方法及び半導体装置を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、基板と、ベース層と、下地層と、中間層と、機能部と、を備えたウェーハが提供される。前記ベース層は、前記基板の主面上に設けられシリコン化合物を含む。前記下地層は、前記ベース層の上に設けられGaNを含む。前記中間層は、前記下地層の上に設けられAlNを含む層を含む。前記機能部は、前記中間層の上に設けられ窒化物半導体を含む。前記下地層の前記ベース層の側の第1領域におけるシリコン原子の濃度は、前記下地層のうちの前記中間層の側の第2領域におけるシリコン原子の濃度よりも高い。前記下地層は、前記第1領域に設けられた複数の空隙を有する。 (もっと読む)


【課題】原子レベルで平坦な表面またはヘテロ界面を有する窒化物半導体構造を提供する。
【解決手段】窒化物半導体基板101は、(11−20)面を主方位面とするGaNであり、らせん成分を含む貫通転位104の密度は1×10cm−2であった。該基板上に複数の開口部103(1辺が20ミクロンの正方形)を有するマスク材102(酸化シリコン薄膜、厚さ100nm)が形成されている。該開口部には、n型GaN層106a、アンドープAlN層106b、アンドープGaN層106c、アンドープAlN層106d、および、n型GaN層106eが順次形成されている。様々な条件下で貫通転位104の密度と開口部103の面積との関係を検討すると、貫通転位密度がNcm−2である場合、各開口部103の面積が1/Ncm以下であれば各開口部103内に形成した窒化物半導体多層薄膜の少なくとも一つの界面が平坦になることを見出した。 (もっと読む)


【課題】結晶構造が劣化していない、低抵抗の六方晶窒化ホウ素構造とその熱処理方法を提供する。
【解決手段】絶縁性基板11と、該絶縁性基板上に形成された単結晶六方晶窒化ホウ素12とを有する六方晶窒化ホウ素構造であって、不純物としてシリコン、マグネシウム、ベリリウム、またはイオウを含み、そのドーピング濃度は、1×1016から1×1020cm-3の範囲であることを特徴とする。単結晶六方晶窒化ホウ素は、基板温度900℃以上で熱処理してもよい。 (もっと読む)


【課題】経済的に安価であり、大面積化およびへき開が可能な六方晶窒化ホウ素構造とその製造方法を提供する。
【解決手段】六方晶窒化ホウ素構造は、サファイア単結晶基板41と、基板41上に形成された単結晶六方晶窒化ホウ素42を有する。また、V族原料であるアンモニアと、III族原料であるトリエチルボロン、トリメチルボロン、ジボラン、三塩化ホウ素、または三フッ化ホウ素とを用いる気相成長法により、サファイア単結晶基板41上に単結晶六方晶窒化ホウ素42を形成する。 (もっと読む)


【課題】ウルツ鉱型窒化ホウ素の単結晶薄膜構造およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ウルツ鉱型窒化ホウ素の単結晶薄膜構造300は、c軸の格子定数が6.66オングストローム未満であるウルツ鉱型の結晶構造を有する基板301であって、主方位面301Aが(0001)面から±10度以内のオフ角であり、基板301の主方位面301A上に複数の穴301Bを有する基板301と、基板301の主方位面301Aの複数の穴301Bを除く部分を覆うアモルファス構造のマスク302と、マスク302上のウルツ鉱型窒化ホウ素の単結晶薄膜303であって、基板301の複数の穴301Bを充填する単結晶薄膜303とを備える。 (もっと読む)


【課題】表面モフォロジと光学特性に優れた高品質の窒化物半導体を得るための結晶成長技術を提供すること。
【解決手段】エピタキシャル成長用の基体として、少なくとも一方の主面が窒化物である基体を準備し、この基体を、エピタキシャル成長用反応炉内のサセプタ上に載置して所定の温度まで昇温する(工程A)。このとき、反応炉内に不活性ガスである窒素ガスを供給しながら昇温を開始し、活性ガスであるNHガスの供給を行う。続いて、基体の窒化物主面を熱的にクリーニングする工程を設けずに、第1の窒化物半導体層の成長工程(工程B)に移行する。この工程Bでは、基体の窒化物主面上にSi原料が供給されない環境下で第1の窒化物半導体層がエピタキシャル成長される。そして、この第1の窒化物半導体層の上に、n型ドーパント原料を供給しながら、比較的厚い層である第2の窒化物半導体層をエピタキシャル成長させる(工程C)。 (もっと読む)


【課題】 不純物の影響を全く受けない、固有の特性を反映した高輝度短波長紫外線発光する六方晶窒化ホウ素単結晶を提供し、前記単結晶を使用することによって、高輝度紫外線発光する素子を提供しようというものである。
【解決手段】 本発明の六方晶窒化ホウ素単結晶は、少なくとも室温において波長215nmに最大発光強度を有する紫外線発光を有してなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】クラックを生じさせることなく良質な結晶を歩留まりよく製造する方法を提供する。
【解決手段】単結晶基板1上に第1の薄膜2を製膜して第1の薄膜2表面を摩擦することにより摩擦配向層3を形成し、さらに摩擦配向層3の上に第2の薄膜を堆積することにより堆積配向層4を形成し、その上に結晶を成長させる。単結晶基板1はSi基板とし、その面方位は(111)とする。また、摩擦配向層3の厚さは1〜20mmとし、その形成工程において、第1の薄膜2をダイアモンド、サファイアまたはSiCで摩擦する。 (もっと読む)


【課題】品質が向上し、かつ製造プロセスの簡易化を図ることができる窒化物系III−V族化合物層およびそれを用いた基板を提供する。
【解決手段】成長用基体10上に、成長面に対して垂直な方向の成長速度が10μm/hより大きくなるように第1の成長層21を成長させる。次いで、成長面に対して垂直な方向の成長速度が10μm/h以下となるように第2の成長層22を成長させる。第1の成長層21の表面は荒れたものとなるが、それよりも小さな成長速度で第2の成長層22を成長させることにより、第1の成長層21の表面の窪みが埋められ、第2の成長層22の表面が平坦化される。第1の成長層21の表面の窪みを埋めるように横方向に成長が起こるため、第1の成長層21から引き継がれた転位Dが表面の突部において横方向に屈曲し、第2の成長層22の表面まで伝播される転位Dの密度が大きく低減され、106 個/cm2 オーダーとなる。 (もっと読む)


【課題】深紫外発光に適し、かつ、大面積の六方晶窒化ホウ素結晶体を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】あらかじめ脱酸素処理をおこなった窒化ホウ素原料と遷移金属からなる金属溶媒とを混合する混合工程と、混合工程によって得られた混合物を加熱して溶融する溶融工程と、溶融工程によって得られた溶融物を常圧で冷却するか、または、前記溶融物に温度勾配を設けるかのいずれかにより再結晶する再結晶工程と、再結晶工程の後に、塩酸および硝酸を含む溶液を用いて前記金属溶媒を除去する工程を包含する。 (もっと読む)


故意にミスカットした基板を用いることにより、半極性(Al,In,Ga,B)N半導体薄膜の成長を改良する方法である。具体的には、該方法は、基板を故意にミスカットするステップと、基板を反応装置内に装填するステップと、窒素および/または水素および/またはアンモニアの流れのもとで該基板を加熱するステップと、該加熱された基板上にInGa1−xNの核生成層を成膜するステップと、該InGa1−xN核生成層上に半極性窒化物半導体薄膜を成膜するステップと、該基板を窒素過圧のもとで冷却するステップとを備える。
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【課題】III族窒化物結晶を安定して結晶成長する結晶成長装置を提供する。
【解決手段】金属Naと金属Gaとの混合融液290を保持する坩堝10は、内部反応容器20内に配置される。外部反応容器300は、内部反応容器20の周囲を覆う。抑制/導入栓60は、坩堝10と内部反応容器20との連結部よりも下側の配管30内に固定され、金属融液190の表面張力によって金属融液190を保持するとともに、配管30内の窒素ガスを金属融液190を介して空間23内へ供給する。ガスボンベ140は、圧力調整器130を介して窒素ガスを配管30へ供給する。支持装置50は、種結晶5を混合融液290に常時接触させる。制御装置370は、空間23の圧力Pinと外部反応容器300内の圧力Poutとの圧力差を結晶成長装置100が異常と判定される所定値よりも小さい値に設定する。 (もっと読む)


【課題】結晶サイズが大きいIII族窒化物結晶を結晶成長する結晶成長装置を提供する。
【解決手段】反応容器10は、金属Naと金属Gaとの混合融液290を保持する。外部反応容器20は、反応容器10の周囲を覆う。配管30は、反応容器10の下側において外部反応容器20に連結される。抑制/導入栓60は、反応容器10と外部反応容器20との連結部よりも下側の配管30内に固定される。抑制/導入栓60および金属融液190は、混合融液290から蒸発した金属Na蒸気の配管30内への拡散を防止するとともに、空間23内の圧力と空間31内の圧力との差圧によって配管30内の窒素ガスを空間23内へ供給する。支持装置50は、種結晶5を混合融液290に浸漬または接触させる。そして、種結晶5が混合融液290によってエッチングされた後、GaN結晶が種結晶5から結晶成長する。 (もっと読む)


【課題】 深い凖位への遷移による発光が抑制されてバンド端発光が支配的となり、室温付近でも高効率発光する、結晶欠陥、結晶転位が生じ難く、かつ立方晶BNの混在が極めて少ない六方晶BN膜を有する半導体発光素子を実現すること。
【解決手段】 面方位が(111)面、および(111)面からのずれが±2度以下の面のいずれかの面を主方位面とするニッケル単結晶基板5上に、p型単結晶六方晶窒化ホウ素層6、n型単結晶六方晶窒化ホウ素層8、ニッケル薄膜9の順に形成された構造を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 アルカリ金属の外部への蒸発を抑制してIII族窒化物結晶を結晶成長する結晶成長装置を提供する。
【解決手段】 反応容器210は、金属Naと金属Gaとの混合融液180を保持する。外部反応容器220は、反応容器210の周囲を覆う。逆流防止装置240は、反応容器210と外部反応容器220との間に配置され、1対のガイド241と、逆流防止弁242とを含む。配管270は、外部反応容器230を介して逆流防止装置240に連結される。ガスボンベ340は、圧力調整器330を介して窒素ガスを配管270へ供給する。逆流防止弁242は、混合融液180から蒸発した金属Na蒸気の配管270内への拡散を防止するとともに、空間213,221内の圧力と空間271内の圧力との差圧によって配管270内の窒素ガスを空間213,221内へ供給する。 (もっと読む)


本発明は、ナノ粒子(40)を有する層(110)を基板(100)上に製造するための方法に関する。本発明の課題は、特別簡単に実施でき、かつ製造すべき層の構成および組成に関し極めて大きな裁量の余地を提供する、ナノ粒子を含有する層を製造するための方法を提供することである。この課題は、第1プロセス室(10)内でナノ粒子(40)を遊離させ、ナノ粒子流(50)を生成し、該ナノ粒子流(50)を第2プロセス室(80)内に誘導し、ナノ粒子(40)を第2プロセス室(80)内で基板(100)上に堆積させることによって解決される。
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