本発明は、少なくとも一つの有機（メタ）アクリレート、亜鉛（II）ジメタクリレート、並びに亜鉛及び主族金属からなる群より選択される二価もしくは三価の金属の、式MOまたはM₂O₃の少なくとも一つの金属酸化物を含む組成物に関する。前記組成物は貯蔵に際して安定であり、硬化して可撓性の物質をもたらし、この物質は高温下でさえも様々な基体に対して優れた接着性を有し、優れた機械特性を有する。 （もっと読む）

【課題】攪拌翼を備えた重合容器を用いて効率的に、メチルメタクリレートを主成分とする単量体を水性媒体と共に撹拌することにより該水性媒体中に懸濁させながら、重合開始剤により重合を開始し、凝集を招くことなく重合させて、微細メタクリル樹脂粒子を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、重合開始剤の９５質量％以上が式（Ｉ）


〔式中、ｍおよびｎはそれぞれ６〜１２の整数を示す。〕
で示される化合物であり、重合途中、好ましくは単量体の重合率が２５％以下の間に、撹拌動力(Ｐ)を、重合を開始したときの初期撹拌動力(Ｐ₀)に対して１／１０倍以下とすることを特徴とする。重合開始剤の使用量は単量体１００質量部あたり通常０．０１〜５質量部である。 （もっと読む）

【課題】攪拌翼を備えた重合容器を用いて効率的に、メチルメタクリレートを主成分とする単量体を水性媒体と共に撹拌することにより該水性媒体中に懸濁させながら、重合開始剤により重合を開始し、凝集を招くことなく重合させて、微細メタクリル樹脂粒子を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造法は、重合開始剤の使用量が単量体１００質量部あたり０．８〜５質量部であり、重合途中、好ましくは単量体の重合率が２５％以下の間に、撹拌動力(Ｐ)を、重合を開始したときの初期撹拌動力(Ｐ_０)に対して１／３倍以下の範囲とすることを特徴とする。好ましくは重合開始剤の９５質量％以上が式（Ｉ）


〔式中、ｍおよびｎはそれぞれ６〜１２の整数を示す。〕
で示される化合物である。 （もっと読む）

【課題】
煩雑な製造工程を必要とせず、水性媒体に対するビニル系単量体の重量比（Ｏ／Ｗ）が大きい場合でも、粒子径分布幅の狭いビニル系樹脂微粒子を効率よく製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
ビニル系単量体を含む水性懸濁液を、高速回転する撹拌機と該撹拌機の外側に配置されたスリットをもつスクリーンで構成される乳化装置を備えた円筒状容器に供給し、撹拌機の先端周速度を少なくとも５ｍ/ｓｅｃで撹拌を行い、ビニル系単量体の液滴を微細に分散させた混合液を製造し、次いで該混合液中のビニル単量体の液滴を重合させることを特徴とするビニル系樹脂微粒子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ラテックスの製造上問題となるＣＧの発生や、ラテックスの品質上重要な特性となる粗大粒子の量を極力減らすことができる撹拌翼および重合反応方法を提供する。
【解決手段】竪形円筒状の撹拌槽１内中心部に撹拌軸２を設け、該撹拌軸に幅広パドル翼３を槽底部に近接するように配置し、さらに該幅広パドル翼上部の該撹拌軸上に１段以上のＨ型パドル翼４を配置し、該Ｈ型パドル翼を回転方向に対し上下に隣接する下段の撹拌翼よりも０．１〜９０°の交差角で先行させ、かつ、上下に隣接する撹拌翼の一部に重なりを持たせて攪拌を行う、重合反応方法、攪拌装置、攪拌翼。 （もっと読む）

本発明は、流動性の物質が互いに混合される化学的かつ物理的なプロセスを実施するための装置であって、入口および出口を備えた、垂直の円筒状の容器（１）と、中央の軸（２）と、該軸（２）に配置された、壁の近くまで延在する半径方向の撹拌翼（３；４）とが設けられている形式のものに関する。本発明によれば、撹拌翼が周方向で見て湾曲して形成されており、撹拌機構（５；６）としてペア状に上下にグループ（７）にまとめられており、グループの一方の機構（５）の翼（３）が半径方向で凹面状に湾曲させられており、他方の機構（６）の翼（４）が半径方向で凸面状に湾曲させられているようにした。
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【課題】 残存モノマーが少なく、水可溶分が少なく、高い吸水倍率で吸水性能に優れた均一な吸水性樹脂を、煩雑な操作や高価な装置を用いることなく連続製造する装置を提供する。
【解決手段】 円筒形の重合機ローター２の外周を堰５により分割して升１３を形成し、重合機ローター２を回転させながら、升１３がローター２の上部に来た際に液状の単量体混合物を供給して重合反応を行い、升１３がローダー２の下部にまわり、升１３の開口部が下方に向いた際に、重合体ゲルの自重により自然落下させて重合体ゲルを取り出す。 （もっと読む）

【課題】 攪拌翼の回転方向・速度の制御のみによって特に血液吸収性に優れる吸水性樹脂の粒子径を広い範囲で制御するとともに、しかも重合槽内への樹脂付着量を大幅に低減し、収率を向上させた製造方法を提供することにある。
【解決手段】 界面活性剤を含む疎水性有機溶媒中で、撹拌翼を回転させながら、（メタ）アクリル酸（ａ）、２個以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物（ｂ）又は前記（メタ）アクリル酸（ａ）の有する官能基と反応する官能基を２個以上有する化合物（ｃ）およびラジカル重合開始剤（ｄ）を含む水溶液を逆相懸濁重合させて吸水性樹脂を製造する方法において、前記攪拌翼の回転方向及び／又は回転速度を周期的に変化させることを特徴とする吸水性樹脂の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 低剪断であっても高いガス吸収性能を確保できる気液混合装置および気液混合方法を提供する。また高い生産性で製造できる重合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の気液混合装置は、攪拌槽１と、攪拌槽１に水平に挿入された攪拌軸１０と、攪拌軸１０に取り付けられたヘリカルリボン攪拌翼２０とを備えたものである。本発明の気液混合方法は、上記気液混合装置を用いる方法である。本発明の重合体の製造方法は、ガス状モノマーを含む原料モノマーを水系溶媒中で重合するに際し、上記気液混合方法によりガス状モノマーと水系溶媒とを混合する方法である。本発明の重合体は、上記重合体の製造方法で製造されたものである。 （もっと読む）

【課題】
良好な仕上がり外観を示し、耐候性、耐水性、低温物性に優れた塗膜を常温でも形成するような水性樹脂組成物を提供する
【解決手段】
（Ａ）脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（ａ）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｂ）を含むモノマー混合物（Ｉ）を水性媒体中に平均粒子径が５００ｎｍ以下になるように微分散させ、得られるモノマー乳化物を重合することにより製造される水性脂肪酸変性樹脂分散体及び（Ｂ）水性ウレタン樹脂を含有し、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の配合割合が、固形分重量比で１０／９０〜９９／１の範囲内にあることを特徴とする水性樹脂組成物。 （もっと読む）

２０〜１５０℃ではあるが、形成しようとするポリマーの融点は下回っている温度で且つ５〜１００バールの圧力で、ループ型反応器において、少なくとも１種のオレフィンモノマーを重合させる方法であって、その場合、形成されたポリマーは、液体懸濁媒体中懸濁液又は超臨界懸濁媒体中懸濁液の中に存在し、そして、この懸濁液は、軸流ポンプによって循環され、また、該ループ型反応器が、支配的な反応器管直径を基準として少なくとも１０％だけ直径が変化する環状反応器管を含み、そしてまた、該軸流ポンプの領域以外の他の領域において少なくとも１つの拡大及び狭窄が存在する前記方法。
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