【課題】高純度チタンの製造方法において原料として用いるＴｉＣｌ₄中の金属不純物の分析方法、及びこの方法を工程管理に用いる高純度チタンの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）ＴｉＣｌ₄中の金属不純物の濃度をＩＣＰ−ＭＳで測定する。前記の測定を、ＴｉＣｌ₄を硫酸と反応させ、続いて蒸発乾固させることにより塩素分を除去し、更に、フッ化水素酸溶液を加え、陰イオン交換カラムを通してＴｉ分を除去した後に行えば、不純物としてのＶの濃度を、定量下限が０．０１５ｐｐｍという高い精度で測定することができる。
（２）ＴｉＣｌ₄をサンプリングし、（１）の方法でＴｉＣｌ₄中の金属不純物（特に、Ｖ）濃度を測定し、その測定結果を製造工程へフィードバックして製品中の金属不純物が所定濃度以下となるように製造工程を制御する。高純度のチタンを安定して製造することができる。 （もっと読む）

還元剤であるコークスの存在中でチタン鉱の塩素処理から生成される廃物の固体、特に、二酸化チタン顔料を作るための塩素法からの廃物の金属塩化物固体を取り扱うためのプロセスが提供されており、このプロセスは、塩素処理からの製品流を冷却するステップと、この中の固体を前記製品流の気体成分から分離するステップと、前記廃物の金属塩化物固体並びに未反応の鉱石及びコークス固体を液体と混合するステップであって、廃物の金属塩化物固体が前記液体に溶解し、未反応の鉱石及びコークス固体が前記液体内でスラリーにされるステップと、前記溶解した廃物の金属塩化物を含む前記液体から未反応の鉱石及びコークス固体を分離するステップと、前記液体から未反応の鉱石及びコークス固体を分離するステップの後、前記溶解した廃物の金属塩化物を含む前記液体をリサイクル副次的流動又は部分とブリードの副次的流動又は部分に分離するステップと、前記製品流内の前記廃物の金属塩化物固体並びに未反応の鉱石及びコークス固体と混合される前記液体の少なくとも一部を構成するように前記リサイクル副次的流動又は部分をリサイクルするステップと、廃物の金属水酸化物固体の濾過可能な又は直接埋立可能な塊を生成するように前記ブリードの副次的流動又は部分を中和するステップとを具える。 （もっと読む）

本発明は、チタン−アルミニウム化合物および数種のチタン合金ならびにチタン−アルミニウム金属間化合物および合金の製造のための段階的方法に関する。第１工程において、ある量のアルミニウムがある量の塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ₃）と混合され、ある量の四塩化チタン（ＴｉＣｌ₄）が前記混合物に加えられる。前記混合物が２２０℃未満の温度に加熱され、ＴｉＣｌ₃、アルミニウムおよびＡｌＣｌ₃の生成物が形成される。第２工程において、必要な場合さらなるアルミニウムを加えることができ、前記混合物は９００℃を超える温度に再び加熱され、チタン−アルミニウム化合物が形成される。前記方法は、制御可能な組成を持つチタン−アルミニウム化合物の粉体化形態を製造する。好適な反応装置も記載されている。
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【課題】溶融塩の電気分解によるＣａの生成、ＣａによるＴｉＣｌ₄の還元を効率よく行わせ、工業的規模で、安定した操業が可能なＴｉ又はＴｉ合金の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂含有溶融塩中のＣａにＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を反応させてＴｉ粒又はＴｉ合金粒を生成させる還元工程（反応容器１）と、この生成物を溶融塩から分離する工程（分離手段２）と、溶融塩を電解することによりＣａ濃度を高める電解工程（電解槽３）等を含み、更に、電極板３３、３４間に所定の電圧を印加してＣａ除去領域３０内の溶融塩中のＣａを除去すると同時にＣａ濃縮領域２９内の溶融塩中のＣａを高濃度化させる工程（Ｃａ除去濃縮装置２８）を含む方法。調整槽２５で還元工程へ送る溶融塩のＣａ濃度を一定にすることが望ましい。このＴｉ又はＴｉ合金の製造方法は、本発明の製造装置により容易に実施できる。 （もっと読む）

【課題】 ターゲット用の高純度活性金属の製造に用いる還元剤金属の高純度化およびこれを用いた高純度活性金属を効率よく製造する技術を提供する。
【解決手段】 溶融状態の原料金属に固体状の活性金属を接触させ、原料金属中の不純物を活性金属に吸着もしくは結合させて不純物を除去する。また、上記の方法により精製した原料金属を還元剤として用い、活性金属の塩化物と接触させ還元させる。 （もっと読む）

【課題】本発明はいわゆる亜鉛還元法によるシリコンの製造に副生する塩化亜鉛から電解により塩素と金属亜鉛を得るに当たり、プロセスを単純化すると共にその消費エネルギーを最小とする電解装置を提供することを課題とした。
【解決手段】塩化亜鉛を電解して塩素ガスと融体の金属亜鉛を得る電解装置において、原料塩化亜鉛が塩化亜鉛ガスを含む塩化亜鉛融体であり、該融体を電解液表面近傍に置いた供給口から供給するようにしたことを特徴とする電解装置であって、反応装置から出てきた塩化亜鉛、あるいは未反応亜鉛を含む塩化亜鉛を直接電解する電解装置である。 （もっと読む）

【課題】ＴｉＣｌ₄の還元反応を効率よく行わせ、且つ工業的規模で、安定した操業が可能なＴｉの製造方法、およびそれに用いられる製造装置を提供する。
【解決手段】Ｃａが溶解したＣａＣｌ₂含有溶融塩中のＣａにＴｉＣｌ₄を反応させて前記溶融塩中にＴｉ粒を生成させる還元工程と、生成されたＴｉ粒を溶融塩から分離する分離工程と、Ｃａ濃度が低下した溶融塩を電解することによりＣａ濃度を高める電解工程とを含み、前記電解工程で主電解槽５を用いてＣａ濃度を高めた溶融塩を、Ｃａ供給源を有する調整槽６に導入して該Ｃａ供給源に接触させることにより前記溶融塩のＣａ濃度を一定とした後、還元工程でＴｉＣｌ₄の還元に用いる。Ｃａ供給源として溶融Ｃａ−Ｍｇ合金を用いれば、Ｃａの補充を容易に行える。このＴｉの製造方法は、本発明の製造装置により容易に実施できる。 （もっと読む）

【課題】Ｃａ、Ｌｉ、Ｎａ、Ａｌ等のメタルフォグ形成金属の塩化物、特に、溶融ＣａＣｌ₂を含有する溶融塩を電気分解して、高濃度Ｃａ溶融塩を効率よく回収できる溶融塩電解方法と電解槽、及びその方法を適用したＴｉの製造方法を提供する。
【解決手段】メタルフォグ形成金属の塩化物（例えば、ＣａＣｌ₂）を含有する溶融塩を電解槽１の一端からアノード２とカソード３の間に連続的または断続的に供給することにより、カソード表面近傍の溶融塩に一方向の流速を与え、溶融塩をカソード表面近傍で一方向に流しつつ電気分解する。垂直方向に細長い配管（円筒）形状を有し、その長手方向に沿って配置されたアノードとカソード間に隔膜８または隔壁が設けられた電解槽を用いるのが望ましい。Ｃａ還元によるＴｉの製造にこの電解方法を適用すれば、Ｃａが濃化した溶融塩が比較的安定して得られるので、効率的なＴｉ製造が行える。 （もっと読む）

【課題】ＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物をＣａにより還元して、Ｔｉ又はＴｉ合金を効率よく、安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃａ含有浴塩中のＣａにＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を反応させて前記浴塩中にＴｉ又はＴｉ合金を生成させる還元工程と、還元工程から抜き出された浴塩を電気分解してＣａを生成させる電解工程を含むＴｉ又はＴｉ合金の製造方法であって、前記電解工程でＣａ及び浴塩を含有する固形物５を回収し、この固形物を前記還元工程へ移送する。前記固形物の回収は、例えば陰極４表面に固形物５を付着凝固させつつ引き上げることにより行うことができる。前記Ｃａ含有浴塩としては、ＣａＣｌ₂を含むＣａ含有浴塩を用いるのがよい。 （もっと読む）

【課題】 クロール法により高純度のスポンジチタンを製造する際の収率を高める。
【解決手段】 前回反応により還元反応容器１内のロストル２の表面に付着したスポンジチタンを、次回反応に際して物理的に除去する。好ましくは、ロストル２の表面に付着したスポンジチタンと共に、還元反応容器１の内面に付着したスポンジチタンについても物理的な除去を行う。 （もっと読む）

ハフニウムの塩化物を水溶液にし、これを溶媒抽出によりジルコニウムを除去した後、中和処理により酸化ハフニウムを得、さらにこれを塩素化して塩化ハフニウムとし、これを還元してハフニウムスポンジを得、さらにハフニウムスポンジをさらに電子ビーム溶解し、ハフニウムインゴットを得る高純度ハフニウムの製造方法及びこれによって得られた高純度ハフニウム材料、同材料からなるターゲット及び薄膜。ハフニウム中に含まれるジルコニウムの含有量を低減させた高純度ハフニウム材料、同材料からなるターゲット及び薄膜及びその製造方法に関し、効率的かつ安定した製造技術及びそれによって得られた高純度ハフニウム材料、同材料からなるターゲット及び高純度ハフニウム薄膜を提供する。 （もっと読む）

【課題】設備費用の高騰を招かずに、寿命延長ができ、またスポンジチタンの純度を向上することができる還元反応容器およびスポンジチタン製造方法を提供する。
【解決手段】スポンジチタンの製造に用いる還元用の反応容器において、前記反応容器を構成する材料が、１０００℃の大気雰囲気中で２００時間の連続酸化試験した際に、表面の酸化増量を１２ｇ／ｍ²以下とするステンレス鋼を用いた還元反応容器である。また、このような還元反応容器を使用して、四塩化チタンを溶融Ｍｇによって還元反応させるスポンジチタン製造方法、さらに前記還元反応の途中で、前記還元反応容器から生成した塩化マグネシウムを抜き出し、その後あらたに前記還元反応容器に溶融Ｍｇを装入して、再度還元反応させるスポンジチタン製造方法である。 （もっと読む）

【課題】高純度の金属Ｔｉを高能率に、しかも高価な還元剤を使用することなく経済的に製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含みＣａが溶解した溶融塩３ａを反応槽１内に保持し、ＴｉＣｌ₄を供給してＴｉを生成させるＴｉ生成工程と、ＣａＣｌ₂を含む溶融塩３ｂを電解槽２内に保持し、電気分解により陰極側にＣａを生成させる電解工程と、反応槽及び電解槽内の溶融塩中に一部を浸漬させた状態で移動可能に構成した連続体５に、前記生成したＣａを電解槽で析出、付着させて反応槽内へ輸送し、溶融塩に溶解させるＣａ輸送工程とを含むＴｉの製造方法で、生成したＴｉを溶融塩と共に反応槽外へ抜き出し、Ｔｉを分離した後、溶融塩を電解槽内へ輸送することにより、Ｔｉの製造を連続的に行うことも可能である。この方法は本発明の装置により好適に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】 金属カルシウムおよび金属チタンを効率良く製造する金属の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 陽極３および陰極４を備えた電解槽１に塩化カルシウム溶融塩２を満たして行う溶融塩電解による金属の製造方法であって、陰極または陽極の一方の電極は、他方の電極を取り囲むように設けられ、陰極は、陰極が取り囲む内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、内部領域または外部領域のうち、陽極が設けられた側の領域から、他方の領域に対して流通口を経由して溶融塩を流通させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

本発明は、四塩化チタンとマグネシウムとを反応器内で反応させることによりチタンを製造する方法であって、反応器内の温度が、マグネシウムの融点を上回り、そして塩化マグネシウムの融点を下回り、反応により、チタンを含む粒子が形成され、また粒子が反応器から取り出され、そしてチタンを回収するために処理される、チタンを製造する方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、Zr+Hfに基づき3質量%以下のHfを含有するZrCl₄及びHfCl₄の混合物からジルコニウム及びハフニウムを分離するための方法に関し、該方法は以下の工程:1)強無機酸水溶液においてZrCl₄及びHfCl₄の混合物を加水分解し、1リットル当たり7〜12モルの酸を有する酸性水溶液を形成する工程;2)工程1)で得られた溶液をアニオン交換樹脂に通す工程;3)任意に、ハフニウムが濃縮されている1リットル当たり7〜12モルの酸を有する前記水溶液のフラクションを溶出する工程;4)Zr及びHfを含有する該酸性溶液を該樹脂から除去する工程;5)水溶液を該樹脂に通し、該樹脂に固定されているジルコニウム化合物を脱離させ、及びジルコニウム濃縮フラクションを回収する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ＴｉＣｌ₄をＣａにより還元処理して金属Ｔｉを製造するＣａ還元によるＴｉの製造方法を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含む溶融塩中のＣａによりＴｉＣｌ₄を、溶融塩のＣａ濃度Ｃ（質量％）が、Ｃ＞０質量％、溶融塩の温度が５００〜１０００℃を満たす条件下で還元し、生成したＴｉ粒を前記溶融塩から分離する。Ｃ≧０．００５質量％、溶融塩の温度を５５０〜９５０℃とし、前記Ｃａ濃度と温度との関係が下記（ｉ）式（Ｔ：反応容器内の溶融塩の温度（℃））
Ｃ≧０．００２×Ｔ−１．５ ・・（ｉ）
を満たす条件下で還元するのが望ましい。Ｃａ濃度が低下した溶融塩を電解して、得られるＣａをＴｉＣｌ₄の還元に用いることもできる。 （もっと読む）

【課題】コストを増大させることなく、還元反応終了後のスポンジチタンに残留する不純物を従来よりも短時間で分離除去する方法を提供する。
【解決手段】 容器内で四塩化チタンを溶融マグネシウムで還元して得られるスポンジチタンに、加熱したアルゴンガスを導入しながら該容器を減圧し、上記スポンジチタン中に残留する不純物を真空分離する。 （もっと読む）

【課題】液体金属を用いたＧｅＣｌ₄の還元によるＧｅの製造方法の提供
【解決手段】本発明は、例えば赤外光学素子、放射線検出器及び電子装置の製造のための高純度ゲルマニウムの製造に関する。ガス状ＧｅＣｌ₄を、Ｚｎ、Ｎａ及びＭｇの１つを
含む液体金属Ｍと接触させ、それによりＧｅを含む合金及び蒸発又はすくい取りにより除去される金属Ｍ塩化物を得ることにより、ＧｅＣｌ₄がＧｅに転換される。Ｇｅを含む合
金はその後、金属Ｍの沸点以上の温度にて精製される。この方法は、複雑な技術を必要とせず、及び反応物が、非常に高純度で得られ得及び繰り返し再利用され得る金属Ｍのみであるため、最終的なＧｅ金属中の高純度のＧｅＣｌ₄を保持している。
からなる方法。 （もっと読む）

【課題】 メソサイズの細さと十分な長さとを有する金属細線を効率良く且つ確実に製造することを可能とし、しかも、メソ多孔体薄膜の細孔内において金属結晶を一方向に異方的に成長させることを可能として結晶成長の方向性を向上させて所望の範囲内に金属結晶を成長させることを可能とする金属細線の製造方法を提供すること。
【解決手段】 連続した細孔構造を有するメソ多孔体薄膜の表面上に非多孔膜を形成せしめる工程と、前記非多孔膜の特定部位に、メソ多孔体薄膜中の細孔と外部とを導通させる原料溶液供給口を形成せしめる工程と、前記原料溶液供給口に金属イオンを含有する原料溶液を供給し、毛管現象により前記原料溶液を前記原料溶液供給口から前記細孔内に導入せしめる工程と、前記細孔内に導入された原料溶液中の前記金属イオンを還元することにより、前記細孔内に金属細線を形成せしめる工程と、を含むことを特徴とする金属細線の製造方法。 （もっと読む）