【課題】圧潰強度の高い還元鉄を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含む塊成物を加熱炉に装入して加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造するにあたり、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂比）が０．５〜０．９の塊成物を前記加熱炉に装入し、鉄の金属化率が５０％以上（１００％を含まない）で、全炭素量が５．５質量％以下で、且つ１１００〜１２００℃に加熱されている中間還元鉄を得る工程と、得られた中間還元鉄を１２５０〜１３５０℃の温度域内で設定される到達温度Ｔまで平均昇温速度Ｖを３０〜７０℃／分として加熱する工程とを含む還元鉄の製造方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を利用して乾燥炉内に装入された塊成化物の下層部位を選択的に加熱すること。
【解決手段】本発明に係るマイクロ波乾燥装置は、被乾燥物をコンベアにより搬送する際に当該被乾燥物に対して熱風を吹き付けることで前記被乾燥物に含まれる水分を低減させる熱風式の乾燥炉に対して設置され、被乾燥物を乾燥させるために用いられるマイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、被乾燥物層の内部に対し、マイクロ波が加熱可能な加熱範囲が被乾燥物層の最下層を含む深さまで挿入された複数の導波管とを備え、複数の導波管のうち少なくとも２つは、乾燥炉の炉幅方向の互いに異なる位置に配置されており、炉幅方向に隣り合う導波管の前記搬送方向の位置は、互いに相違する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を利用して乾燥炉内に装入された塊成化物の下層部位を選択的に加熱すること。
【解決手段】本発明に係るマイクロ波乾燥装置は、被乾燥物をコンベアにより搬送する際に当該被乾燥物に対して熱風を吹き付けることで被乾燥物に含まれる水分を低減させる熱風式の乾燥炉に対して設置され、被乾燥物を乾燥させるために用いられるマイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、コンベアの直上に設けられ、マイクロ波を導波する導波管の上面に複数の開口部を有し、当該複数の開口部それぞれから被乾燥物に対してマイクロ波を照射する複数のスリットアンテナとを備え、複数のスリットアンテナの開口部が乾燥炉幅方向の全体を覆うように、複数のスリットアンテナが被乾燥物の搬送方向に配置される。 （もっと読む）

【課題】塊成物の乾燥時間や層厚を最適に制御できる塊成物の乾燥装置および乾燥塊成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る乾燥装置１００は、炭素質物質と酸化鉄とを含有する塊成物の乾燥装置であって、塊成物Ｋを乾燥させる乾燥室１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃと、これらの乾燥室内に熱ガスを供給する配管１０４，１０６，１０７，１０８，１１０，１１１と、乾燥室内に直列的に設けられ塊成物Ｋを搬送する少なくとも上流側の搬送手段である分配シュート１０２および下流側の搬送手段であるバンドコンベヤ１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】酸化金属含有物質と炭素質還元剤とを含む原料を用いて塊成物を製造するにあたり、塊成機や乾燥機で生じた原料由来の粉状物を有効利用できる塊成物の製造装置を提供する。また、上記原料由来の粉状物を有効利用して塊成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化金属含有物質と炭素質還元剤とを含む原料を混合する混合機、混合して得られた混合物を塊成化する塊成機、および塊成化して得られた塊成物を乾燥する乾燥機を備えた塊成物の製造装置であり、前記塊成機で生じた前記原料由来の粉状物を前記混合機へ搬送する経路、および／または前記乾燥機で生じた前記原料由来の粉状物を前記混合機へ搬送する経路を備えている製造装置である。 （もっと読む）

【課題】低品位の鉄鉱石と低品位の炭材を用いて還元鉄が得られる塊成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】鉄鉱石と炭材を含む混合物を塊成化して製鉄用の塊成物を製造する方法であり、前記鉄鉱石として、結晶水を５質量％以上含有する鉄鉱石を加熱して脱水した脱水鉄鉱石、前記炭材として、沸点が２００〜５００℃の物質を含む炭材を準備し、これらの混合物を塊成化する。 （もっと読む）

【課題】酸化鉄含有物質および炭素質還元剤を含む塊成物から還元鉄を製造するにあたり、酸化鉄を速やかに還元溶融して還元鉄の生産性を向上できる還元溶融促進剤を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質、炭素質還元剤、および酸化剤を４００〜９００℃に加熱してセメンタイト含有物を生成させる製造方法である。 （もっと読む）

【課題】吹き上げ現象の発生を時間的遅れが伴うことなく確実に予測し、吹き上げに至る前に還元炉の操業条件を変更して、吹き上げの発生を未然に回避することのできる鉄鋼副生物の焙焼還元方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼副生物からなる原料を炭材と共に還元炉に供給して還元する鉄鋼副生物の焙焼還元方法であって、所定の電力を供給して原料の溶解を開始し、原料が溶解されて炭材によって還元され、溶融金属と溶融スラグが形成し始める過程において、還元炉内に存在する原料の温度を放射温度計により測温し、所定の電力および温度変化に基いて演算した、崩落および吹き上げ現象を防止するための低減した電力を還元炉に供給するかまたは電力の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】新たな設備の建設や複雑な運転制御を必要とすることなく、成形と焼成のために求められる適正な水分の成形原料を有利に製造するための技術を提案することにある。
【解決手段】鉄含有原料に、水やバインダーとを加えて混合機にて攪拌混合し、その混合原料を成形することによって還元鉄製造用成形原料を製造するに当たり、成形に先立つ前記混合原料の含有水分を６±０．５ｍａｓｓ％に調整し、その後、成形機による成形によって、含有水分を５±０．５ｍａｓｓ％とした還元鉄製造用成形原料を得る方法。 （もっと読む）

【課題】 製錬に要する還元反応時間を大幅に短縮することができ、炉内ガス成分を調整する外部操作も不要で、しかも、炉の耐久性が低下することもなく、製鉄に必要な還元材の使用量および二酸化炭素の排出量を大幅に低減することができる高速製錬可能な低温製鉄法を提供すること。
【解決手段】 酸化鉄及び炭素を微細に粉砕して粉粒化し、この粉粒状となった酸化鉄と炭素とを所定の割合で混合した後、この混合粉体をそのまま或いは、纏めて固めた固形状の形態で炉内に収容してガス排出のみ可能な状態で約800℃〜1200℃の温度で加熱保持することにより一酸化炭素が高濃度の炉内雰囲気下で鉄を精製した。 （もっと読む）

【課題】金属化率が高く成品化率が向上した予備還元鉄を製造することが可能な予備還元鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】回転炉床炉により塊成化還元鉄を製造する方法であって、製鉄プロセスで発生する製鉄ダストおよび鉄鉱石からなる群より選択される酸化鉄原料を所定の水分含有率まで乾燥する工程と、乾燥後の酸化鉄原料と所定水分含有率の還元材とを混合する工程と、酸化鉄原料と還元材との混合物を、篩下８０％粒径で７０μｍ〜５００μｍまで粉砕する工程と、粉砕後の混合物の水分含有率を調整した後に、当該混合物を混練する工程と、混練後の混合物を塊成化して塊成物とする工程と、塊成物を回転炉床炉により還元し、予備還元鉄とする工程とを含む。 （もっと読む）