【課題】熱間圧延で延伸しやすく、介在物が十分小型化され、冷間加工性も良好である共に、耐疲労特性に優れたばねを得る高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を有し、線材の直径の１／４部よりも表層側に存在する、幅：３μｍ以上の介在物のうち、Ｓ濃度が１０質量％以下の酸化物系介在物の個数にして７０％以上が下記（１）式を満足するものであり、且つ当該酸化物系介在物の個数にして７０％以上のものが所定の組成範囲領域のうちの２または３の領域に分かれて存在するものである。
ＣａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＳｉＯ₂＋ＭｎＯ＋ＭｇＯ＞８０（質量％） ‥（１） （もっと読む）

【課題】 転炉とＲＨ真空脱ガス装置とを用いてＡｌレス極低炭素鋼を溶製するに当たり、ＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管のスラグによる溶損を防止する。
【解決手段】 転炉で精錬した溶鋼３をＲＨ真空脱ガス装置１にて脱炭処理してＡｌ含有量が０．００１質量％以下であるＡｌレス極低炭素鋼を溶製するに当たり、溶鋼の転炉出鋼時または出鋼後に溶鋼を収容する取鍋内にＣａＯ源とＭｇＯ源とを添加して、取鍋内溶鋼上に存在するスラグ４のＣａＯ含有量を５０〜７０質量％、ＭｇＯ含有量を１０〜３０質量％に調整し、その後、ＲＨ真空脱ガス装置にて精錬する。 （もっと読む）

スラグ中の（Ｃｒ_２Ｏ_３）含有量と適正な組成及び液相分率を制御して真空脱炭精錬効率を極大化し、従来の技術に対して短時間内に溶鋼中の炭素濃度を極低水準として含むフェライト系ステンレス鋼を製造する。本方法は、ＡＯＤ精錬炉にて粗脱炭及び脱窒後、未脱酸状態で溶鋼を取鍋に出鋼した後、取鍋の溶鋼上部の未脱酸スラグを除去し；取鍋を大型真空槽に安着して減圧した後、溶鋼上部からランスを介して酸素ガスを吹き込んで脱炭反応を行い；酸素吹錬の開始時点でＡｌを投入してＡｌ_２Ｏ_３を生成させ；酸素吹錬の終了時点で生石灰を投入してＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｃｒ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系スラグを形成させ、酸素吹錬の終了後、流動性が良好なスラグと溶鋼との反応を通じてスラグ中の［Ｃｒ_２Ｏ_３］と溶鋼中の［Ｃ］との反応により真空微細脱炭が促進され；真空微細脱炭効率を極大化するため取鍋底の多孔性プラグを介してＡｒのような不活性ガスを供給する。
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【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置を用いてＡｌレス極低炭素鋼を溶製するに当たり、スラグ及び脱酸生成物によるＲＨ真空脱ガス装置の耐火物の溶損を防止することができ、その結果、ＲＨ真空脱ガス装置の生産性を向上させ、製造コストを従来に比較して大幅に低減することのできる精錬方法を提供する。
【解決手段】 未脱酸状態の溶鋼３をＲＨ真空脱ガス装置１により真空脱炭処理し、その後、脱酸用Ｓｉ源をＲＨ真空槽５内の溶鋼に添加して脱酸処理し、Ａｌ含有量が０．００１質量％以下であるＡｌレス極低炭素鋼をＲＨ真空脱ガス装置で溶製する、ＲＨ真空脱ガス装置による溶鋼の精錬方法であって、真空脱炭処理末期の脱酸用Ｓｉ源の投入前、脱酸用Ｓｉ源の投入と同時、脱酸用Ｓｉ源の投入後、のうちの少なくとも何れか１つの時期に、ＲＨ真空槽内の溶鋼にＭｇＯを主成分とするフラックス１６を添加する。 （もっと読む）

【課題】 フェロマンガンの製造工程で発生するＭｎ含有ダストを、鋼の合金成分のＭｎ源として有効利用して溶鋼を製造する。
【解決手段】 本発明の溶鋼の製造方法は、フェロマンガンの製造工程で発生するＭｎ含有ダスト、アルミドロス及びこれらを塊状化するためのバインダーを含有する成形体を、精錬炉から取鍋への出鋼中に取鍋内に投入し、前記アルミドロス中の金属ＡｌでＭｎ含有ダスト中のマンガン酸化物を還元し、Ｍｎ含有ダスト中のＭｎ分を溶鋼中に回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】還元スラグを有効に活用するために、還元スラグを用いた鉄鋼製造に有用な脱酸用造滓材を提供すること、及び該脱酸用造滓材の製造方法を提供すること。
【解決手段】還元精錬時に発生する還元スラグ１を取り出し、脱硫工程２００で前記還元スラグ１に水分を接触させて脱硫して脱硫還元スラグとし、混合工程２５０で脱硫還元スラグとＡｌ_２Ｏ_３及び金属アルミニウムを混合し、成形工程３００で前記混合物を所定形状に成形して成形物とし、固化工程４００で前記成形物を二酸化炭素により固化してＣＯ_２固化体からなる造滓材２とし、該造滓材２を二次精錬時の脱酸用造滓材として用いる。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の脱硫処理を効率よくかつ均一に行うことができ、さらに耐火物溶損の少ない溶鋼の脱硫剤およびその製造方法を提供する。
【解決手段】CaO、CaF₂及びMgOの3成分を三角図の座標軸で示したとき、CaOが35〜55質量％、CaF₂が25〜45質量％、MgOが7〜33質量％の範囲にあり、不純物含有量が10質量%以下である脱硫剤であり、CaO粒子表面にCaF₂層が融着している脱硫剤であり、CaO粒子表面に融着しているCaF₂層の厚みが0.1μｍ以上である脱硫剤。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１３００℃における粘度が０．８Ｐａ・ｓ以上の高粘度パウダーとして鋼中への難巻き込み性を確保しながら、かつ潤滑性も優れており、パウダー性欠陥の無い高品位の製品を得ることができ、生産性を阻害することのない鋼の連続鋳造用パウダーを提供することを目的とする。
【解決手段】Ａｌ、Ｔｉの少なくとも一方を含有する鋼を連続鋳造するための連続鋳造用モールドパウダーであって、ＣａＯ／ＳｉＯ₂が質量比で０．９〜１．２、ＣａＯが３８質量％以下、ＳｉＯ₂が１０質量％以上３５質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃が７質量％以上で２５質量％以下、Ｎａ₂Ｏが３質量％以上で１０質量％以下で、かつ、ＭｇＯを実質的に含まず、１３００℃における粘度が０．８Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。 （もっと読む）

【課題】Ｔｉ含有量が０．１％以上のステンレス鋼を０．６ｍ／ｍｉｎ以上の速度で連続鋳造する場合においても、モールド内の湯面のハンチングやブレークアウト警報が発生することがないフラックスを提供する。
【解決手段】ＣａＯおよびＳｉＯ_２をＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５〜１．１（質量％比）の範囲で含有し、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜１５質量％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｌｉ_２Ｏ）：６〜１５質量％、Ｆ：４〜１２質量％、ＭｇＯ：１〜１０質量％を含有し、結晶化温度が５５０〜７５０℃であり、好ましくは１３００℃における粘度を０．６〜３．５ｐｏｉｓｅであるＴｉ含有ステンレス鋼の連続鋳造用フラックス。 （もっと読む）

【課題】 取鍋内のスラグ中の鉄酸化物及びマンガン酸化物の含有量を下げるとともに、改質したスラグの取鍋からタンディッシュへの流出を防止して高清浄度鋼を溶製する。
【解決手段】 転炉から出鋼された溶鋼を収容する取鍋内にスラグ還元剤を添加してスラグを改質し、その後、取鍋内に、スラグの融点を上昇させるＭｇＯ含有物質を添加し、改質されたスラグを固化させる。この場合に、前記スラグ改質剤を転炉からの出鋼直後に添加し、前記ＭｇＯ含有物質をＲＨ真空脱ガス装置で添加すること、及び、前記ＭｇＯ含有物質をマグネシアクリンカーとすることが好ましい。 （もっと読む）

少なくとも１種の卑金属と少なくとも１種の付加的な合金成分とを含有する金属溶融物を溶融容器の内部で前記金属溶融物を覆うスラグの存在下に溶製する方法。金属溶融物の合金成分を富化するために、合金成分を５〜１０重量％、溶融冶金上無害な揮発性成分を５〜１０重量％、硫黄を５重量％以下、及びその他の合金成分とスラグ生成材との少なくとも一方を含有する合金成分含有添加材料を前記金属溶融物に供給する。この添加材料は鉱石からの浸出処理と沈殿により水酸化物及び／又は炭酸塩の形態で得られる。本発明は更に係る添加材料にも関する。
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【課題】耐火物の溶損を助長することなく、炉内での総発熱量を増加させることによって、安価な鉱石の使用量を増加できる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】鉄浴型溶融還元炉の軸心上に設置された酸化性ガスを供給する上吹きランスとは別に、粉粒状の鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する鉱石装入ランスを設置し、鉱石装入ランスの先端部に鉱石の流通孔を設けるとともに燃料と酸素を吹込む噴射孔からなるバーナーを設け、そのバーナーから発生する火炎の中を通過するように鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する。 （もっと読む）

【課題】前処理および設備の変更を伴わずに簡便に実施することができ、溶鋼中の硫黄および水素の含有量が少ない取鍋精錬方法を提供する。
【解決手段】取鍋３に受けた前記溶鋼を昇温する前または昇温途中に、ＭｇＯ≧９５％、ＣａＯ＝０％である第１のフラックスを溶鋼１トンあたり５〜８ｋｇ添加し、第１のフラックスの添加後に、生石灰および／またはフッ化カルシウム（ＣａＦ₂）を有する第２のフラックスを添加し、第１のフラックスおよび第２のフラックスの添加の結果として、精錬後のスラグが下記成分となるように溶鋼の２次処理を行う。
ＣａＯ ：２０〜４０ｍａｓｓ％
ＳｉＯ₂ ：２０〜３０ｍａｓｓ％
ＣａＦ₂ ：１０〜２０ｍａｓｓ％
ＭｇＯ ：２０〜２５ｍａｓｓ％
Ｔ．Ｆｅ＋ＭｎＯ＋Ｃｒ₂Ｏ₃ ≦２．０ｍａｓｓ％
（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂ ：１．５〜３．０ （もっと読む）

【課題】スラグからのフッ素溶出を効果的に抑制することができ、かつｐＨの上昇も抑えることができるスラグ処理方法を提供する。
【解決手段】製鋼スラグまたは高炉水砕スラグにリン酸成分を含有する水溶液を散布し、このリン酸成分とスラグ中のフッ素及びカルシウムにより難溶性化合物を生成させることで、スラグからのフッ素及びカルシウムの溶出が抑制されるようにする。難溶性化合物を生成させるためのカルシウム成分として、スラグに元々含まれるカルシウムを利用するので、処理後のスラグには溶出可能なカルシウム量が少なくなる。このため、フッ素溶出が抑制されるだけでなく、カルシウムの溶出による水や土壌のｐＨ上昇も効果的に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】 粉体吹込み用浸漬ランスからのガスの噴流を溶銑中或いは溶鋼中に深く侵入させ、吹き込んだ粉体を溶銑中或いは溶鋼中に長時間滞留させることのできる粉体吹込み用浸漬ランスを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための粉体吹込み用浸漬ランス１は、少なくとも２以上の流路５，６を有し、それぞれの流路から精錬用粉体９を搬送用ガスとともに溶銑中または溶鋼中に吹き込むための粉体吹込み用浸漬ランスであって、それぞれの流路における搬送用ガスの流速が異なるとともに、隣り合う流路から噴射される搬送用ガスがそれぞれの流路の噴射口７，８の近傍で互いに接触した状態で噴射されるように、それぞれの流路の噴射口は、近接し且つ同一方向を向いている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、還元材として比較的反応性が低く、安全な金属または合金を使用し、その添加量がなるべく少なくて良く、酸化材としては少量で酸化効果が高く、作業性を悪化させず、従来よりも発熱量が大きい連続鋳造用発熱型モールドパウダーを提供することにある。
【解決手段】本発明の連続鋳造用発熱型モールドパウダーは、金属または合金を１〜２０質量％、酸化マンガンを１〜４０質量％、及びアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩及びアルカリ金属硝酸塩からなる群から選択された発熱開始促進材の１種または２種以上を０．５〜１３質量％含有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金属アルミニウム粉末のような粉塵爆発の危険性がなく、製造上並びに使用上安全であり、溶銑、溶鋼、アルミニウム、ニッケルのような溶融金属の温度を上昇させるのに充分な発熱量があり、且つ発熱反応時に白煙等を多量に発生せず、作業性が良好な発熱材を提供することにある。
【解決手段】本発明の発熱材は、金属または合金を１０〜３５質量％、酸化マンガンを５〜８５質量％、及び酸化鉄を０〜８０質量％（但し、酸化マンガンと酸化鉄の合計量は５０〜９０質量％）含有してなるか、更に、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩及び金属硝酸塩よりなる群から選択される１種または２種以上の発熱開始促進材を０〜２０質量％含有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脱炭工程において、スロッピングの発生が防止されながら、高濃度のMnを含有する溶鋼中の炭素が安全に除去される、高Mn鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】高Mn鋼の製造方法は、原材料を溶解し、第１の溶鋼を得る溶解工程S10と、前記第１の溶鋼に造滓剤を添加するとともに酸素ガス及び不活性ガスを吹き込んで前記第１の溶鋼中の炭素を除去し、第２の溶鋼を得る脱炭工程S20と、前記第２の溶鋼の成分を調整し、第３の溶鋼を得る成分調整工程S30と、前記第３の溶鋼を鋳込み、10質量%以上20質量%以下のMn及び0.15質量%以下のCを含有する鋳塊を得る鋳込み工程S40とを備える。前記第１の溶鋼は、0.20質量%以下のSiと0.30質量%以下のCとを含有する。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼時に普通鋼或いは低硫鋼のＳ含有量が目標Ｓ濃度の上限を外れた場合、製造工程に撹乱を生ずることなく、且つ、製造コストの上昇を抑えしかも安定してこれらのＳ含有量を目標上限以下に低減することのできる脱硫方法を提供する。
【解決手段】 溶銑の脱炭精錬により得た溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、取鍋内溶鋼の湯面上に存在するスラグの還元処理を行った後、溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置にて二次精錬するに当たり、ＲＨ真空脱ガス装置にて溶鋼中にＡｌを投入して溶鋼を脱酸した後、ＲＨ真空脱ガス装置に設けた上吹きランスから、真空脱ガス槽内の溶鋼湯面に向けてＣａＯを４８〜５８mass％、Ａｌ₂ Ｏ₃ を４２〜５２mass％含有し、ＣａＦ₂ を含有しない脱硫用プリメルトフラックスを吹き付けて溶鋼を脱硫する。その際に、脱硫用プリメルトフラックスを吹き付ける前に、真空脱ガス槽内の溶鋼にＭｇＯを投入することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】海水淡水化用ポンプ材料、設備機器、ケミカルタンク用材料として好適な塩化物環境での耐食性と衝撃特性に優れた二相ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．０５〜３．０％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．０１０％以下，Ｎｉ：１．０〜１０．０％，Ｃｒ：１８〜３０％，Ｍｏ：５．０％以下，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１０〜０．４０％，Ａｌ：０．００１〜０．０８％以下，Ｔｉ：０．００３〜０．０５％，Ｍｇ：０．０００１〜０．００３０％，Ｏ：０．０１０％以下を含有し、Ｎの活量係数ｆ_NとＴｉ含有量とＮ含有量の積：ｆ_N×Ｔｉ×Ｎが０．００００４％²以上であり、Ｔｉ含有量とＮ含有量の積：Ｔｉ×Ｎが０．００８％²以下であることを特徴とする二相ステンレス鋼である。 （もっと読む）