【課題】 上蓋の設置された保持容器に収容される溶融金属に、上蓋を外すことなく且つ熱エネルギーロスを最小限に抑えて原材料を投入するこののできる投入装置を提供する。
【解決手段】 上記課題は、その上部に吊り手５を備え、その下部に原材料を吊るための回転フック６を備える外ケース２と、外ケースの内側に外ケースに対して移動可能に配置される中子３と、中子と一体的に構成される防熱板４と、を具備した原材料投入装置１であって、原材料投入装置を、吊り手を介して上蓋２１の開口部に向けて下降させたとき、防熱板４が上蓋２１に接触して下降を停止した後も外ケースのみ下降を継続し、これによって回転フックと中子との接触が絶たれ、中子との接触が絶たれた回転フックが原材料の重力によって回転して回転フックから原材料が外れ、回転フックから外れた原材料が溶融金属に投入されることを特徴とする原材料投入装置によって解決される。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼表面で速やかに溶融し、溶鋼の再酸化を防止できる溶鋼保温剤を提供する。
【解決手段】 融点が溶鋼温度より低い原料と融点が溶鋼温度より高い原料を配合した溶鋼保温材である。融点が溶鋼温度より低い原料の割合が、全体の30質量パーセント以上で、平均組成での融点が溶鋼温度より低いことが望ましい。融点が溶鋼温度より低い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いること、融点が溶鋼温度より高い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも一種の酸化物、または、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いることが好ましい。平均組成がCaO/Al₂O₃=0.5〜2.0であり、MgO＝5〜30％、SiO₂含有量を10％未満とすることが好ましい。上層に固体の保温剤を堆積させればさらに保温性が増す。 （もっと読む）

【課題】従来の製鋼プロセスを大きく変えずに、溶鋼中の酸素濃度を安価かつ確実に制御できる鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が２００μｍ以下で、ＭｎＯ₂、ＭｎＯ、ＮｂＯ₂、ＦｅＯおよびＣｒ₂Ｏ₃のうちの１種または２種以上を合計で８０質量％以上含有する酸化物粉体を溶鋼（Ｃ：０．０００１〜０．５％を含有する溶鋼）に対して添加した後に鋳造する。前記粉体の溶鋼への添加を、Ｓｉ、ＭｎおよびＴｉのうちの１種または２種以上を組み合わせて弱脱酸を実施した後に行えば、より正確で安定した制御が可能となる。前記粉体の添加は、粉体を気体で搬送しノズルから溶鋼に吹き付けることにより行うのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 転炉からの出鋼時及び取鍋からタンディッシュへの溶鋼注入時に、安価で特段の設備を必要とせず、効率的にスラグの流出を防止することのできる方法を提供する。
【解決手段】 転炉１からの溶鋼５の出鋼時または取鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入時におけるスラグの流出防止方法であって、溶鋼上のスラグ６にプラスチック７を添加してプラスチックをスラグの有する熱によって分解させ、プラスチック分解時の吸熱反応を利用してスラグを冷却し、スラグを固化させる或いはスラグの流出が妨げられるようにスラグの粘性を高める。この場合にプラスチックを、金属または金属酸化物との成形体とすることで、スラグの流出がより一層防止される。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べてはるかに安価に且つ効率良く低炭素高マンガン鋼を溶製することのできる方法を提供する。
【解決手段】 転炉を用いて大気圧下で溶銑に脱炭精錬を施し、次いで前記脱炭精錬によって得られた溶鋼を真空脱ガス設備を用いて減圧下で真空脱炭精錬して炭素濃度が０．０５質量％以下、マンガン濃度が１．０質量％以上の低炭素高マンガン鋼を溶製するに際し、転炉では、脱燐処理の施された溶銑を使用すると共にマンガン鉱石を使用して、マンガン鉱石を還元しながら溶銑の脱炭精錬を行ない、当該脱炭精錬終了後はアルミニウムによる溶鋼の脱酸処理を施さないまま溶鋼を真空脱ガス設備に搬送し、真空脱ガス設備では、大気圧よりも低い雰囲気下において溶鋼表面に向けて酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き付けて、溶鋼の炭素濃度が０．０５質量％以下になるまで脱炭処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 パウダー組成を高融点結晶の析出を抑制できるように調整した高Ａｌ含有鋼の連続鋳造用のモールドパウダーを提供することであり、このモールドパウダーを用いる高Ａｌ含有鋼の連続鋳造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有する高アルミニウム含有鋼の連続鋳造に使用するモールドパウダーで、質量％で、ＳｉＯ₂：≦１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜５０％、ＣａＯ：２０〜４０％、Ｌｉ₂Ｏ：５〜１５％、Ｆ：５〜２０％、全Ｃ：５〜１５％を含有し、残部の不可避不純物としてＮａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃の１種〜３種を含有し、物性が塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．５以上であり、凝固温度が９５０〜１１５０℃で、粘度が１３００℃において０．２〜０．５Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】 高アルミニウム鋼を連続鋳造する際に、モールド内でモールドパウダーと溶鋼中のＡｌの反応によってモールドパウダーが組成変動して高融点結晶のゲーレナイトを析出することのないモールドパウダーを提供する
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有した高アルミニウム鋼の連続鋳造に用いるモールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１３００℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有する高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１１５０℃未満で粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有し、塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が０．５０未満に調整されている。 （もっと読む）

【課題】
電気アーク炉と取鍋炉内の電気エネルギーに関する示された損失が電気アーク炉内の過剰な過熱によって且つ取鍋炉内の従属性エネルギー供給に於ける損失によって著しく減少させること。
【解決手段】
この発明は、独立した溶解容器（３）の装入材料（２）が化石燃料（４）により溶融され、溶湯（５）が過熱容器（６）内で処理され、出湯され、別の処理容器（７）に輸送され、鋼製品の分析が調整される、溶湯鋼（１）を生成する方法と装置に関し、行程において比較的多いエネルギー消費にて予熱／溶融、過熱、輸送と二次冶金学／過熱に於ける処理が実施され得る。
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本発明は、以下の化学組成を有する耐摩耗性鋼板を作製する方法に関する：０．３５％≦Ｃ≦０．８％、０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．３５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦０．０５０；０％≦Ｗ≦１％；０．１％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦０．５％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦２％；０％≦Ｚｒ≦４％；０．０５％≦Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦２％；０％≦Ｓ≦０．１５％；Ｎ≦０．０３；場合により０％から１．５％のＣｕ；場合によりＮｂ、ＴａまたはＶ、ただしＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％；場合により０．１％未満のＳｅ、Ｔｅ、Ｃａ、ＢｉまたはＰｂ；残部は鉄および不純物；この組成は以下を満足する：０．１％＜Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８≦０．５５％および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１／２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≧０．０００５％のときはＫ＝０．５、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０、およびＴｉ＋Ｚｒ／２−７×Ｎ／２≧０．０５％。オーステナイト化後に、ＡＣ_３より高い温度と、Ｔ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）からＴ−５０℃の範囲にある温度との間を、０．５℃／ｓより大きな速度で冷却し、次いで、Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７（ｅｐはｍｍで表された板の厚さ）の中心部速度Ｖｒで、Ｔと１００℃の間に冷却して硬化し、周囲温度まで冷却する。本発明は、また、その結果得られた板に関する。 （もっと読む）

本発明は、０．１％≦Ｃ≦０．２３％、０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦１％；０％≦Ｗ≦２％；０．０５％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦１％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦０．６７％；０％≦Ｚｒ≦１．３４％；０．０５％＜Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦０．６７％；０％≦Ｓ≦０．１５％；Ｎ＜０．０３０、場合により０％から１．５％のＣｕ；場合によりＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％になるようなＮｂ、ＴａまたはＶ；場合により０．１％以下の含有量のＳｅ、Ｔｅ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｐｂ；残部は鉄および不純物、からなる耐摩耗性鋼部品を作製する方法に関する。加えて：０．０９５％≦Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８、Ｔｉ＋Ｚｒ／２−７×Ｎ／２≦０．０５％および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１／２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≧０．０００５％のときはＫ＝１、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０である。オーステナイト化後、この方法は：ＡＣ_３およびＴ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）から約Ｔ−５０℃の間を、０．５℃／ｓより大きな速度で冷却すること；次いで、０．１＜Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７の速度で、Ｔと１００℃の間を冷却すること（ｅｐはｍｍで表された板の厚さ）；周囲温度まで冷却することおよび場合によりプラニシングすることよりなる。本発明は、また、本発明の方法により得られた板に関する。 （もっと読む）

本発明は、重量を基準として、０．２４％≦Ｃ≦０．３５％；０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦１％；０％≦Ｗ≦２％；０．１％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦１％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦１．１％；０％≦Ｚｒ≦２．２％；０．３５％≦Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦１．１％；０％≦Ｓ＜０．１５％；Ｎ＜０．０３％、場合により０％から１．５％の銅；場合によりＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％になるような含有量でＮｂ、ＴａおよびＶから選択された少なくとも１種の元素；場合により０．１％を超えない含有量でＴｅ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｐｂから選択された少なくとも１種の元素を含み；残部は鉄および製造に由来する不純物であり、さらに、以下の関係：０．０９５％≦Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１１２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≦０．０００５％のときはＫ＝０．５、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０、を満たす化学組成を有する耐摩耗性鋼板を作製するための方法に関する。この方法は：圧延加熱操作内、または炉内でオーステナイト化後に、板に焼入れ硬化を行うこと；ＡＣ_３より高い温度と、Ｔ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）およびＴ−５０℃の範囲の温度との間を、０．５℃／ｓより大きな冷却速度で板を冷却すること；次いで、Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７の中心部冷却速度で、温度Ｔと１００℃の間で板を冷却すること（ｅｐはｍｍで表された板の温度）；室温まで板を冷却することおよび場合により平滑仕上げすることからなる。本発明は、また、本発明の方法により得られた板に関する。 （もっと読む）

【課題】鉛を含有しない高硫黄含有鋼を安定した硫黄含有率のもとに安価に溶製する方法、およびＴｅを高歩留りで含有する高硫黄含有鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】（１）Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ≦０．０３％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｓ：０．４０〜０．７０％、Ｐ：０．０１〜０．２％、Ｎ：０．００３〜０．０３％およびＯ：０．００８〜０．０２０％を含有する高硫黄含有鋼の製造方法であって、取鍋内スラグ精錬の際の溶鋼中のＭｎ含有率を１．５％以下およびスラグ中のＭｎＯ含有率を２５〜４０％とするとともに、前記精錬において、溶鋼の攪拌指数を１０〜１００（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。（２）前記の鋼に、さらにＴｅを０．００１〜０．０７％含有させ、Ｔｅの添加後において溶鋼の攪拌指数を１０（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）以上に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。 （もっと読む）

スチールのチタン含有量増量用製品。スチールのチタン含有量を増加させるために溶鋼（１０２）の中へ挿入する製品（１０１）である。この製品は、金属又は金属合金で形成されているコンテナ（２０１）、及びコンテナ内に封入された混合物（２０２）を具備する。混合物は、酸化物の形の鉄；酸化物の形のチタン；及びアルミニウム又はアルミニウム合金を有する。混合物がこのようなので、熱されるとそれは発熱反応して、アルミニウムを酸化し、フェロチタンを産生する。 （もっと読む）

本発明に係るコアードワイヤは、少なくとも１つの断熱層を有し、この層が、溶鋼などの溶融金属浴との接触に際して熱分解を開始する材料からなることを特徴としている。
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本発明は、鋼、好ましくはステンレス鋼の生産に用いることができる溶剤生産方法に関するものであり、溶剤生産の原材料として、鋼の酸洗いステップからの金属汚染酸洗い液の中和によって生じる水酸化物スラッジを使用し、水酸化物スラッジが少なくとも１つのフッ化物含有化合物を含み、水酸化物スラッジをか焼することを特徴とする。また、本発明は、溶鋼の生産および溶鋼の脱炭を含み、それにより溶鋼の上部にスラグを形成する鋼、好ましくはステンレス鋼の生産に関する方法に関するものであり、本発明による生成物をスラグに付加することを特徴とする。さらに、本発明は、本発明の方法にしたがって製造される生成物に関するものである。 （もっと読む）