【課題】酸素発生装置が不要となるとともに、鉄が酸素と結合するのを防止して発生酸化鉄（ＦｅＯ）を少なくできることにより、耐火物の溶損が少なくてすみ、その結果、溶銑処理を行う際に使用される各種装置の耐火物費用が少なく、工程管理を容易にすることができる溶銑脱珪方法及び溶銑脱珪装置を提供する。
【解決手段】
溶銑脱珪装置５０は水蒸気発生装置５２と、大樋１０に設けられるとともに、高炉ＢＦから大樋１０に出銑された溶銑中に、水蒸気発生装置５２が発生した水蒸気を吹き込みする吹き込み装置５４を備え、該吹き込みされた水蒸気により溶銑脱珪を行う。 （もっと読む）

【課題】インジェクションランスの破損原因の大きな割合を占めるランスの芯金を覆う耐火物上でのクラック発生によるランスの寿命低減を防止し、その結果としてランス寿命延長によるランスコスト低減及び生産性向上などを実現することが可能なインジェクションランスを提供する。
【解決手段】パイプ状の金属製芯金の外周に耐火物を配するインジェクションランスにおいて、インジェクションランスの少なくとも溶銑に浸漬する部分の構成を、下記（１）及び（２）式を満たすように形成する。
１．２≦Ｒ１／Ｒ３≦３ ・・・（１）
Ｒ３≦Ｒ２＜０．６×（Ｒ１＋Ｒ３） ・・・（２）
ここで、Ｒ１：インジェクションランスの外径（ｍｍ）、Ｒ２：金属製芯金の最大外径を示す部分の外径（ｍｍ）、Ｒ３：金属製芯金に用いたパイプの外径（ｍｍ）を表す。 （もっと読む）

【課題】インペラーを用いた溶銑の脱硫方法において，インペラーの構造を複雑にすることなく，インペラー下方の未撹拌領域においても脱硫効率を向上させる。
【解決手段】本発明の溶銑脱硫方法では，浸漬ランス１８を用いてキャリアガスとともに精錬剤３０を溶銑１４中に吹き込みながら，インペラー１６を用いて溶銑１４を撹拌することにより，溶銑１４と精錬剤３０とを反応させる際に，溶銑１４の液面から浸漬ランス１８の吹き込み位置１８ａまでの鉛直方向の長さＨと，溶銑１４の液面からインペラー１６の下端までの鉛直方向の長さｈと，インペラー羽根部１６ｂの鉛直方向の長さＹとが，Ｈ＞ｈおよびＨ−ｈ≧２Ｙの関係を満たすように配置する。 （もっと読む）

【課題】脱珪反応の時期において熱補償を効果的に行なうことで、次工程の転炉での脱炭精錬における溶銑配合率の低下や熱余裕の不足等の問題を解消する溶銑の予備処理方法を提供する。
【解決手段】搬送容器内に保持されている溶銑が脱珪反応、脱燐反応を行なうようにした溶銑の予備処理において、前記脱珪反応の時期に、前記溶銑内に固体酸素を供給し、気体酸素を前記溶銑の浴面に吹き付けるとともに、前記溶銑内に気体酸素を吹き込み供給する。 （もっと読む）

【課題】 転炉型の精錬容器を用いて上吹きランスから酸素ガスを溶銑浴面に吹き付けて溶銑の脱燐処理を実施するに当たり、鉄スクラップなどの冷鉄源を配合しても脱燐反応を損なわず、且つ、生産性を低下させることなく、効率良く脱燐処理する。
【解決手段】 転炉型精錬容器２に収容された溶銑１５にＣａＯを主体とする脱燐用精錬剤１７を添加し、酸素ガスを上吹きして添加した前記脱燐用精錬剤を滓化させてスラグ１６となし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、冷鉄源を、脱燐精錬時間の３０％が経過した時点から９０％が経過する時点までの任意の時期に前記精錬容器内に上置き添加する。 （もっと読む）

【課題】耐食性及び耐スポーリング性ともに良好で、耐用が長いランスパイプを提供する。
【解決手段】
ランスパイプの耐火材を、アルミナを９２〜３０質量％、クロミアを５〜５０質量％、ジルコニアを１０質量％以下を含むとともに、アルミナ、クロミア及びジルコニアの合計量が９０質量％以上の組成にする。 （もっと読む）

【課題】 耐用性が高く、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する酸素ガス吹き込みランスを提供するとともに、該吹き込みランスを使用した溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の精錬用酸素ガス吹き込みランスは、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための酸素ガス吹き込みランス１であって、内管２及び外管３からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガスが吹き込まれ、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれ、外管の外周にはＭｇＯを５〜３０質量％含有するＡｌ₂ Ｏ₃ −ＭｇＯ系不定形耐火物が被覆されている。また、本発明の溶銑の脱珪処理方法は、前記精錬用酸素ガス吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスから溶銑中に酸素ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去する。 （もっと読む）

【課題】粉体の吹き込み速度を安定して制御できる新規なポストミックス型の粉体吹き込み装置およびその制御方法の提供。
【解決手段】粉体が収容された圧力容器30の粉体出口を粉体搬送ラインL1に接続し、その粉体搬送ラインL1を流れる搬送ガスによって前記圧力容器30内の粉体を搬送して溶湯M中に吹き込むようにした粉体吹き込み装置100において、前記粉体搬送ラインL1を複数のラインL2,L2に分岐させてその各分岐ラインL2,L2をその下流側で合流させると共に、各分岐ラインL2,L2ごとに前記圧力容器30をそれぞれ接続する。 （もっと読む）

【課題】 １基の転炉を用いて溶銑から溶鋼を製造するに当たり、転炉の生産性を阻害することなく、冷鉄源の配合量を従来に比べて増大させることができ、且つ、装入した冷鉄源を効率的に溶解することのできる転炉製鋼方法を提供する。
【解決手段】 第一工程として冷鉄源１５及び溶銑１４を転炉２に装入し、第二工程として気体酸素を上吹きまたは底吹きするとともに炉底から不活性ガスを吹き込んで溶銑を攪拌しながら脱燐剤１７を添加して溶銑の脱燐処理を実施し、第三工程として転炉を傾動させて第二工程で生成したスラグ１６を炉外へ排出し、第四工程として転炉を元の直立した状態に戻して溶銑の脱炭吹錬を実施する転炉製鋼方法において、第二工程の終了時点には、第１工程で装入した冷鉄源の総質量に対して質量比で６０％以下の冷鉄源が未溶解で残留するように、冷鉄源の転炉内への装入量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べて少ない石灰の使用量であっても、しかも、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、従来と同等の脱燐効率で脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする媒溶剤を添加し、酸素源として気体酸素源及び／または固体酸素源を供給して、添加したＣａＯを主体とする媒溶剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、ＣａＯを主体とする媒溶剤に加えて、酸化アルミニウムを含有する煉瓦屑と、酸化チタンを含有する物質と、を媒溶剤の一部として使用し、脱燐処理の開始直後から前記煉瓦屑を供給し、該煉瓦屑の供給が完了した後に前記酸化チタンを含有する物質を供給する。 （もっと読む）

【課題】 多量の酸素ガスのみの吹込みであっても、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する精錬用吹き込みランス設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、耐火物被覆層７が形成され、溶融金属１４の浴面に対して傾斜して浸漬されるランス４と、ランスを保持する保持部３と、保持部を昇降させる昇降装置２とを備え、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための精錬用吹き込みランス設備１であって、吹き込みランスの先端部には、吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部７が備えられ、吹き込みランスの上端部には、鉄製羽根板１０の形成する平面と溶融金属浴面とのなす角度が吹き込みランスの溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一である鉄製羽根板が備えられ、昇降装置には、鉄製羽根板を挟持して案内するための鉄製羽根板受１１が備えられた精錬用吹き込みランス設備１により解決される。 （もっと読む）

【課題】脱燐剤を酸素とともに溶銑に上吹きすることにより、高い脱燐処理能率および脱燐反応効率を得ることのできる溶銑の処理方法を提供する。
【解決手段】高炉から出銑後に脱珪処理した溶銑を転炉型脱燐炉にて脱燐処理するに際して、脱珪処理溶銑を、溶銑が収容された溶銑鍋から上記脱燐炉に装入する前に、脱珪処理で生成したスラグを除去することなく、または上記スラグの一部を除去後、脱燐炉に装入し、ＣａＯ含有粉状脱燐剤を上吹きランスから酸素をキャリアガスとして溶銑に吹き付けることにより脱燐処理を行う溶銑の処理方法である。脱珪処理は、トーピードカーから溶銑鍋への溶銑払出し時に脱珪剤を投入するなどの方法により行うのが好ましく、また、脱珪剤として、転炉脱炭スラグを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理するに当たり、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、少ない石灰の使用量で、従来と同等の脱燐効率及び鉄歩留りで脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を添加し、酸素源として気体酸素源及び固体酸素源を供給して、添加したＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、前記気体酸素源が供給されている場所と同一場所の溶銑浴面に、前記固体酸素源の少なくとも一部を、搬送ガスを用いて供給する。その際に、気体酸素源を供給している溶銑の浴面に、ＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を供給する、或いは、固体酸素源として、粒度が１ｍｍ以下の焼結鉱、ミルスケール、砂鉄、集塵ダスト、鉄鉱石のうちの何れか１種または２種以上を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐火物の損耗、精錬能の低下を伴わずにＣａＯ分の滓化不良問題を解決する上で、最も重要であるにもかかわらず従来明らかにされていない精錬材中の固相の存在形態の指針を、定量的に提示することを目的とする。
【解決手段】 ３０ｍａｓｓ％以上の２ＣａＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃を含む精錬材である。また２ＣａＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃の３０ｍａｓｓ％以上の相中に、Ｓｉ、Ａｌのいずれか一方または双方を含む。さらに５０ｍａｓｓ％以下のＣａＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃を含む。これら精錬材を用いることを特徴とする溶銑の精錬方法である。 （もっと読む）

【課題】酸素上吹きを併用する溶銑脱燐方法において、脱炭反応に起因するＣＯガス発生及び発塵に対処して設備増強を伴うことなく、脱燐効率を向上させる方法を提供する。
【解決手段】（１）攪拌用羽根を回転させて機械的に溶銑を攪拌する装置を用いて脱燐処理を行う溶銑の脱燐方法において、溶銑上のスラグ面上方からランスを用いて気体酸素を上吹きしつつ、ランスの高さ位置および酸素流量を、脱炭反応に起因するダスト発生量の増加により集塵機能力を増強する必要が生じない範囲内に調整し、機械的攪拌動力を増大することなく脱燐反応を促進させる溶銑の脱燐方法である。（２）前記（１）の方法において、気体酸素のジェットにより形成される溶銑のくぼみ深さの計算値が３０〜４０ｍｍの範囲となるように、気体酸素を上吹きすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理として行われる脱燐処理において、ＣａＦ_２等のＦ源を含まない媒溶剤を用いて効率的な溶銑予備脱燐を行う。
【解決手段】ＣａＯ源添加前に酸素源を添加してスラグ中の酸化鉄濃度を高めておくことにより、Ｆ源を添加しなくても脱燐反応効率が飛躍的に向上することを見出しなされたもので、溶銑にＣａＯ源である媒溶剤を添加する前に酸素源、好ましくは気体酸素を供給することでスラグ中の酸化鉄濃度を高めておき、しかる後、ＣａＯ源である媒溶剤を添加することを特徴とし、好ましくは、媒溶剤添加前に、０．０１０≦Ｂ／Ａ≦０．５０（但し、Ａ：脱燐処理に要する媒溶剤中の全ＣａＯ量［ｋｇ／Ｔ］、Ｂ：気体酸素換算の酸素供給量［Ｎｍ^３／Ｔ］）を満足する量の酸素源を供給する。 （もっと読む）

【課題】 蛍石などのフッ素源を使用しなくてもＣａＯ系媒溶剤を迅速に滓化させることができ、溶銑を効率的に且つ安価に脱燐することのできる脱燐処理方法を提供する。
【解決手段】 ＣａＯ、ＳｉＯ₂ 及び酸化鉄を主成分とし、ＣａＯ、ＳｉＯ₂ 及び酸化鉄中のＴ．Ｆｅの各含有量が下記の（１）式の関係を満足し、且つＣａＯ含有量とＳｉＯ₂含有量との比が１．５〜５．０の範囲である粉粒状の脱燐用媒溶剤３４を、上吹きランス５の軸心部に配置した中心孔から酸素含有ガスとともに溶銑３２に吹き付けると同時に、中心孔の周囲に配置した第１の周囲孔から炭化水素系のガス燃料または液体燃料を供給して火炎を形成し、この火炎によって脱燐用媒溶剤を加熱・溶融するとともに、第１の周囲孔の外側に配置した第２の周囲孔から酸素含有ガスを溶銑に吹き付けて脱燐する。
T.Fe≧4×CaO/SiO₂+4 …(1) （もっと読む）

【課題】 精錬容器に収容された溶銑、溶鋼などの溶融鉄を精錬するに当たり、攪拌強度を大幅に変更させることのできる攪拌方法を用いて攪拌しながら精錬する精錬方法を提供する。
【解決手段】 溶銑中または溶鋼中に攪拌用ガスを吹き込んで前記溶銑１２または溶鋼を攪拌しながら精錬するに際し、プラスチックを主成分とするプラスチック含有物質１４を前記攪拌用ガスとともに吹き込む。この場合、前記プラスチック含有物質は、直径が１ｍｍ以下の粉粒体を５０質量％以上含有していること、また、前記精錬は転炉を用いた溶銑の脱炭精錬であり、溶融鉄浴中の炭素濃度が０．５質量％以下の範囲で、前記プラスチック含有物質を攪拌用ガスとともに吹き込むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 転炉型容器を用い、上吹きランスから酸素ガスを供給して溶銑の脱燐処理を実施するに当たり、容器の内壁面への地金の付着を防止するのみならず、発生する排ガス中のＣＯガスの燃焼熱を溶銑に着熱させる。
【解決手段】 先端部と側面部とにノズル孔を有する上吹きランス２を用い、側面部のノズル孔１９から酸素ガスを供給して内壁面に付着した地金５を溶解するとともに発生するガスを二次燃焼させながら、先端部のノズル孔１８から酸素ガスを供給して溶銑３を脱燐処理するに際し、側面部のノズル孔を複数の高さ位置に放射状に配置するとともに、溶銑浴面に最も近い位置に配置される側面部のノズル孔の角度を下向きに３０°〜７０°の範囲とし、該ノズル孔よりも上方位置に配置される側面部のノズル孔の角度を下向きに０°〜５０°の範囲で且つ溶銑に最も近い側面部のノズル孔の下向き角度よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理して低燐溶銑を製造するに当たり、多量の蛍石を使用することなく、少ない石灰系脱燐用フラックスで効率良く脱燐処理する。
【解決手段】 溶銑１６を保持した容器２内に酸素源１８と石灰系の脱燐用フラックス１７とを添加して、溶銑に脱燐処理を施すことにより低燐溶銑を製造する方法において、上吹きランス４を通じて酸素ガスと少なくとも一部の石灰系脱燐用フラックス１７とを溶銑浴面に吹き付けるとともに、搬送用ガスとともに溶銑中に吹き込んだ固体酸素源１８を、前記酸素ガスの吹き付けによって生じる火点Ｒの近傍へ供給する。その際に、上吹きランスから供給される石灰系脱燐用フラックスのうちの少なくとも一部を火点に吹き付けること、また、固体酸素源の吹き込み速度を０．０３〜１ｋｇ／分・溶銑ｔｏｎとすることが好ましい。 （もっと読む）