【課題】 転炉から発生するダスト全体を無駄なく有効に再利用できる方法を提供する。
【解決手段】 転炉で発生するダストを回収して再利用する方法であって、吹錬時に発生する排ガス集塵系列回収ダストは粗粒と細粒に分別し、このうち粗粒ダストは転炉原料または溶銑予備処理原料とし、細粒ダストは焼結鉱またはペレットの原料とし、他方溶銑装入時および出鋼時に、前記排ガス集塵系統とは別に設けた集塵系列で回収したダストは、溶銑の脱珪剤若しくは脱燐剤として使用する。 （もっと読む）

【課題】 酸素含有ガス並びに粉体の精錬剤を上吹きランスから溶銑に吹き付けて溶銑を酸化精錬するに当たり、精錬剤の散逸を抑制して精錬剤を反応領域の火点へ効率的に添加する。
【解決手段】 ラバールノズル形状の複数個の主孔４を備えた上吹きランス１を用い、該上吹きランスから酸素含有ガス及び粉体状の精錬剤を溶銑の浴面に吹き付けて溶銑を酸化精錬する転炉吹錬方法であって、隣り合う主孔同士の干渉率を下記の（１）式によって定義したときに、隣り合った主孔の平均干渉率が３０〜６０％の範囲内である上吹きランスを用いて酸化精錬する。但し、（１）式において、γ：干渉率（％）、Ｄ：火点の直径（ｍ）、ｄ：隣り合う火点の中心間距離（ｍ）である。
γ=(Ｄ-ｄ)×100／Ｄ…(1) （もっと読む）

【課題】 耐火物製の浸漬ランスの損耗を抑制しつつ脱珪スラグのフォーミングを防止しうる、高炉鋳床での溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄源としてのペレット篩下粉とＣａＯ源としての転炉スラグを混合粉砕したのちスクリーンで粗い粒鉄を除去して塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）２．０〜３．５の脱珪剤とし、これを脱珪樋３にて溶銑Ａ中に浸漬した脱珪ランス１１を用いて溶銑Ａ中に吹き込み、脱珪スラグＢの塩基度を０．５〜０．８、ＦｅＯ含有量を１０〜２０質量％、Ａｌ₂Ｏ₃含有量を２０質量％以下の範囲に維持しつつ脱珪処理を行う。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理に際して発生するダストを用いた機械撹拌式溶銑脱硫装置による、溶銑予備処理ダストのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備処理装置より発生するダストを乾式集塵機により集塵し、得られた集塵ダストを機械攪拌式脱硫装置にリサイクルして使用する方法において、集塵ダスト単独または一種類以上の精錬剤とともに、溶銑鍋内の溶銑表面の直上に設置したノズルより溶銑に向けて上方から吹き付けか、溶銑中に浸漬させた攪拌羽根に設置したノズルより溶銑中に吹込む。 （もっと読む）

【課題】溶融還元製錬などによって得た５質量％以上のクロムを含有する溶銑を用いて硫黄含有量の少ない高クロム鋼を溶製するに当たり、５質量％以上のクロムを含有する溶銑を高効率で且つ安価に脱硫することのできる脱硫処理方法を提供する。
【解決手段】精錬容器に収容された、クロムを５．０質量％以上含有する含クロム溶銑に、金属Ｍｇ粉及び石灰粉を主体とする脱硫剤を吹き込んで含クロム溶銑を脱硫する。その際に、前記含クロム溶銑の温度を１３００℃以上とし且つ含クロム溶銑の炭素含有量を３．０質量％以上とする、及び、前記含クロム溶銑は、溶融還元製錬または溶解によって得たものであって、且つ溶湯の加熱機能を有する保持炉内で一旦保持された後に該保持炉から出湯されたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べて少ない石灰の使用量であっても、しかも、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、従来と同等の脱燐効率で脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする媒溶剤を添加し、酸素源として気体酸素源及び／または固体酸素源を供給して、添加したＣａＯを主体とする媒溶剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、ＣａＯを主体とする媒溶剤に加えて、酸化チタンを含有する物質を媒溶剤の一部として使用する。この際に、前記スラグの酸化チタンの含有量を１０質量％以下とすること、造滓剤の一部として更に酸化アルミニウムを含有する物質を使用すること、前記ＣａＯを主体とする媒溶剤、酸化チタンを含有する物質及び酸化アルミニウムを含有する物質は実質的にフッ素を含有しないこと、更に、前記酸化チタンを含有する物質として砂鉄を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 回転する攪拌子を有する機械式攪拌装置を用いて溶融金属を精錬するに当たり、精錬剤を効率良く溶融金属中へ添加・分散させることができ、効率良く精錬を実施することのできる精錬方法を提供する。
【解決手段】 攪拌子４を有する機械式攪拌装置を用いて溶融金属３を精錬するに際し、前記攪拌子の回転角速度を精錬処理中に周期的に変更して溶融金属を攪拌する。この場合に、前記攪拌子の回転数Ｒに対する角速度の変化振動数Ｆの比である変速振動数比Ｆ／Ｒを、１以上とすること、前記攪拌子の回転制御をインバーターにより行うこと、及び、前記攪拌子の回転制御を、カムを用いて機械的に行うことなどが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 低燐溶銑を製造する際に、二次燃焼熱の溶銑への着熱効率を向上させることで熱余裕度を高め、生産量の増大を可能ならしめる。
【解決手段】 上底吹き機能を有する転炉型容器内に収容された溶銑を脱燐処理する際に、二次燃焼率を１０％以上に制御するとともに、上吹きランスから、酸素ガスとともに該酸素ガス量の１０〜５０vol％の量の窒素ガスまたは空気若しくは窒素富化空気を溶銑浴面に吹き付ける。これにより着熱効率が顕著に向上し、熱余裕度が高められて生産量が増大する。 （もっと読む）

【課題】 低燐溶銑を製造する際に、重量屑サイズのスクラップを効率的に溶解しつつ溶銑脱燐を行う。
【解決手段】 転炉型容器内に収容された溶銑に対して、脱燐剤を添加するとともに、上吹きランスから酸素ガス又は酸素含有ガスを吹き付け、且つ炉底又は／及び側壁から撹拌用ガスを吹き込みつつ、溶銑の脱燐処理を行う方法であって、重量屑の割合が９０mass％以上のスクラップ屑を転炉型容器に装入し、このスクラップ屑を溶銑に溶解させつつ脱燐処理を行う。 （もっと読む）

【課題】低燐溶銑を製造する際に、熱余裕度の向上と高効率な脱燐処理を実現する低燐溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】全吹錬期間の前半の一定期間内でのみ二次燃焼率を１０％以上に高め、且つその際のスラグ塩基度を１．８以下に抑える。これにより、高効率な脱燐を行いつつ、炉体耐火物の損傷を最小限に抑えて溶銑への熱付与を効率的に行うことができ、溶銑の熱余裕度を効果的に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 ＣａＯを主成分とする脱硫剤を溶銑中に吹き込むことによって溶銑を脱硫するに際し、ＭｇやＣａＣ₂などを併用せずに高い脱硫能力を有する脱硫剤および脱硫方法を提供する。
【解決手段】 ＣａＯ含有量が８０％以上であり、粒径３０μｍ以上６０μｍ未満の粉体構成率が５０％以上であることを特徴とする溶銑の脱硫剤、およびその脱硫剤を溶銑中に吹き込む溶銑の脱硫方法である。溶銑への脱硫剤供給速度と搬送用ガス供給速度の質量比（固気比）を４以上とする。粒径３０μｍ以上６０μｍ未満の粉体構成率が５０％以上であるＣａＯを主成分とする脱硫剤を用いることにより、溶銑の脱硫効率を向上させ、脱硫剤の使用量同一で処理後溶銑Ｓ濃度をより低減させることができ、あるいは少ない脱硫剤使用量で同一の処理後溶銑Ｓ濃度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶銑に酸素源を供給して脱燐処理或いは脱珪処理を施すに当たり、生成するＳｉＯ₂ 濃度の高い高粘度のスラグのフォーミングを安価に且つ確実に抑制する。
【解決手段】 処理容器２に収容された溶銑１３に酸素源を供給して脱燐処理或いは脱珪処理を施す溶銑の予備処理方法において、溶銑の脱燐処理で発生したスラグから回収した、スラグを付着する地金１６を、処理中に前記処理容器内に上置き添加してスラグ１９のフォーミングを抑制する。その際に、前記地金に付着したスラグ中のＣａＯ含有量を３０質量％以上とすること、前記スラグを付着した地金中の鉄分の比率を３０質量％以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 冷鉄源の入れ置きされた溶銑保持搬送容器で高炉から出銑される溶銑を受銑し、この溶銑に対して機械攪拌式脱硫装置を用いて脱硫処理を施すに際し、溶銑中に残留する未溶解の冷鉄源の浮上を抑制して未溶解の冷鉄源とインペラーとの衝突によるインペラーの損傷を防止する。
【解決手段】 冷鉄源５の入れ置きされた溶銑保持搬送容器２で溶銑３を受銑し、この溶銑に対して機械攪拌式脱硫装置を用いて脱硫処理を施すに際し、回転するインペラー４の端部近傍に設けた浸漬ランス６から溶銑中にガスを吹き込む、或いは、溶銑保持搬送容器の底部に設けたガス吹き込み手段７から溶銑中にガスを吹き込んで、冷鉄源の浮上を防止しながら脱硫処理する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来より高速、且つ高効率の処理が可能な溶銑の脱燐方法を提供することを目的としている。
【解決手段】混銑車内に保持された溶銑中に浸漬ランスを介して酸化剤をキャリア・ガスと共に吹き込む溶銑の脱燐方法において、前記浸漬ランスを２本とし、それらの先端を前記溶銑中に混銑車長手方向に沿った同一軸上で互いに中心から離隔して配置し、互いに相反する方向へ酸化剤を吹き込むと共に、該浸漬ランスから溶銑中への酸化剤の酸素ガス換算供給速度を各ランスについて０．１３Ｎｍ^３／ｍｉｎ／ｔ以下とする。 （もっと読む）

【課題】還元炉から出銑された粗フェロニッケル熔湯を攪拌式精製炉へ装入後、脱硫剤を添加し該熔湯中のイオウを精製炉スラグ中に固定、除去してフェロニッケルを脱硫する方法において、高脱硫効率を達成するとともに、脱硫処理後に精製炉からフェロニッケル熔湯を排出し、次いで炉内に残した精製炉スラグを排出する際に、該スラグを容易にかつ効率良く掻き出しスラグの排出処理時間を短縮することができる脱硫方法を提供する。
【解決手段】粗フェロニッケル熔湯の温度を１５５０〜１６００℃に昇温するとともに、組成調整剤を添加して、脱硫処理後の精製炉スラグの組成を、酸化カルシウム（ＣａＯ）品位が４０〜５５重量％、及び二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）品位が５〜１０重量％になるように調整することを特徴とするフェロニッケルの脱硫方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】脱りん炉に装入する適切な銑鉄スクラップの量を算出可能とする。
【解決手段】脱りん炉２と脱炭炉３とをそれぞれ備える製鋼設備１で、脱りん炉２内の溶銑４に銑鉄スクラップ５を装入した上で脱りん処理を行う製鋼設備の操業方法において、前記銑鉄スクラップ５の量を、脱りん処理前後での溶銑重量の変化量と、脱りん炉で発生し且つ脱りん処理に必要な熱量を上回る余裕熱量とを基に算出する。 （もっと読む）

【課題】多量のＣａＦ_２を添加することなく且つ少ない精錬剤添加量で効率的な脱燐処理を行う。
【解決手段】処理後スラグ量を従来に較べて相当程度低減させた条件の下で、気体酸素と精錬剤を特定の形態で溶銑浴面に供給することにより、スラグの不均一な溶融状態を利用した極めて効率的な脱燐精錬が可能となることを見い出しなされたもので、上吹きランスを通じて気体酸素と少なくとも一部の精錬剤を溶銑浴面に吹き付けることにより脱燐処理を行うとともに、処理後スラグ量を３０ｋｇ／溶銑ｔｏｎ以下とし、好ましくは脱燐処理前の溶銑中Ｓｉ含有量を０．１５mass％以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ＣＯガスの気泡発生をなるべく抑えながら，溶融スラグ全体を均一に加熱及び改質できる手段を提供する。
【解決手段】
スラグ鍋２に入れられた溶融スラグａを加熱して処理する装置１であって，溶融スラグａを加熱するバーナ３と，溶融スラグａ中でガスを噴射するためのランス４を備え，前記ランス４には，溶融スラグａ中において水平方向にガスを噴射する噴射口１０が複数箇所に設けられ，かつ，各噴射口１０は，ランス４を中心にして溶融スラグａに旋回流を与えるように同一の旋回方向に指向している。スラグ鍋２に入れられた溶融スラグａを所定時間静置し，その後，溶融スラグａを加熱する工程と溶融スラグａを攪拌する工程とを交互に一回ずつもしくは複数回ずつ行う。 （もっと読む）

【課題】 製鋼スラグを，上層路盤材，コンクリート用骨材，石材原料等の用途に有効利用すべく，気泡を含んだ溶融製鋼スラグの消泡を促進して高品質なスラグを得ることが可能な製鋼スラグの処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る製鋼スラグの処理方法においては，溶融製鋼スラグ１００にＣａＯ含有物質１１０を添加する第１工程の後に，ＣａＯ含有物質１１０が添加された溶融製鋼スラグ１００を撹拌する第２工程が行われる。この第２工程により，ＣａＯ含有物質１１０を溶融製鋼スラグ１００中に均一に溶解させることができる。ここで，溶融製鋼スラグ１００の塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ_２は，０．６≦ＣａＯ／ＳｉＯ_２≦２．０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備脱燐処理による低燐溶銑の製造方法において、気体酸素の溶銑浴面への供給により精錬剤の高い滓化促進作用を得るとともに、気体酸素が供給される溶銑浴面領域での酸化反応による高温場の形成を抑制し、高い脱燐反応効率を得る。
【解決手段】溶銑を保持した容器内に酸素源とＣａＯ源である精錬剤を添加して、溶銑予備処理である脱燐処理を行ことにより低燐溶銑を製造する方法において、溶銑浴面に浴面上方から気体酸素を供給するとともに、この気体酸素が供給される溶銑浴面領域に化学反応又は／及び熱分解反応により溶銑の熱を吸熱する物質を供給し、気体酸素が供給される溶銑浴面領域の温度上昇を抑制する。 （もっと読む）