【課題】 混銑車内の溶銑に浸漬ランスを介して酸素含有ガスを吹き込んで溶銑を脱珪処理するに際し、浸漬ランスの耐用性が高く、且つ、混銑車開口部からの溶銑の噴出が少なく、高い反応効率で溶銑を脱珪処理する。
【解決手段】 混銑車に収容された溶銑に浸漬ランスを介して酸素含有ガスを吹き込んで溶銑を脱珪処理するに際し、浸漬ランスの中心軸を対称とし、且つ隣り合う吐出孔５のなす中心角を、「θ１＋θ２＝１８０°」及び「２０°≦θ１≦θ２」を満足するθ１及びθ２とする４つの吐出孔をその下端部側面に有し、内管２及び外管３からなる二重管構造の浸漬ランス１を、中心角がθ１の側が混銑車の長手方向を向き、吐出孔は混銑車の長手方向とは交差する方向を向くように溶銑に垂直に浸漬させ、内管から酸素含有ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで脱珪処理する。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ短時間で残留Ｓ濃度５０ｐｐｍ以下の脱硫処理能力を達成し得る溶銑の脱硫方法を提供すること。
【解決手段】溶銑鍋３内の溶銑１中に浸漬フリーボード４とインジェクションランス５を浸漬して、該インジェクションランスから不活性ガスとＣａＯ粉体を吹き込んで溶銑１を脱硫する溶銑の脱硫方法において、前記浸漬フリーボード４内への前記不活性ガス吹き込みにより酸素分圧が０．１ＭＰａ以下に達し、かつ、使用するＣａＯ総量の３０質量％を吹き込むまでの間に、金属Ａｌを溶銑面上に添加することを特徴とする溶銑の脱硫方法。 （もっと読む）

【課題】フッ素を含有する転炉由来のスラグを資源として利用できる方法を提供することにある。具体的には、混銑車で溶銑を脱りん処理するにあたり、フッ素を含有する転炉由来のスラグを脱りん剤の一部として利用しつつ、脱りん処理時のスロッピング発生を防止し、脱りん処理後における混銑車からのスラグの排出性を改善し、しかも排出されるスラグを地球環境に悪影響を及ぼすことなく再利用可能なものとすることができる溶銑の脱りん処理方法を提供する。
【解決手段】フッ素を含有する転炉由来のスラグを配合した脱りん剤を用いて混銑車内で溶銑を脱りん処理を行なうにあたり、前記転炉由来のスラグとしてフッ素を０．１質量％以上含有するものを用い、前記脱りん剤としてＣａＯ源と酸化鉄を含むものを用い、脱りん処理後のスラグの塩基度を２．１〜３．０、脱りん処理後のスラグに含まれるフッ素を０．０１〜０．１３質量％とする。 （もっと読む）

【課題】トピードカーを用いた溶銑予備処理方法において、トピードカー本体（炉体）の端部の溶銑攪拌を効率的に行うことができる溶銑予備処理方法を提供する。
【解決手段】溶銑１の予備処理を行う際に、トピードカー１０に加振装置２４を連結し、この加振装置２４によってトピードカー１０に垂直方向の振動を加えて、炉体１１を振動させる。 （もっと読む）

【課題】転炉型の精錬容器を用いた溶銑脱りん方法において、簡便な方法で炉内脱りん反応の進行度合いを一定の範囲内に制御し、処理後のＰ濃度のばらつきの少ない効率的な溶銑脱りん方法を提供する。
【解決手段】転炉型の精錬容器を用いた溶銑の脱りん処理方法において、排ガスの分析値と排ガス流量から所定の式により計算される脱炭酸素効率の実績値が、あらかじめ処理パターンごとに設定した目標変化曲線に追従するように、ランス高さ、送酸速度、底吹ガス種類と量のうちのいずれか１つもしくは２以上を調整することを特徴とする溶銑脱りん方法。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用せず、生産性を低下させず、しかも低Ｐ鋼を効率よく製造する。
【解決手段】蛍石を使用せずに、上底吹き転炉を用いて溶銑からりんを除去する方法である。脱りん吹錬終了後にスラグを分析して得られる実塩基度（前記スラグ中のＣａＯ質量濃度とＳｉＯ₂質量濃度との比）が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用する。
【効果】実塩基度が１．８以上、２．６以下となるように、カルシウムフェライトを含む精錬剤を少なくとも一部に使用することで、蛍石を使用せず、かつ生産性を低下させずに、低Ｐ鋼を効率よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理して低燐溶銑を製造するにあたり、気体酸素源の溶銑浴面への供給によってＣａＯを主体とする脱燐精錬剤の高い滓化促進作用が得られるとともに、気体酸素源が溶銑浴面と衝突して形成される火点での酸化反応に伴う温度上昇を抑制することができ、且つ、溶銑中の炭素濃度の低下を抑制する。
【解決手段】 本発明の低燐溶銑の製造方法は、溶銑を保持した容器内に酸素源とＣａＯを主体とする脱燐精錬剤とを添加して溶銑の脱燐処理を行うことにより低燐溶銑を製造する方法において、溶銑浴面に浴面上方から気体酸素源を供給するとともに、該気体酸素源が溶銑浴面と衝突して形成される火点にプラスチック及び石炭のうちの少なくとも１種を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用せず、低燐鋼を効率よく製造する溶銑脱燐方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉を用いて、滓化促進剤である蛍石を使用せずに酸素源および精錬剤により脱燐吹錬を行うにあたり、脱燐吹錬終了時のスラグ塩基度（CaO/SiO_２）が1.80〜2.40、（MnO）が10.0〜15.0質量%、（T．Fe）≧8.0質量%になるようにスラグ組成を調整する。底吹撹拌動力を2600〜4000watt／Tとして脱燐吹錬を行ってもよいし、精錬剤がＭｎ鉱石を2〜4kg／Tおよび鉄鉱石を4kg／T以上含んでもよいし、精錬剤が粒径3mm以下に調整された粉体CaOを含み、上吹きランスから炉内の溶銑に当この粉体CaOを吹き付けながら脱燐吹錬してもよい。 （もっと読む）

【課題】着脱の自動化が可能な二重管ランスの接続機構６を提供する。
【解決手段】フレキシブル配管５の先と二重管ランス８とが双方に設けたフランジ１，２を介して接続され、双方のフランジ１，２には、双方のフランジ１，２を接続する際に、所定の位置で接続可能とするための位置決め機構３と、フレキシブル配管５の先と二重管ランス８とが接続するための嵌合機構４ａ，４ｂと、を有する。 （もっと読む）

【課題】溶銑中の燐が低減された脱燐溶銑を効率よく得ることができると共に、脱燐処理後のスラグ中の未滓化石灰を低減することができる脱燐溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】圧力下で溶銑２に脱燐処理を施す脱燐溶銑の製造方法であって、耐火物反応容器１中の溶銑２を、耐火物反応容器１を加圧状態とすることで加圧する加圧工程と、加圧状態とした耐火物反応容器１中の溶銑２に、酸素源を供給すると共に、石灰を主成分とする石灰源を供給する反応物質供給工程と、を含み、反応物質供給工程の溶銑２において、ｘを圧力とし、ＣａＯをＳｉＯ_２で割った値（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）である塩基度を、１．８９ｘ^{−１．２１}以上１．５以下に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶銑鍋や混銑車などのフリーボードの小さい容器を用いて溶銑の脱珪処理或いは脱燐処理を行うにあたり、フリーボードを確保するための筒状体などを配置しなくても、スラグの噴出を抑制して処理時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】 溶銑鍋５または混銑車に収容された溶銑２に酸素源及びＣａＯ系媒溶剤３を添加して溶銑の脱珪処理または脱燐処理を実施するにあたり、上吹きランス７に設けた１つの供給系統から気体酸素源を上吹き供給するとともに、前記上吹きランスに設けた他の供給系統から、少なくとも一部の固体酸素源４を、前記気体酸素源が供給されている場所と同一場所またはその近傍の溶銑浴面に搬送用ガスを用いて上吹き供給し、且つ、気体酸素源の供給速度Ｆ_O2（Nm³/min・t）と固体酸素源の供給速度Ｖ（kg/min・t）との比Ｖ／Ｆ_O2（kg/Nm³）が０．６０〜６．０の範囲内になるように、それぞれの供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容易且つ迅速に羽口の交換が可能な溶融金属保持容器及びその羽口補修方法を提供することを目的としている。
【解決手段】溶融金属を保持し、該溶融金属へ撹拌用ガス又は精錬用ガスを吹き込む羽口を底部に備えた溶融金属保持容器において、底部のレンガ積みに配置した羽口レンガの貫通孔に、該貫通孔に密着して嵌め込まれ、内部に羽口が配設されるテーパ付き筒状体を設けるようにした。この場合、前記溶融金属が溶銑又は溶鋼で、溶融金属保持容器が取鍋であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小規模な設備改造だけで安価に、細粒の脱硫剤の添加歩留りを従来より向上可能な溶銑への脱硫剤供給装置及び脱硫剤供給方法を提供することを目的としている。
【解決手段】回転翼を備えた取鍋内に保持した溶銑に自然落下で添加する脱硫剤の搬送及び投入経路を備えた溶銑への脱硫剤供給装置を改良した。その内容は、前記搬送経路の途中で脱硫剤の供給管を分岐して、別の搬送経路を形成する分配手段を設けると共に、該分岐した供給管を経由して脱硫剤を溶銑に吹き付ける上吹きランスを前記取鍋の上方に追設したものである。また、この装置を用いた脱硫剤供給方法についても発明をなした。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理や脱炭処理等により発生する製鋼スラグの処理方法において、金属酸化物から鉄や有価金属等の回収を行うとともに、ｆ−ＣａＯを低減させる反応を促進させ、さらに、還元剤の燃焼によるＣＯ_２発生を低減させる。
【解決手段】本発明は、反応容器に装入された溶融状態の製鋼スラグにＳｉＯ_２含有物質および還元用物質を添加し、製鋼スラグの改質処理および還元処理を行う製鋼スラグの処理方法であって、還元用物質の一部または全部として、Ｋ値（＝ （Ｈ−Ｏ／２）／Ｃ）が１以上である廃プラスチックを使用する。 （もっと読む）

【課題】溶銑、溶鋼等の溶融金属の脱硫を実施するに際し、生石灰系物質自体の脱硫効率の向上を図る溶融金属の脱硫剤を提供する。
【解決手段】ＣａＯを含有する平均粒径２００μｍ以下の粉体で、その粉体表面の平均細孔径が５μｍ以上４０μｍ以下の脱硫剤において、粉体の補正密度ρを３５００〜４５００（ｋｇ／ｍ^３）とするものである。更に、好ましくは、前記粉体に金属Ｍｇを３〜３０質量％又はＣａＣ_２を３〜５０質量％、ＣａＦ_２を３〜４０質量％配合する溶融金属の脱硫剤である。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理工程における転炉内の溶銑の脱リンを速やかに行うことができる溶銑の脱リン処理方法を提供する。
【解決手段】転炉１内の溶銑の表面に上吹きランス２から酸素ガスジェットを吹き付ける溶銑の脱リン処理方法において、先端部にノズル角度の異なる３種類以上のランス孔３を備えた上吹きランス２を用い、上吹きランス２を垂直な軸線のまわりに５〜１５ｒｐｍで回転させながら、溶銑表面のスラグ層Ｓを貫通しない流速で酸素ガスジェットを吹き付け、スラグ層Ｓを介して脱リンを行わせる。スラグ層Ｓの表面全体が速やかに溶融し、脱リン速度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 耐用性が高く、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する酸素ガス吹き込みランスを提供するとともに、該吹き込みランスを使用した溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の酸素ガス吹き込みランスは、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための酸素ガス吹き込みランス１であって、内管２及び外管３からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガス、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれ、ガス吐出口７の近傍の外管外周に成型煉瓦層８が設けられ、当該成型煉瓦層が設けられていない外管の外周には不定形耐火物４が被覆されている。また、本発明の脱珪処理方法は、前記酸素ガス吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去する。 （もっと読む）

【課題】機械撹拌式の溶銑脱硫処理に際し、比較的簡便な設備を用いるだけで、脱硫剤粉体を効率よく溶銑浴に浸入させ、浴内での脱硫剤の分散を促進させて脱硫の反応効率の向上が可能な溶銑の脱硫方法を提案する。
【解決手段】溶銑へ添加する脱硫剤を分割し、該脱硫剤の一部は溶銑処理容器に収容された溶銑浴面上に上置き添加する一方、残りの脱硫剤は撹拌羽根によって撹拌されている溶銑の浴面上に上吹きランスを介して搬送ガスとともに上吹き添加する。 （もっと読む）

【課題】耐用性が高く、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する酸素ガス吹き込みランスを提供するとともに、該吹き込みランスを使用した溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】酸素ガス吹き込みランスは、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための酸素ガス吹き込みランス１であって、内管２及び外管３からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガスが吹き込まれ、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれ、外管の外周にはＭｇＯを１０〜５０質量％、Ｃを１〜１０質量％含有するＡｌ₂ Ｏ₃ −ＭｇＯ−Ｃ系耐火物が被覆されている。また、脱珪処理方法は、前記酸素ガス吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去する。 （もっと読む）

【課題】フッ素含有物質を用いずに、ＣａＯ含有粉体を上吹きしつつ、且つ脱炭スラグを有効にリサイクル使用し、高い効率で脱燐できる溶銑脱燐方法を提供する。
【解決手段】上底吹き機能を有する転炉形式の炉を用いて、フッ素含有物質を用いずにＣａＯ含有粉体を上吹き酸素とともに溶銑浴面へ吹き付けて脱燐する方法において、脱燐吹錬前および脱燐吹錬の前半のうちのいずれか一方または両方において、脱炭スラグ粉の全量をサブランスから溶銑浴面へ吹き付けて添加する溶銑の脱燐方法である。前記脱燐方法において、脱燐吹錬後の溶銑温度を１３５０℃〜１４００℃とし、脱燐後のスラグのＣａＯとＳｉＯ₂との質量含有率の比により表される塩基度を２．２〜３．０とすることが好ましい。 （もっと読む）