【課題】ガスアトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属を流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体Ｇを噴射する気体噴出部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、冷却液流出部４は、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４１と、冷却液噴射口４１に対して下流側に設けられ、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４２とを備え、冷却液層Ｓ１の周方向での流速が冷却液層Ｓ１の有効冷却領域の略全域に亘って均一になるような流速および流量で、冷却液噴射口４１、４２のそれぞれから冷却液Ｓを噴射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて所望形状の金属粒子で構成された高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体を噴射する気体噴射部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、溶融金属供給部２から流下した溶融金属Ｑに気体噴射部５から噴射した気体Ｇを衝突させることにより、溶融金属Ｑを多数の液滴Ｑ１とするとともに、多数の液滴Ｑ１を冷却液層Ｓ１に衝突させ冷却固化させて、金属粉末Ｒを製造するものであって、溶融金属Ｑに気体Ｇが衝突する位置Ｐ_１と多数の液滴Ｑ１が冷却液層Ｓ１に衝突する位置Ｐ_２との間の距離を調整する昇降機構１０（距離調整手段）を有する。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を長期に亘って製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体を噴射する気体噴射部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、溶融金属供給部２から流下した溶融金属Ｑに気体噴射部５から噴射した気体Ｇを衝突させることにより、溶融金属Ｑを多数の液滴Ｑ１とするとともに、多数の液滴Ｑ１を冷却液層Ｓ１に衝突させ冷却固化させて、金属粉末Ｒを製造するものであって、筒状体３は、その軸線が鉛直方向に向くように設置されている。 （もっと読む）

【課題】表面を絶縁性の高い酸化物で被覆してなり、例えば、長期にわたって渦電流損失が小さく、高透磁率の圧粉磁心を製造可能な酸化物被覆軟磁性粉末を安価に製造することができる酸化物被覆軟磁性粉末の製造方法、かかる製造方法により製造された酸化物被覆軟磁性粉末、およびこの粉末を用いて製造され、高透磁率で耐久性に優れた安価な圧粉磁心、およびこの圧粉磁心を備えた高性能の磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル１０は、圧粉磁心１１と導線１２とを有する。圧粉磁心１１は、酸化物被覆軟磁性粉末と結合材とを混合し、加圧・成形して得られたものである。この酸化物被覆軟磁性粉末は、Ｆｅを主成分とする軟磁性材料の溶湯を、軟磁性材料の融点より２００℃以上高温に設定し、１０ｇ／ｍ^３以上の水蒸気を含む雰囲気下でアトマイズ法に供することにより、粉末化された溶湯の表面を酸化させて酸化物を生成することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】水アトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を安価に製造することができる金属粉末製造装置、およびかかる金属粉末製造装置により製造された高品質な金属粉末を提供する。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを供給する供給部２と、供給部２の下方に設置され、供給部２から供給された溶融金属Ｑが通過可能な流路と、流路に水を噴射するオリフィスとが形成された水噴出部３と、流路の下流側の端部に接続され、金属粉末Ｒを排出する排出口を備えた金属粉末排出部（流路下端）と、流路の上流端が位置する第１の空間６１に非酸化性ガスＧを供給するガス供給部８と、流路の下流端が位置する第２の空間６２から第１の空間６１へ、非酸化性ガスＧを含むガスを帰還させる帰還路１２と、帰還路１２の途中に設けられ、前記ガスから水分を除去する水分除去装置１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】高透磁率の圧粉磁心を製造可能な軟磁性粉末、この軟磁性粉末を用いて製造された高透磁率の圧粉磁心、およびこの圧粉磁心を備えた高性能の磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル１０は、トロイダル形状の圧粉磁心１１と、この圧粉磁心１１に巻き回された導線１２とを有する。圧粉磁心１１は、軟磁性粉末と結合材（バインダ）とを混合し、加圧・成形して得られたものである。圧粉磁心１１に用いられた軟磁性粉末は、Ｆｅ、ＳｉおよびＭｎを含み、（ａ）Ｆｅを主成分とするものである、（ｂ）Ｓｉの含有率が１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、（ｃ）Ｍｎの含有率が０．２ｗｔ％超１ｗｔ％以下である、という各条件を全て満たすものである。また、この軟磁性粉末が、ＡｌおよびＣｒを含むことにより、圧粉磁心１１の耐食性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】より大きな粒径のアモルファス金属粉末を、効率よく製造することができる金属粉末製造装置、かかる金属粉末製造装置により製造された金属粉末、およびかかる金属粉末を成形してなる成形体を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置（アトマイザ）１は、溶融金属Ｑをアトマイズ法により粉末化して、多数の金属粉末Ｒを得るために用いられるものである。この金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを供給する供給部（タンディシュ）２と、供給部２の下方に設けられた液体噴出部３と、液体噴出部３の下方に設けられたノズル６および筒状体９Ａとを有している。ノズル６は、液体ジェットＳ４（第２の液体）を噴射するオリフィス６４を有しており、この液体ジェットＳ４に、分散液Ｃ１が衝突すると、分散液Ｃ１の進行方向は、強制的に変化することとなる。すなわち、ノズル６は、分散液Ｃ１の進行方向を変化させる進行方向変更手段を構成する。 （もっと読む）

【課題】オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１Ａは、水Ｓを噴射するオリフィス３４を画成する第１の部材４および第２の部材５を備えるノズル３を有している。第１の部材４の内径漸減部３３には、溶融金属Ｑからの輻射熱Ｈを遮断する断熱層６が形成されている。ノズル３は、断熱層６の作用により、溶融金属Ｑの輻射熱Ｈによる第１の部材４の熱変形を防止するとともに、第１の部材４のオリフィス３４付近が溶融金属Ｑの輻射熱Ｈを吸熱して、オリフィス３４が縮小する方向に熱変形し、これにより、オリフィス３４を通過する水Ｓの圧力によるオリフィス３４の拡大が規制されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】オリフィスから噴射される液体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１Ａは、水Ｓを噴射するオリフィス３４を画成する第１の部材４Ａおよび第２の部材５Ａを備えるノズル３Ａを有している。第１の部材４Ａには、第１の凹部４３Ａと、第１の易変形部４４Ａとが形成され、第２の部材５Ａには、第２の凹部５３Ａと、第２の易変形部５４Ａとが形成されている。ノズル３Ａは、オリフィス３４を通過する水Ｓの圧力により、第１の部材４Ａおよび第２の部材４Ｂを変形させオリフィス３４を通過する水Ｓの圧力によるオリフィス３４の径が規制されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯を安定して粉化でき且つ微細な粒径の粉末の噴霧も確実に行える金属溶湯の連続噴霧方法およびこれに用いる連続噴霧装置を提供する。
【解決手段】垂直に流下する金属溶湯Ｍに対し、斜め下向き且つほぼ逆円錐形にアルゴンなどの不活性ガス（噴霧媒体）Ｇをリング状の噴射口３３から噴射する噴射ノズル３０と、係る噴霧ノズル３０の上方に位置し且つほぼ逆円錐形に噴射される上記噴霧媒体Ｇの内側に対しリング状の噴射口２３から不活性ガス（補助噴霧媒体）ｇをほぼ円柱形にして噴射する補助噴射ノズル２０と、を含む、金属溶湯の連続噴霧装置１。 （もっと読む）

【課題】溶解炉から流下する金属溶湯が振れたり、逆流することなく、安定した金属溶湯の流れで確実に粉化できる金属溶湯の連続噴霧装置を提供する。
【解決手段】炉内が密閉可能で且つ炉底に電磁出湯ノズル１０を有するセミレビテーション溶解炉１と、上記出湯ノズル１０の出湯口１４から垂直に流下する金属溶湯Ｍに対し、互いに間隔を置いて配置されると共に、不活性ガス（噴霧媒体）Ｇを斜め下向きで且つ同じ位置の粉化点Ｆに噴射する複数の噴霧ノズル３０と、係る噴霧ノズル３０を内側の上部に配置するチャンバ４０と、上記溶解炉２と係るチャンバ４０との間を連通する圧力同調管４４と、を含む、金属溶湯の連続噴霧装置１。 （もっと読む）

【課題】 高温度域で使用される電子部品やガスセンサーなどに用いる導電ペーストに適した溶融噴霧法による白金粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 白金粉末は、その結晶粒径が５０〜５００ｎｍであり、粉末平均粒径が１〜１０μｍである。また、白金粉末の焼結開始温度が１０００℃以上である。該粉末の製造法として、タンディシュ内の白金溶湯を口径８mm以下のノズル出口から落下させる工程と、前記ノズル出口から落下する白金溶湯流を取り囲みながら溶湯流とともに流れる高圧のガス流を形成する工程と、前記溶湯流を取り囲む高圧ガスの圧力を減少させることにより、溶湯流を多数の微細液滴に分散させる。 （もっと読む）