【課題】 湿度が変動する環境においても十分な耐食性を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法は、磁石表面に対して砥石加工を行ってから酸化熱処理を行う工程を含んでなることを特徴とする。砥石加工は番手が♯６０〜♯４００の粒度を有する砥石を用いて行うことが望ましく、酸化熱処理は、酸素分圧が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が０．１Ｐａ〜１０００Ｐａ（但し１０００Ｐａを除く）の雰囲気下、２００℃〜６００℃で熱処理を行う方法を採用することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 極めて高い保磁力を有する高性能なネオジウム鉄ボロン系の焼結磁石を提供する。
【解決手段】 本発明のネオジウム鉄ボロン系の焼結磁石は、ネオジウム、プラセオジウム、ジスプロシウム及びテルビウムのうち少なくとも１つを含む希土類元素を有する合金原料を磁場配向させて液相焼結してなるものであり、焼結磁石表面に付着させたジスプロシウム及びテルビウムのうち少なくとも一方を熱処理により焼結磁石の結晶粒界に拡散させることで、前記焼結磁石の結晶粒界のネオジウムの濃度が主相のものより低く、かつ、前記結晶粒界のジスプロシウムまたはテルビウムの濃度が主相のもの高い組成を備える。 （もっと読む）

【課題】コストの増大を招くことなく耐熱性ならびに磁気特性の向上が効果的に図られる永久磁石を得る。
【解決手段】希土類含有磁性粉末の界面にフラーレンまたは化学修飾フラーレンのうちの少なくとも１つからなる絶縁被膜を形成し、該磁性粉末を磁場中成形または高密度化させて一次成形体を得、該一次成形体を焼結または塑性加工して二次成形体を得、最後に二次成形体を熱処理する。 （もっと読む）

【課題】スラリー中の重希土類粉末の分散性を良好に維持することによって、磁気特性のばらつきが低減された希土類焼結磁石を容易に製造可能な希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】軽希土類元素を含む焼結体からなる磁石素体を、バブリングで攪拌されている重希土類金属及びその化合物の少なくとも一方を含む重希土類粉末と溶媒とを含むスラリーに浸漬させて、磁石素体に重希土類粉末を付着させる付着工程と、重希土類粉末を付着させた磁石素体を加熱処理して希土類焼結磁石を作製する加熱工程と、を有する希土類焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機分散剤や有機潤滑剤による影響を受けることなく、高い磁気特性を有する希土類焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は原料の合金を粗粉砕した後にジェットミル法によって微粉砕することにより合金粉末を得る粉砕工程と、その合金粉末を磁界中で配向する配向工程と、配向工程後の合金粉末を焼結する焼結工程とを有し、微粉砕を水素ガス中、又は水素ガスと不活性ガスの混合ガス中で行うことを特徴とする。本方法では水素が分散剤となり、有機分散剤を用いずに効率よく微粉砕することができるため、有機分散剤に由来する炭素、酸素、窒素原子が合金粉末の微粉粒子内に侵入することがなく、磁気特性が向上する。また、粉砕工程と配向工程の間に合金粉末と液化不活性ガスを混合し、液化不活性ガスが完全に気化する前に配向工程を行うと、有機潤滑剤を用いずに配向性が高まるため、有機潤滑剤に由来する炭素等の影響がないうえ、脱有機潤滑剤工程が不要になる。 （もっと読む）

【課題】 湿度が変動する環境においても十分な耐食性が酸化熱処理によって付与されているとともに、酸化熱処理による磁気特性の低下が抑制された希土類系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の表面改質された希土類系焼結磁石の製造方法は、磁石に対し、酸素分圧が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が０．１Ｐａ〜１０００Ｐａ（但し１０００Ｐａを除く）の雰囲気下、磁石のＦｅのＣｏ置換量が磁石全体の１．２質量％未満の場合には２００℃〜４００℃（但し４００℃を除く）で、磁石のＦｅのＣｏ置換量が磁石全体の１．２質量％以上の場合には４００℃〜６００℃で熱処理を行う工程を含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 湿度が変動する環境においても十分な耐食性が酸化熱処理によって付与されているとともに、酸化熱処理による磁気特性の低下が抑制された希土類系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の表面改質された希土類系焼結磁石の製造方法は、磁石に対し、酸素分圧が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が０．１Ｐａ〜１０００Ｐａ（但し１０００Ｐａを除く）の雰囲気下、磁石の酸素含有量が０．３質量％未満の場合には４００℃〜６００℃で、磁石の酸素含有量が０．３質量％以上の場合には２００℃〜４００℃（但し４００℃を除く）で熱処理を行う工程を含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】質量のばらつきや外観不良（ワレ、カケ、クラックなど）を十分に低減することが可能なＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、希土類元素を含む磁性粉末と高級アルコールとを混合してスラリーを調製するスラリー調製工程と、スラリーを磁場中で湿式成形して成形体を作製する成形工程と、成形体を焼成して希土類焼結磁石を作製する焼成工程と、を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】十分に高い配向度を有する成形体を製造することが可能な磁石用成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】磁性粉末と分散媒とを含むスラリーＳを供給する供給部１３と、供給部１３から供給されるスラリーＳを移送する流路を有する配管部１５と、キャビティＣと配管部１５によって移送されるスラリーＳをキャビティＣ内に供給する供給孔１２１ｄとを有する成形部１２と、を備えており、配管部１５の成形部１２側又は供給孔１２１ｄにおけるスラリーＳの流路が、配管部１５の供給部１３側の流路よりも狭くなっている磁石用成形体の製造装置１００。 （もっと読む）

【課題】高い磁気特性を有し、特に優れた保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類焼結磁石を高収率で製造することが可能なＲ−Ｔ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ系原料合金をＨＤＤＲ処理して処理合金を調製する処理工程と、処理合金を粉砕して、平均粒径２μｍ以下の合金粉末を調製する粉砕工程と、合金粉末を磁場中成形して焼結し、焼結体を調製する焼結工程と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗及び磁気特性の双方に優れた磁石を提供する。
【解決手段】磁石粉末と、前記磁石粉末よりも平均粒径の小さな磁性微粒子と、一体化した前記磁石粉末及び前記磁性微粒子を覆う絶縁皮膜とを含み、その際、前記磁性微粒子は、前記磁石粉末及び前記絶縁皮膜の間の少なくとも一部に存在する、磁石成形体とする。また、前記磁性微粒子と前記絶縁皮膜とから形成された反応層を有する前記磁石成形体とする。また、前記磁性微粒子は、前記磁石粉末と同一物質の粉砕物である前記磁石成形体とする。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗及び磁気特性の双方に優れた磁石成形体を提供する。
【解決手段】磁石粉末と、前記磁石粉末を覆う絶縁皮膜とを含む磁石成形体であって、前記絶縁皮膜で被覆された前記磁石粉末の粒径が１５０μｍ超の粒子を断面面積率として５０％以上有する磁石成形体である。 （もっと読む）

【課題】 有機溶媒中の希土類フッ化物微粒子の、凝集や沈澱の形成を抑制し、分散性を向上させることで保存安定性に優れた希土類フッ化物微粒子の分散液を提供する。また、この希土類フッ化物微粒子分散液を用いて製造されるフィルム、希土類焼結磁石、希土類磁粉を提供する。
【解決手段】 平均粒子径を０．０１〜５０μｍとする希土類フッ化物微粒子が分散される有機溶媒と、この有機溶媒に溶解する重合体とを含む、希土類フッ化物微粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】Ｄｙ、Ｔｂ、Ｃｏなどの希少金属を多量添加することなく焼結によりバルク化して高温保磁力を有する新規なＮｄＦｅＢ系磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ−Ｇ_Ｘ（ｘは原子数比を表示する数であり、１≦ｘ≦３）の急冷リボン作製し、これを加圧焼結することを特徴とする高保磁力ＮｄＦｅＢＧａ磁石の製造法。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ処理による高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ相を有する合金粉末を用意し、水素を含む雰囲気中で熱処理を行うことにより、前記合金粉末に対してＨＤ処理を行った後、７００℃〜１０００℃の温度でＤＲ処理を行うにあたり、（１）水素含有量が、ＨＤ反応前の値の１％以下、（２）^２２Ｎａを用いたγ−γ同時計測法における平均陽電子寿命値のＤＲ反応時間に対する極大値をτ_ｍａｘとしたとき、前記磁石における陽電子平均寿命値τ_Ｍが、（τ_ｍａｘ−τ_Ｍ）≦５ｐｓ、の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】磁石厚の厚い希土類磁石に対し、希少金属の使用を抑え高い磁気特性を確保することが課題である。
【解決手段】本発明の希土類磁石は、ＲＴＢ（但し、Ｒは希土類元素、Ｔは遷移金属元素、Ｂはホウ素）を成分にもつ希土類磁石であって、希土類磁石は、結晶粒から構成される磁粉によって構成され、磁粉の粒径において、長径に対する短径の比が０.５以下であり、短径が１０μｍ以上であって、Ｒの磁気異方性よりも高い磁気異方性を有する元素Ｒｍが、磁粉で構成される前記磁石の表面と内部とに、略一定の濃度で含有され、磁粉の粒界に、酸フッ化物及び炭素が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理室内に鉄−ホウ素−希土類系の焼結磁石Ｓと、Ｄｙ及びＴｂの少なくとも一方を含む蒸発材料ｖとを収納して加熱し、焼結磁石の結晶粒界及び／または結晶粒界相にＤｙやＴｂを拡散させて高性能磁石を得る際に、処理温度を低くでき、処理室で使用される治具や処理箱の寿命を延ばすことができる低コストの永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】 蒸発材料ｖとして臭化テルビウムまたは臭化ジスプロシウムを用いる。そして、処理室７０内に鉄−ホウ素−希土類系の焼結磁石Ｓを配置して所定温度に加熱すると共に、同一または他の処理室内に配置した前記蒸発材料を蒸発させる。この蒸発した臭化テルビウムまたは臭化ジスプロシウムを焼結磁石表面への供給量を調節して付着させ、焼結磁石の結晶粒界及び／または結晶粒界相に拡散させる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れるＳｍ−Ｃｏ系磁石のＦｅ濃度を、磁石特性をもたらす結晶構造等を維持しつつ高めることによって、磁化の向上および低コスト化を図る。
【解決手段】永久磁石は、Ｒ（Ｆｅ_ｐ（Ｔｉ_ｓＭ_１−ｓ）_ｑＣｕ_ｒＣｏ_{１−ｐ−ｑ−ｒ}）_ｚ（式中、ＲはＹを含む希土類元素から選ばれる少なくとも１種の元素、ＭはＺｒおよびＨｆから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ｐ、ｑ、ｒ、ｓおよびｚそれぞれ原子比で０．３≦ｐ≦０．６、０．０１≦ｑ≦０．１、０．０１≦ｒ≦０．１５、０．２≦ｓ≦０．８、６≦ｚ≦９を満足する数である）で表される組成を有し、かつ主としてＴｈ_２Ｚｎ_１７型結晶相とＣａＣｕ_５型結晶相とからなる組織を有している。 （もっと読む）

【解決手段】Ｓｍ、Ｒ（Ｒは、Ｓｍを除き、Ｙを含む希土類元素のうち１種又は２種以上の組み合わせ）、Ｔ（Ｔは、Ｆｅ、又はＦｅ及びＣｏ）、及びＢを主成分とし、Ｓｍが０．１〜１０質量％、Ｒが２２〜３７質量％、Ｂが０．５〜１．５質量％、添加元素Ｍ（Ｍは、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃ、Ｎ、Ｏのうち１種又は２種以上の組み合わせ）が０〜４．０質量％、残部がＴ及び不可避不純物からなるＳｍ−Ｒ−Ｔ−Ｂ（−Ｍ）系焼結磁石。
【効果】本発明のＳｍ−Ｒ−Ｔ−Ｂ（−Ｍ）系焼結磁石は、再着磁特性に優れ、本発明による焼結磁石は、着磁、脱磁、再着磁を繰り返すような用途に使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を使わず、異なる組成の材料を焼結することで一体的に接合しようとすると、焼結工程で変形してしまう。そのために所定寸法への加工が必要となり、歩留まりが低下したり、異なる組成の材料間で割れてしまうこともあった。
【解決手段】 重希土類元素Ｒ_Ｈの濃度が相対的に低い又は含まない第１原料合金粉末、および重希土類元素Ｒ_Ｈの濃度が相対的に高い第２原料合金粉末を準備する工程と、前記第１原料合金粉末および第２原料合金粉末を、金型によって形成されたキャビティの所定の空間にそれぞれ充填する充填工程と、前記第１原料合金粉末の第１成形体部分および前記第２原料合金粉末の第２成形体部分からなる複合成形体を得る工程と、前記複合成形体を焼結することにより、前記第１成形体部分と前記第２成形体部分とが結合した焼結磁石を形成する工程と、を含むＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）