【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、船舶設計寿命である２５年まで補修塗装を行う必要のない、塗装耐食性に優れた船舶用鋼材を提案することを目的とする。
【解決手段】ジンクプライマー塗膜層とエポキシ系塗膜層を有する船舶用鋼材であって、鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜２．５％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３％、以下、Ｓ：０．０３％、以下、Ａｌ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００８％以下を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎのうちから選ばれる１種以上を一定量含有し、かつ、前記ジンクプライマー塗膜層は、空隙率が３０ｖｏｌ％以下であり、アルキルシリケート樹脂と、亜鉛末とを含み、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇの顔料のうちから選ばれる１種以上を一定範囲含有することを特徴とする船舶用鋼材。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐疲労特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】熱間圧延終了後、急冷して、鋼板表裏面から板厚方向に２mmまでの表層領域の平均ビッカース硬さHVｓが、板厚の１／４位置から３／４位置までの内層領域の平均ビッカース硬さHVｍの1.20以上となる硬化領域を有する厚鋼板とする。これにより、母材はもちろん、溶接継手部の耐疲労特性が顕著に向上する。なお、溶接継手は、止端部を入熱：50kJ／cm以下の溶接により作製することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低コストで、母材の強度および靱性、ＨＡＺ靭性、ならびに、耐ＳＳＣ性に優れた高張力鋼の提供
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２０％、Ｓｉ：０．０２〜０．２５％、Ｍｎ：０．７〜１．６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．５〜１．２％、Ｍｏ：０．１〜０．３％未満、Ｔｉ：０．００４〜０．０２５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％およびＮ：０．０１％以下を含有し、下記（１）式から求められるＦ_１値が４．０〜６．０であり、下記（２）式から求められるＦ_２値が１４．０〜１９．０であり、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、板厚１／４位置における（１００）面のＸ線面強度比が１．５以下である高張力鋼材。
Ｆ_１＝（１＋2.33Ｃｒ）×（１＋3.14Ｍｏ） （１）
Ｆ_２＝7.90Ｃ^1/2×（１＋0.64Ｓｉ）×（１＋4.10Ｍｎ） （２）
ただし、上記式中の各元素記号は、それぞれの元素の含有量（質量％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】造船等に供して好適なレーザー切断時に優れた切断品質が得られる鋼板およびその製造条件を提供する。
【解決手段】質量％で、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏ、下式によるＰｏが−５〜２５、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、スケール層の平均厚さが１０μｍ以下であり、スケール層中にマグネタイトが６０ｍａｓｓ％以上含まれ、より好ましくはスケール厚の標準偏差が４．０μｍ以下の鋼板。上記鋼組成からなる鋳片または鋼片を、１０００〜１２００℃に再加熱後、６５０〜８５０℃で終了する熱間圧延を実施し、９５０℃〜圧延終了温度の間の圧延パス中において、鋼板表裏面に水を噴射してデスケーリングを５回以上かつデスケーリングのパス間時間を１０〜５０秒で実施する。Ｐｏ＝（２．９Ｓｉ−０．２Ｍｎ＋０．７Ａｌ）×（Ｏ−０．００２３）^２×１０^７ （ここで、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、およびＯは含有量（ｍａｓｓ％）） （もっと読む）

【課題】冷間鍛造性と冷間鍛造後の被削性に優れ、冷鍛窒化部品に高い芯部硬さ、高い表面硬さ及び深い有効硬化層深さを具備できる冷鍛窒化用鋼の提供。
【解決手段】C：0.01〜0.15％、Si≦0.35％、Mn：0.10〜0.90％、P≦0.030％、S≦0.030％、Cr：0.50〜2.0％、V：0.10〜0.50、Al：0.01〜0.10％、N≦0.0080％及びO≦0.0030％を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、〔399×C＋26×Si＋123×Mn＋30×Cr＋32×Mo＋19×V≦160〕、〔20≦（669.3×log_eC−1959.6×log_eN−6983.3）×（0.067×Mo＋0.147×V）≦80〕、〔140×Cr＋125×Al＋235×V≧160〕及び〔90≦511×C＋33×Mn＋56×Cu＋15×Ni＋36×Cr＋5×Mo＋134×V≦170〕である化学組成を有する冷鍛窒化用鋼。Feの一部に代えて、特定量のMo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se、Sbのうちの１種以上の元素を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】一つの部品内に、十分な降伏強度が付与された部分と、切削加工性を向上させるために降伏強度が抑えられた部分とを、非調質で形成させた鍛造部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被加工材を、Ｔ_ＶＣ＋５０℃以上、１３５０℃以下となるように加熱する加熱処理工程と、前記被加工材を、Ａ_Ｃ３点以上、９５０℃以下として、熱間鍛造を行い、相当歪量を０．２以上とする熱間鍛造工程と、高強度化させる部分について、前記熱間鍛造工程終了時の前記被加工材の温度から急冷停止温度までの平均冷却速度が、３．０℃／ｓ以上となり、急冷停止温度から５００℃までの平均冷却速度が、０．５℃／ｓ以上、２．０℃／ｓ以下となり、低強度化させる部分について、前記熱間鍛造工程の終了温度から５００℃までの平均冷却速度が、１．０℃／ｓ以下となるように、前記被加工材を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接を使用して組み立てられる、圧延鋼または鍛造鋼部材によって構成される潜水艦船体の製造用の鋼、その使用、および潜水艦船体を提供する。
【解決手段】鋼の化学成分が重量％で、０．０３％≦Ｃ＜０．０８％、０．０４％≦Ｓｉ≦０．４８％、０．１％≦Ｍｎ≦１．４％、２％≦Ｎｉ≦４％、Ｃｒ≦０．３％、０．３％≦Ｍｏ＋Ｗ／２＋３（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４）≦０．８９％、Ｍｏ≧０．１５％、Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４≦０．００４％、Ｎｂ≦０．００４％、Ｃｕ≦０．４５％、Ａｌ≦０．１％、Ｔｉ≦０．０４％、Ｎ≦０．０３％を含み、残りは、鉄および製造作業から結果として生じる不純物、含有量が０．０００５％未満の不純物であるホウ素、およびＰ＋Ｓ≦０．０１５％を含み、この化学的成分は、４１０≦５４０×Ｃ^０．２５＋２４５［Ｍｏ＋Ｗ／２＋３（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４）］^０．３０≦４６０の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】フェライト相を主相とし、第二相としてパーライト相、ベイナイト相およびマルテンサイト相のうちの１種以上を含む組織を有する厚鋼板において、前記フェライト相が平均粒径３μｍ以下のフェライト相を、少なくとも前記厚鋼板の板厚方向で表裏面から板厚の10〜20％の範囲の領域で、該領域のフェライト全量に対する面積率で30％以上とし、前記厚鋼板の板厚方向で表裏面から板厚の10％未満の領域で、該領域のフェライト全量に対する面積率で30％未満とすることにより、脆性亀裂伝播停止特性が顕著に向上した厚鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】Ｖ含有量の削減並びに引張強度、靱性及び降伏比の向上を達成でき、自動車用部品、建設機械部品および産業機械部品の素材として好適に使用できる低廉な熱間鍛造用圧延鋼材の提供。
【解決手段】C：0.20〜0.45％、Si≦0.90％、Mn：1.00超〜1.90％、P≦0.050％、S：0.010〜0.10％、Cr：0.10〜0.60％、Ti：0.0016〜0.0080％、Nb：0.005〜0.050％、N：0.0050〜0.0250％、Al：0.010〜0.080％、O≦0.0050％を含有し、かつ〔0.50≦C＋（1/10）Si＋（1/5）Mn＋（5/22）Cr＋1.65V＋Nb−（5/7）S≦1.00〕を満たし、残部はFe及び不純物からなる化学組成を有し、さらに、100μm²の面積中に長さが0.005〜0.100μmのTiNが10個以上析出している熱間鍛造用圧延鋼材。 （もっと読む）

【課題】疲労強度改善のために窒化処理後の表面硬さと有効硬化層深さを確保し、かつ窒化処理前の強度及び被削性にも優れた窒化用鋼、及びその窒化用鋼を素材として製造される窒化処理部品を提供する。
【解決手段】窒化用鋼の成分組成を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．１〜４．０％、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．０２〜１．０％、Ｎ：０．００２〜０．０１８％、Ａｌ×Ｎ≦０．００８とし、前記窒化用鋼を窒化処理して得られる窒化処理部品の表層硬さを７００ＨＶ以上とする。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ以上の引張強度を有しながらも、継手部のＨＡＺの低温靭性に優れる高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】本発明の鋼板は、Ｃ:０．１２〜０．１６％（質量％の意味。以下同じ）、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．２％、Ａｌ：０．０１〜０．０７％、Ｍｏ：０．５〜０．８％、Ｎｂ：０．０２５〜０．０８％、Ｂ：０．０００４〜０．００２％、並びにＣｒ：０．８％以下、および／またはＶ：０．０６％以下、を夫々含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記（１）式で規定されるＭＰ値が０．５５０以上であると共に、下記（２）式で規定される炭素当量Ｃｅｑが０．６３％以下であることに要旨を有する。
ＭＰ値＝（１２／［Ｃ］）×（（［Ｍｏ］／９６）＋（［Ｎｂ］／９３））・・・（１）
Ｃｅｑ＝［Ｃ］＋［Ｍｎ］／６＋（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／５＋（［Ｃｕ］＋［Ｎｉ］）／１５・・・（２） （もっと読む）

【課題】良好な冷間鍛造性を有するとともに、肌焼処理後の衝撃特性に優れた肌焼鋼を提供すること、および該肌焼鋼を製造するための有用な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｎを含有し、残部は鉄および不可避不純物であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち２０μｍ²以上の析出物は、個数密度が１．０個/ｍｍ²以下であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち５μｍ²超、２０μｍ²未満であって、ＭｎおよびＳを含有する析出物は、個数密度が０．７個/ｍｍ²超、３．０個/ｍｍ²以下であり、フェライト分率が７７面積％超であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの上昇を伴わず、高強度、低ＹＲ、および高シャルピー衝撃値を同時に達成する厚鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００６％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０５％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトを主体とし、前記ベイナイト中に第２相として島状マルテンサイトが面積率５〜１５％で均一分散し、粒界フェライトの面積率が全金属組織の５％以下であって、シャルピー衝撃試験片の破面におけるセパレーション発生挙動を規定したことを特徴とする、高靱性かつ高変形性高強度鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】低温においても、母材の延性破壊特性および溶接熱影響部の靭性に優れた鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００２〜０．１０％、Ｓｉ：０．０２〜０．６％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．００２％以上０．０２０％未満、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％およびＮ：０．００７％以下に加え、Ｃｕ：０．０１〜３．５％およびＮｉ：０．０１〜９．５％の中から選んだ１種または２種を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、かつ下記（i）式および（ii）式をともに満たす化学組成を有し、板厚１／４部における金属組織のポリゴナルフェライトの面積率が８０％以上である氷海構造物用鋼板。
１．８≦Ｔｉ／Ｎ≦４．０ ・・・（i）
Ｃ＋Ｓｉ／７．５＋２Ａｌ≦０．２０ ・・・（ii）
但し、式（i）および（ii）中に示される各元素記号は、鋼板中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造材の場合は勿論、特に造塊材による軸受鋼にあっても、偏析部における共晶炭化物の生成を抑制する方途について提供する。
【解決手段】Ｃ：0.56質量％以上0.70質量％以下、Si：0.15質量％以上0.50質量％未満、Mn：0.60質量％以上1.50質量％以下、Cr：0.50質量％以上1.10質量％以下、Mo：0.05質量％以上0.5質量％以下、Ｐ：0.025質量％以下、Ｓ：0.025質量％以下、Al：0.005質量％以上0.500質量％以下、Ｏ：0.0015質量％以下およびＮ：0.0030質量％以上0.015質量％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、さらに共晶炭化物生成指数Ｅｃが０＜Ｅｃ≦0.25並びにMoの偏析度が2.8以下を満足する、成分組成とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性に優れた高強度鉄筋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の高強度鉄筋は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎ、Ｖ、を含有し、残部は鉄および不可避不純物からなる高強度鉄筋であって、下記式（１）および式（２）を満たすと共に、フェライトの面積率が３０％以上であり、かつフェライトおよびパーライトの合計面積率が８５％以上であることを特徴とする。
１．４＜［Ｃ］＋０．１２３［Ｓｉ］＋０．２８［Ｍｎ］−１．０３［Ｓ］＋０．３２３［Ｃｒ］＋１．６９［Ｖ］＜１．６ ・・・（１）
０．４３［Ｃ］＋０．４９［Ｍｎ］＋０．２７［Ｃｒ］＜１ ・・・（２）
（但し、式（１）、（２）中、［ ］は各成分の含有量（質量％）を示す。） （もっと読む）

【課題】冷間鍛造を行っても良好な鍛造性を示すだけでなく、浸炭処理のための加熱によ
る結晶粒の粗大化を効果的に抑制することができ、疲労特性にも優れた肌焼鋼を提供する
。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以上0.40％以下、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、Ｐ
：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Cr：2.0％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.05％以上0.30％
以下、Cu：0.1％以上0.5％以下、Sb：0.002％以上0.02％以下、Ｎ：0.0060％以下およびＯ：0.0020％以下を含み、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、かつTiを含む析出物で直径：30nm以下のものが30個/μm²以上存在し、直径：５nm以上50nm以下のTi析出物の全Ti析出物に対する個数比率が50％以上とする。 （もっと読む）

【課題】耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.2〜1.2％、Mn：1.0〜2.0％、Al：0.005〜0.10％、Ｎ：0.006％以下を含み、さらに、Ti：0.03〜0.13％、Nb：0.02〜0.10％、Ｖ：0.02〜0.15％のうちの１種または２種以上を含有する組成の鋼素材を、圧下率が80％以上の粗圧延と、圧延終了温度が800〜950℃の範囲の温度とする仕上圧延とを施し、仕上圧延終了後、直ちに、仕上圧延終了温度から550〜610℃の冷却停止温度までを、平均冷却速度：25℃／ｓ以上で冷却する処理と、ついで、該処理の冷却停止温度から巻取温度までを、平均冷却速度：100℃／ｓ以上で冷却する処理とからなる二段階の冷却を施し、巻取温度：350〜550℃で巻き取る。これにより、表面から板厚方向に500μmまでの表層部が、面積率で50％以上の、微細ベイナイト相を有する組織となり、板厚の１／４位置〜３／４位置の範囲の板厚中央部が、面積率で90％以上の微細ベイナイト相を有する組織となり、引張強さTSが780MPa以上でかつ優れた耐疲労特性を有する高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】大型鋼構造物に用いて好適な多層溶接部の低温靭性に優れる降伏強度が６３０ＭＰａ以上、板厚が７５ｍｍ以上の厚肉高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０５％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００７％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃａ、ＲＥＭの中から１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。上記成分を含有するスラブを、Ａｃ_３点〜１１５０℃の温度域から熱間圧延を開始し、累積圧下率が５０％以上となるように熱間圧延を行い所定の板厚とした後、焼入れし、４５０℃〜６５０℃で焼戻す。 （もっと読む）

【課題】ベイナイト面積率３０％以下、板厚５０ｍｍ未満の４９０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼と、ベイナイト面積率４０〜１００％、板厚５０ｍｍ未満の５５０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼とを作り分ける方法とその圧延素材鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０９０％、Ｎ：０．００２０〜０．００９０％、さらに、Ｃｕ：０．０１〜１．５％、Ｎｉ：０．０１％〜１．５％、Ｃｒ：０．０１％〜１．５％、Ｍｏ：０．０１〜１．５％、Ｖ：０．００１〜０．１００％、およびＮｂ：０．００１〜０．１００％の１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不純物からなり、Ｔｉ量とＮ量との比（Ｔｉ／Ｎ）：１．０〜３．０、下記（１）式のＦｎの値：０．００１０〜０．００４０％、下記（２）式のＰｃｍの値：０．２０〜０．３０％である化学組成とする。
Ｆｎ＝Ｎ−（Ｔｉ／３．４） ・・・・（１）
Ｐｃｍ＝Ｃ＋（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）＋５Ｂ ・・・・（２） （もっと読む）