【課題】建築構造部材向け角形鋼管用素材として好適な、厚肉熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.07〜0.18％、Mn：0.3〜1.5％、Al：0.01〜0.06％、Ｎ：0.006％以下を含む組成を有する鋼素材を1100〜1300℃に加熱したのち、粗圧延終了温度：950〜1150℃とする粗圧延を施したのち、圧延開始温度：1100〜850℃、圧延終了温度：900〜750℃とする仕上圧延を施し、ついで、表面温度で冷却停止温度を550℃以上とする一次冷却と、３〜15ｓ間空冷する二次冷却と、板厚中央部温度で平均冷却速度が４〜15℃／ｓとなる冷却速度で冷却する三次冷却とからなる三段階の冷却で、冷却開始から板厚中央部温度で650℃に到着するまでの時間が35ｓ以内となる冷却を施し、500〜650℃で巻取る。 （もっと読む）

【課題】厳しい腐食環境下において、優れた長期耐食性を示す船舶用鋼材、およびこのような船舶用鋼材を用いて構成した各種構造物を提供する。
【解決手段】本発明の船舶用鋼材は、Ｃ：０．０４〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０１０〜０．０４０％、Ｓ：０．０１１〜０．０２５％％、Ａｌ：０．０１０〜０．１０％、Ｃｕ：０．１０〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．３％、およびＮ：０．００３０〜０．０１０％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、且つＳの含有量［Ｓ］とＮの含有量［Ｎ］の比（［Ｓ］／［Ｎ］）が１．５０〜６．０である。 （もっと読む）

【課題】船舶の甲板上という過酷な大気腐食環境で良好な耐食性を発揮すると共に、船舶上部構造物に要求される機械特性、溶接性、熱間加工性等を具備する船舶上部構造物用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．３０％(質量％の意味、以下同じ)、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０４％、Ｓ：０．０００５〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｃｕ：０．１０〜５．０％、Ｎｉ：０．１０〜５．０％、Ｃｒ：０．０１０〜０．４％、Ｔｉ：０．００５〜０．０６％、およびＮ：０．００３０〜０．００８％を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、かつ、Ｔｉの含有量［Ｔｉ］とＮの含有量［Ｎ］の比（［Ｔｉ］／［Ｎ］）が１．５以上１７．０以下であることを特徴とする船舶上部構造物用耐食鋼材。 （もっと読む）

【課題】耐食性を有し、耐水素脆化特性に優れた１２００ＭＰａ以上の強度を有する高強度亜鉛めっきボルトの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．７０〜１．１０％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．２０〜２．００％を含有し、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｎ：０．０１５０％に制限し、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｔｉ：０．００２〜０．１００％、Ｎｂ：０．００２〜０．１００％のうち何れか１種又は２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる成分の鋼材を熱間圧延後、３０℃／ｓ以上の冷却速度で５５０〜７００℃の温度範囲に冷却し、該温度範囲で３０〜３００ｓの間保持し、次に室温まで冷却した後、摩擦係数を０．１以下として伸線加工を行った後、ボルト形状に成形し、電気亜鉛めっき又は溶融亜鉛めっきを施す耐水素脆化特性に優れた高強度亜鉛めっきボルトの製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】孔型ロールを用いて高強度の素管を高加工度で冷間圧延するピルガー圧延において、孔型ロールの工具寿命を長寿命化することが可能な高強度管の製造方法を提供する。
【解決手段】１対の孔型ロールと、その孔型ロールの間にマンドレルを備えたピルガー圧延により、引張降伏応力が７００ＭＰａ以上の素管を、断面減少率が７０％以上で冷間圧延する高強度管の製造方法であって、ＨＲＣで５７〜６１の硬度を有する低合金高速度鋼からなる孔型ロールを用いることを特徴とする。低合金高速度鋼は、質量％で、Ｃ：０．５０〜０．７５％、Ｓｉ：０．０２〜２．００％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：５．０〜６．０％、Ｍｏ：１．５〜４．０％、Ｗ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．７０〜１．２５％およびＡｌ：０．１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】破壊靱性に優れ、かつ高塩化物環境における耐食性に優れる海洋構造物用厚鋼板を安価かつ簡便な手段で提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％，Ｓｉ：０．０３〜０．５％，Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０８％，Ｎ：０．００１〜０．００８％，Ｎｂ：０．００３〜０．０５％，Ｔｉ：０．００３〜０．０５％，Ｓｎ：０．０３〜０．５０％，残部がＦｅおよび不純物からなる厚鋼板であって、鋼板のミクロ組織が、未再結晶オーステナイトから変態したフェライトと硬質第二相からなり、フェライト粒径が２〜１５μｍでありかつ硬質第二相のアスペクト比が１０未満であることを特徴とする海洋構造物用厚鋼板。さらに、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，ＶおよびＣｕの元素のうちの１種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】特別な設計および施工を行うことなく溶接部の疲労き裂発生特性を改善できかつ疲労き裂が母材部に進入したときには母材部で疲労き裂進展抵抗特性を発揮する溶接継手を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．０４〜０．６０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００１〜０．１００％、Ｎ：０．００２０〜０．０１２０％、Ｍｏ：０．０４〜０．５０％を含有し、残部はＦｅと不純物からなる化学組成を有し、硬質部の素地とこの素地中に分散した軟質部からなる複合組織を有し、硬質部と軟質部の硬度差がビッカース硬度で１５０以上である母材を溶接してなる溶接継手であって、
溶接熱影響部の硬度が、母材、溶接金属の各々の硬度と下記の不等式(1)の関係を満たすと共に、溶接熱影響部における［回転曲げ疲労強度/引張強度］の比が０．４５以上であることを特徴とする溶接継手。
{Ｍｉｎ（母材硬度、溶接金属硬度）}×１．５≧(ＨＡＺ硬度の最大値) ・・・式(1)ただし、Ｍｉｎ（母材硬度、溶接金属硬度）とは、母材の硬度および溶接金属の硬度のうちの低い方の値を意味する。ＨＡＺ硬度の最大値とは、溶接熱影響部における硬度の最大値を意味する。 （もっと読む）

【課題】 耐海水用途向けに使用される部材、特にシャフト類、バルブ、フランジ、配管類、計測機器等に使用される靭性、耐食性に優れた二相系ステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 １０００〜１３００℃の温度域で鍛造または圧延後、冷却速度５℃／ｍｉｎ以下で徐冷した後、固溶化熱処理温度９５０〜１１２５℃で均熱後、急冷することを特徴とする靭性、耐食性に優れた二相系ステンレス鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱延コイルを展開して通板するラインにおいて材料割れの問題が安定して防止できるに足る靱性・延性を有する、厚ゲージのＴｉ含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルを提供する。
【解決手段】硬さが１８０ＨＶ以下、２５℃におけるシャルピー衝撃値が２０Ｊ／ｃｍ²以上に調整されている板厚５.０〜１２.０ｍｍのＴｉ含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。この熱延コイルは、スラブを熱間圧延して板厚５.０〜１２.０ｍｍとしたのち巻取温度５７０℃以上で巻取ってコイルとし、巻取終了時から５分以上経過後で、かつコイル最外周の表面温度が５５０℃以上である時にコイルを水中に浸漬し、当該水中で１５分以上保持する手法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、優れた塗装耐食性を発揮して、補修塗装までの期間の延長が可能で、しかも補修塗装の作業を軽減することができる船舶用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材成分として、とくにＷ：0.01〜0.5mass％およびMo：0.02〜0.5mass％のうちから選んだ１種または２種ならびにSn：0.001〜0.2mass％を含有させ、さらに鋼中に円相当直径で10〜50nmのTiＮ粒子を５×10⁷個／cm²以上存在させると共に、次式(1)′式で示すACP値を0.50以下、かつ次式(2)′で示すWI値を0.50以下に制御する。
ACP＝｛１−（0.8×Ｗ＋0.5×Mo）^0.3｝×｛１−Sn^0.3｝ --- (1)′
WI＝Ｃ＋Mn/６＋Mo/５＋Ｖ/５＋Ｗ/10＋Sn/２ --- (2)′ （もっと読む）

【課題】熱延コイルを展開して通板するラインにおいて材料割れの問題が安定して防止できるに足る靱性・延性を有する、厚ゲージのＮｂ含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルを提供する。
【解決手段】硬さが１９０ＨＶ以下、２５℃におけるシャルピー衝撃値が２０Ｊ／ｃｍ²以上に調整されている板厚５.０〜１０.０ｍｍのＮｂ含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。この熱延コイルは、スラブを仕上圧延温度８９０℃以上で熱間圧延して板厚５.０〜１０.０ｍｍとしたのち、巻取前に水冷して巻取温度４００℃以下で巻取ってコイルとし、巻取終了時から３０分以内にコイルを水中に浸漬し、当該水中で１５分以上保持する手法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】溶接部の疲労き裂発生特性を改善できかつ母材部で疲労き裂進展抵抗特性を発揮することができ、また、高塩化物環境における耐食性も良好な溶接継手を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．０４〜０．６０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００１〜０．１００％、Ｓｎ：０．０３〜０．５０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１２０%を含有し、残部はＦｅと不純物からなる化学組成を有し、硬質部の素地とこの素地中に分散した軟質部からなる複合組織を有し、硬質部と軟質部の硬度差がビッカース硬度で１５０以上である母材を溶接してなる溶接継手であって、溶接熱影響部の硬度が、母材、溶接金属の各々の硬度と特定の関係式を満たすと共に、溶接熱影響部の加工硬化係数の値が０．１２以下であることを特徴とする溶接継手。 （もっと読む）

【課題】熱延後の冷却過程や保管・搬送時には剥離せず、ＭＤ時には容易に剥離できるスケールを有する線材とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の鋼線材は、Ｃ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、Ｓｉ：０．０１〜０．７％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、厚さが６．０μｍ以上２０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中の円相当径１μｍ以下の空孔が１０面積％以下である。 （もっと読む）

【課題】浸炭又は浸炭窒化時に発生するオーステナイト結晶粒粗大化を抑制することが可能で、良好な冷間鍛造性を有して軟化焼鈍省略可能な表面硬化用熱間加工鋼材の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦０．５０％、Ｍｎ：０．１５〜１．５％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ：０．００５〜０．０７％、Ｃｒ：０．７〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００３５〜０．０１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｎｂ：０．０２〜０．０７％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％及びＨ≦０．００００４％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなり、鋼中Ｎｂの内でＮｂ（Ｃ、Ｎ）として析出しているＮｂの割合が８５％以上、直径１００ｎｍ以上のＮｂ（Ｃ、Ｎ）の個数密度が５個／１００μｍ²以下、フェライト結晶粒度の標準偏差が０．１５以下である表面硬化用熱間加工鋼材。Ｍｏ≦０．５０％及びＶ≦０．２０％の１種以上を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】YS：655MPa以上でかつ優れた耐炭酸ガス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を兼備する油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005％以下、Cr：14.0〜15.5％、Ni：5.5〜7.0％、Mo：2.0〜3.5％、Cu：0.3〜3.5％、Ｖ：0.20％以下、Al：0.05％以下、Ｎ：0.06％以下を含む組成を有し、焼入れ焼戻処理を施して、降伏強さ：655〜862MPaと降伏比：0.90以上の引張特性を有する鋼管とする。降伏強さを油井用として所定の強度を確保したうえで、降伏比を0.90以上とすることにより、低引張強さの鋼管となり、耐炭酸ガス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性等の耐食性が向上する。 （もっと読む）

【課題】建築構造部材向け角形鋼管用素材として好適な、低降伏比で高靭性な厚肉熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.07〜0.18％、Mn：0.3〜1.5％、Al：0.01〜0.06％、Ｎ：0.006％以下を含む組成を有し、巻取りを含む熱間圧延の温度と冷却条件を特定することで、フェライトが主相、パーライトまたはパーライトおよびベイナイトからなる第二相を有し、かつ第二相頻度が0.20〜0.42であり、主相と第二相とを含む平均結晶粒径が７〜15μmである組織を有する厚肉熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】TS：655MPa以上を有する低降伏比高強度電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.38〜0.45％、Si：0.15〜0.25％、Mn：1.0〜1.8％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、sol.Al：0.01〜0.07％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有する鋼素材に、仕上圧延開始温度を950℃以下、仕上圧延終了温度が820〜920℃の範囲の温度となる仕上圧延を施し熱延鋼帯とし、該熱延鋼帯を、仕上圧延終了後、巻取温度を650〜800℃の範囲の温度としてコイル状に巻き取る。コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、払い出し、成形、電縫溶接からなる造管工程を、加熱することなく室温で行い、電縫鋼管とする。これにより、管長手方向の材質ばらつきがΔTS：20MPa未満と少なく、降伏比：80％以下の低降伏比と、降伏強さYS：379〜552MPa、引張強さTS：655MPa以上の高強度とを有する電縫鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】熱処理も表面処理も施すことなく硬度及び延性に優れるネジ又はボルトを鋼線を素材として用いて製造する。鋼線を加工してネジ又はボルトを製造する際に生じる加工硬化に起因して工具寿命が短くなる問題を抑制する。
【解決手段】炭素含有量が０．０６質量％以下、引張強さが８００〜１２２０ＭＰａ、絞りが７０％以上、ビッカース硬さが２５０〜４３５、長手方向に垂直な断面におけるフェライト組織の平均結晶粒径が５μｍ以下である鋼線を素材として用い、該鋼線を加工することにより、強度区分が８．８（引張強さ８００ＭＰａ、降伏荷重６４０ＭＰａ）〜１２．９（引張強さ１２２０ＭＰａ、降伏荷重１１００ＭＰａ）であるネジ又はボルトを製造する。前記鋼線は、炭素含有量が０．０６質量％以下の鋼製線材を減面率が８５〜９９％に伸線及び／又は減面率が９３〜９９％に圧延して加工硬化させることにより製造する。 （もっと読む）

【課題】乾式伸線工程の生産性を著しく向上させた、優れた伸線性を有する高炭素鋼線材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】乾式伸線に供される特定組成の高炭素鋼線材をパーライト組織とし、このパーライト組織における、平均ノジュール径Ｄ、平均ラメラ間隔Ｌ、更に平均コロニー径Ｄｃを特定範囲とするとともに、平均コロニー径Ｄｃと前記平均ラメラ間隔Ｌとの関係も特定範囲とし、乾式伸線性を優れさせる。 （もっと読む）

【課題】乾式伸線工程の生産性を著しく向上させた、優れた伸線性を有する高炭素鋼線材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】乾式伸線に供される特定組成の高炭素鋼線材をパーライト組織とし、このパーライト組織における、平均ラメラ間隔Ｌ、ラメラのうちで間隔が１２０ｎｍ以下の微小なラメラの領域、平均ノジュール径Ｄ、平均ノジュール径Ｄと平均ラメラ間隔Ｌとの関係を各々特定範囲とし、乾式伸線性を優れさせる。 （もっと読む）