【課題】疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させた、摩擦圧接に適した機械構造用の鋼材および摩擦圧接部品を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材を、特定の圧延条件によって、固溶［Ｖ］を含む特定組成とするとともに、鋼組織をフェライト粒とパーライト粒との平均面積比とフェライト−パーライトの面積率とが特定の微細なフェライト粒とパーライト粒との混相組織として、この鋼材が他の鋼材と摩擦圧接された複合鋼材あるいは複合鋼部品の疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】ベイナイト面積率３０％以下、板厚５０ｍｍ未満の４９０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼と、ベイナイト面積率４０〜１００％、板厚５０ｍｍ未満の５５０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼とを作り分ける方法とその圧延素材鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０９０％、Ｎ：０．００２０〜０．００９０％、さらに、Ｃｕ：０．０１〜１．５％、Ｎｉ：０．０１％〜１．５％、Ｃｒ：０．０１％〜１．５％、Ｍｏ：０．０１〜１．５％、Ｖ：０．００１〜０．１００％、およびＮｂ：０．００１〜０．１００％の１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不純物からなり、Ｔｉ量とＮ量との比（Ｔｉ／Ｎ）：１．０〜３．０、下記（１）式のＦｎの値：０．００１０〜０．００４０％、下記（２）式のＰｃｍの値：０．２０〜０．３０％である化学組成とする。
Ｆｎ＝Ｎ−（Ｔｉ／３．４） ・・・・（１）
Ｐｃｍ＝Ｃ＋（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）＋５Ｂ ・・・・（２） （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の高張力鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．３〜２．２％、Ｍｏ：０．２〜１．４％、Ｖ：０．０３〜０．１％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３％未満を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、体積分率で９５％以上がマルテンサイト組織でかつ、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径が円相当径で２０μｍ以下の鋼組織を有し、引張強さが１１５０ＭＰa以上とする。
０．８≦０．５［％Ｃｒ］＋１．２［％Ｍｏ］＋５［％Ｖ］≦２．１・・・（１） （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与した高張力鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．３〜２．２％、Ｍｏ：０．２〜１．４％、Ｖ：０．００１〜０．０２４％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３〜０．００３％を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、鋼組織については、体積分率で９５％以上をマルテンサイト組織とし、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径を２０μｍ以下とし、引張強さを１１５０ＭＰａ以上とする。
０．６０≦〔％Ｃｒ〕＋０．６〔％Ｍｏ〕−９．５〔％Ｖ〕≦１．３０ --- （１） （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の高張力鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０１〜２．２％、Ｍｏ：０．０８〜１．４％、Ｖ：０．０３〜０．１％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３〜０．００３％を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、体積分率で９５％以上がマルテンサイト組織でかつ、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径が円相当径で２０μｍ以下の鋼組織を有し、引張強さが１１５０ＭＰa以上とする。
０．８≦０．５［％Ｃｒ］＋１．２［％Ｍｏ］＋５［％Ｖ］≦２．１・・・（１） （もっと読む）

【課題】ＴＳ５５０ＭＰａ以上、ＹＲ８０％以下でＴＳと一様伸びとの積が７５００ＭＰａ・％以上の低降伏比かつ高一様伸びを有する鋼、その製造方法および高強度低降伏比溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％超０．１４％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ａｌ：０．００３〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの１種以上を含有し、微視組織がフェライト主体またはベイナイト主体の母相と該母相中に分散するＭＡの平均アスペクト比が２．０以下、面積率が５〜２０％で、さらに、その９０％以上がフェライト粒界または旧オーステナイト粒界に存在する鋼。上記組成の鋼をＡｃ_３以上に加熱後、仕上圧延温度Ａｒ_３以上で熱間圧延し冷却停止温度５００℃未満で空冷または加速冷却後、Ａｃ_１以上Ａｃ_３以下に再加熱する。前記鋼を母材部とし、特定組成の溶接金属を備えた溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】溶接性、ＨＡＺの靱性に優れ、スピンドル等の自動車の足回り部品の素材として好適な熱間鍛造用圧延棒鋼または線材の提供。
【解決手段】C：0.10〜0.20％、Si：0.01〜0.30％、Mn：1.00〜2.30％、S≦0.040％、Cr：0.10〜0.80％、Al：0.010〜0.080％、B：0.0002〜0.0050％、Ti：0.010〜0.080%およびN：0.0020〜0.0080％を含み、残部はFeおよび不純物からなり、P、Cu、Ni、MoおよびVを不純物として制限し、〔Ti−3.4N≧0.001〕であり、特定の式で表されるCeqおよびDIがそれぞれ0.57以下、70〜170である化学組成を有し、100μm²の面積中に円相当直径で、0.07〜1.0μmのTi析出物が10個以上、かつ、0.01〜0.05μmのTi析出物が10個以上、析出している熱間鍛造用圧延棒鋼または線材。 （もっと読む）

【課題】高強度と耐硫化物応力割れ性を兼備した低合金油井用鋼管を安定して提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１８〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｍｎ：０．４〜０．８％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｃｒ：０．３〜０．８％、Ｍｏ：０．５〜１．０％、Ｎｂ：０．００３〜０．０１５％、Ｔｉ：０．００２〜０．０５％、Ｂ：０．００３％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を持ち、焼き戻しマルテンサイト相を主相とし、２０μｍ×２０μｍの領域に含まれるアスペクト比３以下かつ炭化物形状を楕円としたときの長径３００ｎｍ以上のＭ_３ＣあるいはＭ_２Ｃの数が１０個以下であり、Ｍ_２３Ｃ_６が質量％で１％未満であり、粒内に針状のＭ_２Ｃが析出しており、大きさ１μｍ以上の炭化物として析出するＮｂの量が質量％で０．００５％未満であることを特徴とする油井用鋼管。 （もっと読む）

【課題】製造中においてはスケール剥離性が抑制すると共に、メカニカルデスケーリング性を向上させた鋼線材、およびそのような鋼線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼線材は、所定の化学成分組成を有し、表面にスケール層が形成された鋼線材であって、前記スケール層は、平均厚さが５μｍ以下であるＦｅＯ層と、該ＦｅＯ層より下側に形成された、ボイドを含む酸化物層とを有しており、鋼線材の軸に垂直な断面において前記酸化物層を顕微鏡観察したとき、鋼線材表面と同心円周に沿った線分上でボイドが占める割合が１０％以上、５０％未満になる部分の厚さが平均０．５０μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ等の高価な合金元素を多量に添加することによる製造コストの増加を抑制するとともに、耐食性および耐水素脆性に優れる高強度ボルト用鋼を提供する。
【解決手段】高強度ボルト用鋼は、Ｃ：０．１５〜０．３０質量％、Ｓｉ：２．０質量％以下、Ｍｎ：１．５質量％以下、Ｃｒ：２．５〜５．０質量％、Ｂ：０．０００５〜０．０１質量％、Ｔｉ：０．１質量％以下、Ａｌ：１．０質量％以下、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】原油タンクに発生する全面腐食や局部腐食を大幅に軽減できる溶接継手と、その溶接継手を有する原油タンクを提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｓｉ：０．０５〜１．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０ｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｃｕ：０．０３〜０．４％を含有し、かつ、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜０．５％、Ｓｎ：０．００１〜０．２％およびＳｂ：０．００１〜０．４％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有する鋼材同士を溶接して形成され、溶接金属中のＣｕ，ＭｏおよびＷが、３＜｛溶接金属中の（Ｍｏ＋Ｗ）｝／｛母材中の（Ｍｏ＋Ｗ）｝≦８および０．２≦（溶接金属中のＣｕ）／｛溶接金属中の（Ｍｏ＋Ｗ）｝≦３を満たす溶接継手を有する原油タンク。 （もっと読む）

【課題】原油タンクにおいて耐局部腐食性に優れる溶接継手と、その溶接継手を有する原油タンクを提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｓｉ：０．０５〜１．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０ｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｃｕ：０．０３〜０．４％を含有し、かつ、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜０．５％、Ｓｎ：０．００１〜０．２％およびＳｂ：０．００１〜０．４％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有する鋼材同士を溶接して形成され、溶接金属がＣｕ：０．０５〜０．５％および（Ｍｏ＋Ｗ）：０．０３〜１．０％を含有し、鋼材の腐食電位と溶接金属の腐食電位との差が６０ｍＶ以下である溶接継手を有する原油タンク。 （もっと読む）

【課題】原油タンクに発生する全面腐食や局部腐食を大幅に軽減できる溶接継手と、その溶接継手を有する原油タンクを提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｓｉ：０．０５〜１．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０ｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｃｕ：０．０３〜０．４％を含有し、かつ、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜０．５％、Ｓｎ：０．００１〜０．２ｓ％およびＳｂ：０．００１〜０．４％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有する鋼材同士を溶接して形成され、溶接金属中におけるＣｕ，ＭｏおよびＷが、３＜（溶接金属中のＣｕ）／（母材中のＣｕ）≦７および１≦（溶接金属中のＣｕ）／｛溶接金属中の（Ｍｏ＋Ｗ）｝≦１０を満たして含有する溶接継手を有する原油タンク。 （もっと読む）

【課題】超長寿命域における溶接部の継手疲労特性に優れた溶接構造物用鋼材の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．０３〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２.０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５％を超えて０．１０％以下を含有し、Ｓｎ、ＧｅおよびＰｂから選択される１種以上を合計で０．０２〜０．４０％並びにＣｒ、ＭｏおよびＷから選択される１種以上を合計で０．０５〜１．０％を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする溶接構造物用鋼材。Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｅ、ＹおよびＮｄのうちの１種以上を含有させてもよい。 （もっと読む）

【課題】部品形状に切削加工した後に、焼入れ焼戻し（調質）や浸炭焼入れ等の熱処理を行わなくても鋼部品として要求される強度を確保でき、しかも切削加工時には被削性に優れた高強度鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＡｌとＮが下記式（１）の関係を満足し、鋼に含まれるＣ量が０．２０％以上、０．３５％未満の場合、金属組織がフェライト、パーライト、およびベイナイトの混合組織であり、且つベイナイトの面積率ｆ（Ｂ）が下記式（２）を満足しており、Ｃ量が０．３５％以上、０．７０％以下の場合、金属組織がフェライトとパーライトの混合組織であるか、更にベイナイトを含む混合組織であり、且つベイナイトの面積率ｆ（Ｂ）が下記式（３）を満足する高強度鋼。下記式（１）〜式（３）において、［ ］は、各元素の含有量（質量％）を示している。
０．１０＜[Ａｌ]−１．９×[Ｎ] ・・・（１）
−６０×[Ｃ]＋２１＜ｆ（Ｂ）＜−６０×[Ｃ]＋５０ ・・・（２）
０≦ｆ（Ｂ）＜−６０×[Ｃ]＋５０ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】疲労強度と曲げ矯正性に優れる軟窒化機械構造部品の製造方法の提供。
【解決手段】C：0.20〜0.50％、Si：0.10〜0.50％、Mn：0.60〜1.60％、P≦0.05％、S≦0.10％、Cr：0.03〜0.40％、Ti：0.003〜0.050％、Al：0.001〜0.050％及びN：0.003〜0.030％を含有するとともに、〔1.30＜0.5Si＋Mn＋4Cr＋8Al＋10Tieff＜2.40〕を満たし、残部はFeと不純物からなる鋼を、仕上げ温度が850〜1250℃で、仕上げ温度〜300℃の平均冷却速度が5℃／秒以下である熱間鍛造を施し、その後部品形状に加工し、該加工材に620〜700℃の温度域で軟窒化を施した後、連続的に450〜600℃の温度域に冷却して、その温度域で熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】耐衝突性に優れた鋼材を能率良く製造する。
【解決手段】鋼を加熱後、Ａｒ_３以上８５０℃以下の温度域まで、圧延中の一部または全部のパス間において１５〜３００℃／秒で急冷しつつ、累積圧下率５０％以上の圧延を行う。第１段冷却として、鋼材平均温度が（Ａｒ_３） 未満 （Ａｒ_３−８０）以上から（Ａｒ_３−１２０）℃以上 （Ａｒ_３−５０）℃以下の範囲まで鋼材平均冷却速度１０℃／秒以上で急冷し、鋼材平均温度が（Ａｒ_３−１２０）℃以上（Ａｒ_３−５０）℃以下の範囲で５秒以上の放冷を行う。第２段冷却として、鋼材平均温度が（Ａｒ_３−１２０）℃以上から３００℃以上６５０℃以下の範囲まで鋼材平均冷却速度１０℃／秒以上で急冷する。以上より、組織が、フェライト相と硬質相からなり、フェライト相における、相分率が板厚中央部で７０％以上かつ板厚表層部で５０％以上、硬さがＨｖ１６０以下、粒径が２μｍ以上である鋼材が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐硫化物応力割れ性（耐SSC性）に優れた油井用高強度継目無鋼管を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.15〜0.50％、Si：0.1〜1.0％、Mn：0.3〜1.0％、Ｐ：0.015％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.1％以下、Ｎ：0.01％以下、Cr：0.1〜1.7％、Mo：0.40〜1.1％、Ｖ：0.01〜0.08％、Nb：0.01〜0.08％、Ｂ：0.0005〜0.003％を含み、かつ前記Moのうち、固溶Moとして0.40％以上含有する組成と、焼戻マルテンサイト相を主相とし、旧オーステナイト粒が粒度番号で8.5以上で、かつ略粒子状のM_２C型析出物が0.06mass％以上分散してなる組織とする。なお、旧γ粒界上にMoの濃化領域を有することにより、また、転位密度を6.0×10^１４/m^２以下とすることにより、更なる耐SSC性の向上が得られる。 （もっと読む）

【課題】従来の高強度ばね鋼に対して、Ｃ、Si、Mn、CrおよびMoの添加量の適正化を行うことによって、腐食時に発生する孔食の深さを抑制し、高強度でありながら、耐孔食性ならびに腐食疲労特性に優れた高強度のばね鋼をその好ましい製造方法とともに提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35質量％超0.50質量％未満、Si：1.75質量％超3.00質量％以下、Mn：0.2質量％以上1.0質量％以下、Cr：0.01質量％以上0.04質量％以下、Ｐ：0.025質量％以下、Ｓ：0.025質量％以下、Mo：0.1質量％以上1.0質量％以下およびＯ：0.0015質量％以下を、PC＝4.2×（[Ｃ]＋[Mn]）＋0.1×（１/[Si]＋１/[Mo]）＋20.3×[Cr]＋0.001×（1/[Ｎ]）で算出されるPC値が3.3超8.0以下の条件下に含有する。 （もっと読む）

【課題】圧延後に焼入焼もどし処理を行うことなしに、高い強度・靭性を併せ持つ圧延非調質棒鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.30〜0.80％、Si：0.01〜2.0％、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下およびAl：0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、かつ棒鋼の表層部（表面から半径の１/５内部に入った部位）の組織を、平均粒径：0.8μm以下の微細フェライトと球状セメンタイトとの混合組織として、当該部位における降伏比を0.8以上とする。 （もっと読む）