【課題】従来のPb添加快削鋼と同等以上の被削性を有し、しかも窒化後の特性にも優れた機械構造用炭素鋼を使用した転動疲労特性に優れた等速自在継手を提供する。
【解決手段】内周部に複数の案内溝を有する外側部材１と、外周部に複数の案内溝を有する内側部材２と、トルク伝達ボール３と、保持器４とを備えた等速自在継手において、前記外側部材及び内側部材は、当該部材の成形加工時に含有Ｃ量の５％以上の黒鉛相を有する鋼から構成し、かつ高周波焼入れ焼戻し後の表層部に存在する、残留黒鉛粒子並びに黒鉛起因の空孔を円相当直径で７μm以下に、さらに該高周波焼入れ焼戻し後の組織を、マルテンサイト母相と黒鉛相および黒鉛起因の空孔のいずれか一方または両方との混合になり、前記の黒鉛相若しくは黒鉛起因の空孔の周囲に、前記マルテンサイト母相に比べてＣ濃度の高いマルテンサイト相を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】高温高湿の雰囲気、あるいは、蛍光塗料やインクなどとの接触状態においても十分な耐食性を有する事務用部品を提供すること。
【解決手段】０．００５≦Ｃ≦０．０５ｍａｓｓ％、０．８０≦Ｓｉ≦２．０ｍａｓｓ％、０．０５≦Ｍｎ≦０．６ｍａｓｓ％、Ｐ≦０．１０ｍａｓｓ％、０．３０≦Ｓ≦０．６０ｍａｓｓ％、Ｃｕ≦２．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ≦２．０ｍａｓｓ％、１８．０≦Ｃｒ≦２５．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ≦４．０ｍａｓｓ％、０．１０≦Ｔｉ≦１．０ｍａｓｓ％、Ｏ≦０．０１５ｍａｓｓ％、Ｎ≦０．０２０ｍａｓｓ％、０．０１０≦Ａｌ≦０．１００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる快削フェライト系ステンレス鋼を用いた事務用部品。 （もっと読む）

【課題】伸線時に破断することなく得ることができ、しかも本発明者らが先に提案した方法とは異なるアプローチで耐摩耗性に優れた高炭素鋼鋼線を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８５〜１．２％、Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％を含有する鋼線であり、円相当径が０．２μｍ以上、２．０μｍ未満、アスペクト比が２．０未満の球状セメンタイトの合計面積率が５〜２０％で、円相当径が２．０μｍ以上の粗大セメンタイトの合計面積率が１％未満の高炭素鋼鋼線である。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５７０ＭＰａ以上の強度と優れた母材及びＨＡＺ靱性を有し、さらに鋼板内の強度のバラツキを低減することで優れた成形性を有する高強度高靱性鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、１０００〜１２００℃に加熱し、熱間圧延を行った後、冷却開始温度が鋼板表面温度で（Ar₃+10℃）以下、冷却停止温度が鋼板平均温度で３００〜５５０℃となる加速冷却を行い、次いで誘導加熱により鋼板表面温度で５００〜７００℃、鋼板平均温度で５８０℃未満に加熱することを特徴とする高強度高靱性鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度７８０ＭＰａ以上の、造船等の溶接鋼構造物に好適な強度・靭性バランスに優れた低降伏比高強度・高靭性鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０〜２．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００７０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００４〜０．１００％、必要に応じてＴｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の鋼に、圧延終了温度をＡｒ_３以上とする熱間圧延を施し、ついで、Ａｒ_３以上の温度域から、４００℃以下へ焼入れ後、Ａｃ_１＋３０℃〜Ａｃ_１＋１００℃に再加熱する際、再加熱温度までの加熱速度を１℃／ｓ以上、好ましくは５℃／ｓ以上で、前記温度域での滞留時間が９０秒以内である熱処理を、好ましくは、焼入れ時の冷却停止から１８０ｓ以内で開始する。 （もっと読む）

【課題】被削性、熱間加工性、冷間加工性及び靱性が良好なマルテンサイト系快削ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】重量％で、Ｃ：０．１０〜１．２０％、Ｓｉ：０．１０〜２．００％、Ｍｎ：０．８０〜２．００％、Ｓ：０．１０〜０．３０％、Ｃｒ：１０．５〜１８．０％、Ｐｂ：０．０３〜０．３０％、Ｔｅ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．０００５〜０．０１０％、Ｏ：０．００５〜０．０３０％を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不可避不純物よりなり、不可避的不純物のうち、Ｐ、Ｎの含有量が、Ｐ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：≦０．０５０％であり、かつ、３．０≦［Ｍｎ］／［Ｓ］≦１５．０、０．１０≦［Ｔｅ］／［Ｓ］、１０≦［Ｓ］／［Ｏ］≦４０の各式を満たし、円相当径が２．０μｍ以上、かつ、アスペクト比が１０以下である硫化物が、総量として、面積率で０．５０〜１０％存在するマルテンサイト系快削ステンレス鋼とする。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ規格Ｘ７０グレード以上の強度を有し、特に耐水素誘起割れ性（耐ＨＩＣ性）に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜１．８％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜１％、Ａｌ：０．０７％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００７％以下、必要に応じてＮｂ、Ｖの一種または二種、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃａの中から選ばれる一種又は二種以上、Ｃｅｑで規定される限定式を満足し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物で、金属組織がフェライトとベイナイトの２相組織であり、島状マルテンサイト（ＭＡ）の分率が体積分率で５％以下であり、ＴｉとＭｏと（Ｎｂ、Ｖ）の一種または二種を含む、１０ｎｍ未満の径を有する微細な複合析出物が分散析出している。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断機を夜間無人運転に使用した場合にも切断トラブルを起こし難く、スケール密着性に優れているレーザー切断用厚鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．０２〜０．４％を含有し、表面に１０〜６０μｍのスケール層を有する板厚１５〜３５ｍｍの厚鋼板であって、曲げ歪を３％加えた時のスケール層の残存量が８０％以上であることを特徴とすることを特徴とするレーザー切断用厚鋼板。Ｓｉのほかに、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、あるいはさらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの含有量を規定してもよい。スラブ形成、加熱、スケール除去、圧延、水冷、平坦度調整、放冷の工程を経ることによって、鋼板の表面に１０〜６０μｍのスケール層を形成されたレーザー切断用厚鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも転動疲労寿命を向上させた軸受鋼部品を提供する。
【解決手段】C：0.6〜1.5mass%、Si：0.1〜1.0mass%、Mn：0.1〜1.5mass%および、Cr：0.05〜2.0mass%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、鋼中の介在物の予測最大径が８μm以下である鋼素材からなり、かつ焼入れ後の焼入れ表層部における平均旧オーステナイト粒径が3.5μｍ以下でことを特徴とする疲労特性に優れた軸受用鋼部品とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも転動疲労寿命を向上させた軸受用鋼部品を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.6〜1.5mass％、Si：0.1〜1.0mass％、Mn：0.1〜1.5mass％およびCr：0.05〜2.0mass％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の成分組成とし、焼入れ前の鋼組織は平均粒子径が0.30μm以上0.55μm以下の球状化炭化物を有するものとし、かつ焼入れ後の硬化層表層部における旧オーステナイト粒の平均径を3.5μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ靭性に優れると共に、繰り返し応力下における疲労亀裂進展速度を抑制して疲労亀裂進展抵抗性を高めた鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１８％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．９〜２．０％、およびＮ：０．００３〜０．０１％を含み、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、およびＡｌ：０．０１％以下を満足し、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％および／またはＣａ：０．０００３〜０．０２％と、Ｚｒ：０．００１〜０．０５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材であって、ＲＥＭおよび／またはＣａと、Ｚｒとを単独酸化物若しくは複合酸化物として含有すると共に、軟質相と硬質相とからなる複合組織であり、且つ硬質相のビッカース硬さＨｖ₁と軟質相のビッカース硬さＨｖ₂の比（Ｈｖ₁／Ｈｖ₂）が１．５〜５．０であり、軟質相の粒径が円相当直径で２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命を向上させ、さらに、圧壊強度を向上させた軸受のコロまたは球、および、それを用いた軸受を提供する。
【解決手段】軸受鋼を素材とした軸受のコロまたは球において、転走部における、少なくとも表面から1.5mm深さ位置までの鋼組織の旧オーステナイト粒径を3.5μｍ以下とする。このような鋼組織を得るため、素材をオーステナイトと球状化炭化物の２相域に加熱後、急冷して焼き入れる処理を２回以上行う。 （もっと読む）

【課題】引張強度７８０ＭＰａ以上の、造船等の溶接鋼構造物に好適な強度・靭性バランスに優れた高強度・高靭性鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０〜２．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００７０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００４〜０．１００％、必要に応じてＴｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の鋼に、圧延終了温度をＡｒ_３以上とする熱間圧延を施し、ついで、Ａｒ_３以上の温度域から、４００℃以下へ焼入れ後、Ａｃ_１〜Ａｃ_１＋１００℃、好ましくはＡｃ_１＋４０℃〜Ａｃ_１＋１００℃に再加熱する際、再加熱温度までの加熱速度を１℃／ｓ以上で前記温度域での滞留時間が９０秒以内である熱処理を、好ましくは、焼入れ時の冷却停止から１８０ｓ以内で開始する。 （もっと読む）

【課題】耐ＳＳＣ性が良好な高強度低合金鋼材の提供
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％およびＯ（酸素）：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、断面観察で旧オーステナイト粒のアスペクト比（長径／短径）が１．５以上であることを特徴とする低合金鋼材。 （もっと読む）

【課題】従来の焼入れ焼戻し処理材並み、またはそれ以上の高耐力比を有する表層細粒鋼部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４５％〜０．７０％、Ｎｂ：０．０１％〜０．６０％、Ｓｉ：０．１０％〜１．５０％、Ｍｎ：０．４０％〜３．０％、Ｃｒ：２．０％以下（０を含む）、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００１％〜０．１５％Ｎ：０．００３％〜０．０２５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物である鋼からなり、一部または全部の表面下少なくとも１．０ｍｍ深さまで、方位差角１５度以上の大角粒界で囲まれた、初析フェライト結晶粒、ベイニティックフェライト結晶粒、および焼戻しマルテンサイトのパケットの全平均粒径が５μｍ以下であり、初析フェライトの体積率が３０％以下のフェライト−ベイナイト−マルテンサイト系の組織である表層細粒鋼部品。 （もっと読む）

【課題】耐水素誘起割れ性能に優れ、且つバウシンガー効果による、鋼管に成形する前の鋼板の降伏応力から鋼管に成形した後の鋼管周方向の降伏応力の低下が小さい高強度ラインパイプ用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：０．８〜１．５％、Ａｌ：０．０８％以下、Ｃａ：０．００１０〜０．００５０％、Ｏ：０．００３０％以下、必要に応じて、Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｂ、Ｍｇ，ＲＥＭの一種または二種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物、Ｃａ、Ｏ、Ｓが下式を満たし、組織中の第２相組織の体積分率が３％以下、表層と板厚中心部の硬度差をＨｖ４０以内とする。１．０≦（１−１３０×［Ｏ］）×［Ｃａ］／（１．２５×［Ｓ］）≦４．５。上記鋼を熱間圧延後加速冷却、再加熱し鋼板表面と板厚中心部の温度差を２０℃以上とする。 （もっと読む）

【目的】高硬度飛翔体に対する耐高速衝突貫通性能と、溶接性、加工性を有する熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２２〜０．３０％未満、Ｓｉ：０．１５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％未満、Ｐ：０．００５％以下、Ｓ：０．００２０％以下、Ｎｉ：２．５〜４．５％、Ｍｏ：０．２０〜１．００％未満、Ｎｂ：０．００５〜０．０３０％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００６％以下を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる化学成分を有し、選択的にＣｒ：０．１０〜０．８０％、Ｖ：０．０１〜０．２０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％のうちの１種または２種を含有し、かつＰＣＥ値が０．６０％以下である鋼において、旧オーステナイトの平均粒径が６μｍ以下であるマルテンサイト組織の分率が９５％以上のミクロ組織からなり、ブリネル硬さが４７０以上５６０以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母材の強度と靱性に優れ、かつ溶接性に優れて実用性の高い高強度クラッド鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ−Ｍｎ鋼母材と合せ材とをクラッドしたクラッド鋼板の製造方法において、炭素当量を０．４質量％以下とした前記Ｃ−Ｍｎ鋼母材と合せ材とを組み合わせて１１５０℃〜１２５０℃の範囲に加熱して熱間圧延を行い、その仕上げ圧延を７５０℃〜９５０℃の温度範囲で終了し、直接水焼入れを行った後に焼戻しを行う。従来法により製造したクラッド鋼板の成分を変更することなく、より高い強度を有するＡＰＩＸ７０ｇｒａｄｅの性能を満たすクラッド鋼板を製造することができる。また、焼入れのために再加熱する工程が省略され、工期、製造コスト、エネルギー消費の低減に繋がる効果がある。 （もっと読む）

【課題】溶接後の残留応力除去のための焼鈍熱処理をしなくてもよいＬＰＧ・アンモニア運搬船用タンクの高強度の鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】タンク積載容量２０００ｍ^３以上かつタンク直径９．０ｍ以上のＬＰＧ・アンモニア運搬船用タンクに用いられる鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜１．８％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．７％、Ｎｉ：０．１〜０．７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．０６％及びＮ：０．００２〜０．００７％を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、ミクロ組織がベイナイト組織であり、降伏強度５００Ｎ／ｍｍ^２以上かつ引張強度６１０Ｎ／ｍｍ^２以上であることを特徴とする鋼材。さらに、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ及びＣａのうち、少なくとも１種を含有させてもよい。 （もっと読む）

【課題】高靭性高張力厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.3％、Si：0.03〜1.5％、Mn：0.1〜3.0％、Al：0.1％以下、Ｎ：0.01％以下を含む組成を有する鋼片を、500℃以上Ac₁変態点以下の温度域へ加熱したのち、500℃以上Ac₁変態点以下の温度域で累積圧下率70％以上の多パス圧延を施し、ついで、多パス圧延終了後直ちに、あるいは一旦冷却したのち、Ac₁変態点〜（Ac₁変態点＋80℃）の温度域に再加熱する。これにより、フェライト組織を、所定量以上の粒径が５μm以下の微細フェライトと残部塊状フェライトからなる組織とすることができ、高強度でかつ高靭性、とくに高いシャルピー衝撃試験の吸収エネルギーを有する高張力厚鋼板となる。なお、上記した組成に加えてさらに、Nb、Ｖ、Tiのうちから選ばれた１種または２種以上、および／または、Cu、Ni、Cr、Moのうちから選ばれた１種または２種以上、を選択して含有できる。 （もっと読む）