【課題】優れた耐ＰＷＨＴ特性を示す高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０８％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％を含有し、Ｃｅｑ値（質量％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１２＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５とＰ値（原子％）＝［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］が「９×Ｃｅｑ値＋４×Ｐ値≧４．８」を満足し、且つ「０．６（原子％）≦［Ｃ］／（［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］）≦１．７（原子％）」を満足する成分組成を有し、島状マルテンサイト分率が２％以下であるベイナイト組織を主体とし、円相当径が１０ｎｍ以下のＭｏ主体−（Ｔｉおよび／またはＮｂ）複合炭化物が１μｍ^２あたり３０個以上分散し、当該複合炭化物の総析出量が０．０３質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、引張矯正後に軟化熱処理を要することなく冷間引き抜きが可能となる、機械構造用中炭素ＣｒＭｏ鋼ＡＩＳＩ４１５０Ｈの熱押形鋼を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の素材は、Ｃ：０．４７〜０．５４％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：０．６５〜１．１％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．７５〜１．２０％、Ｍｏ：０．１５〜０．２５％、残部はＦｅの中炭素ＣｒＭｏ鋼であり、熱間加工後に冷間ひずみを付与しないで球状化熱処理を施した中炭素ＣｒＭｏ鋼のビッカース硬さが１７０以下である。また、続いて１．０〜３．５％の引張矯正をした後の荷重９８Ｎでのビッカース硬さが１９０以下である。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性に優れる（特に、冷間加工鋼部品に割れが生じず、かつ部品硬さに対する加工時の変形抵抗が低く抑えられて、金型の長寿命化を図り得ることをいう）と共に、加工後は所定の硬度・強度を確保することのできる冷間加工用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２０〜０．４０％（質量％、以下同じ）、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０１０〜０．１％、およびＮ：０．００７０％以下（０％を含まない）を満たし、残部は鉄及び不可避的不純物からなると共に、透過型電子顕微鏡を用いて倍率１５万倍で鋼組織を観察したときに、粒径５０ｎｍ以下のセメンタイトの密度が５〜２５個／０．２５μｍ^２で、かつ粒径５０ｎｍ超のセメンタイトの密度が１個以下／０．２５μｍ^２であることを特徴とする冷間加工用鋼。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性に優れる（特に、冷間加工鋼部品に割れが生じず、かつ部品硬さに対する加工時の変形抵抗が低く抑えられて、金型の長寿命化を図り得ることをいう）と共に、加工後は所定の硬度・強度を確保することのできる冷間加工用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ、（Ｓｉ＋Ａｌ）、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、（Ｃｕ＋Ｎｉ）およびＮが規定量を満たすと共に、規定の式（１）を満たし、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、かつ、鋼組織が、粒径１．５μｍ以下の残留オーステナイト：０．１０〜３．０％（鋼組織については面積％、以下同じ）、粒径１．５μｍ超の残留オーステナイト：０．１％以下（０％を含む）およびフェライト：８０％以上を満たすことを特徴とする冷間加工用鋼。 （もっと読む）

【課題】建築、海洋構造物、造船等の分野に使用して好適な、引張強さ５８０ＭＰａ以上の溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、更に、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種又は２種を含有し、原子％でのＣ量とＮｂ、Ｖ、Ｔｉの合計量の比であるＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、Ｐ_ＣＭ値（質量％）が０．１５以下、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの１種又は２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が実質的にベイナイト組織で、ベイナイト相中にはＮｂと、Ｖ、Ｔｉから選ばれる１種又は２種を含み、１０ｎｍ未満の炭化物が、好ましくは２×１０^３個/μｍ^３以上分散析出している鋼板。 （もっと読む）

【課題】母材靭性、母材の材質均一性およびＨＡＺ靭性に優れた引張強度５６５ＭＰａ以上の高靭性ラインパイプ用鋼板に好適な高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、さらに、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．１０〜１．２０％、Ｃｒ：０．０５〜０．４０％、Ｍｏ：０．０５〜０．４０％の１種または２種以上を含有し、必要に応じて、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上を含有する０．３０≦Ｃｅｑ≦０．４５、残部Ｆｅおよび不可避的介在物で、溶接入熱４〜１０ｋＪ／ｍｍで溶接した際の溶接熱影響部組織に占める上部ベイナイト組織が９０％以上、当該上部ベイナイト組織に含まれる島状マルテンサイトが３％以下である鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ５ＬＸ７０以上で、板厚２０ｍｍ以上のＵＯＥまたはプレスベンド法によって製造されるラインパイプ用鋼管用素材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０９％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ、Ｓ、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．１００％、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂのうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、Ｃｅｑ値が０．３６〜０．６０であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、１０００℃以上１２５０℃以下に加熱し、再結晶温度域において圧延後、未再結晶温度域において累積圧下率４０％以上の圧延を行う一次圧延を実施し、その後、Ａｒ_３点以上の温度から再結晶温度以上に２℃／ｓｅｃ以上の昇温速度で加熱後冷却し、再度、オーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率４０％以上の圧延を行う二次圧延を実施し、Ａｒ_３点以上の温度から冷却速度１０〜８０℃／ｓ未満で４００〜６００℃に加速冷却後、直ちに６００〜７００℃未満に再加熱する。 （もっと読む）

【課題】−４０℃から常温において、優れたねじれ特性を発揮し、特にシートベルト用のトーションバーの素材として有用な鋼線、およびこうした鋼線を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０６％およびＰ：０．００１〜０．０２０％を夫々含有すると共に、Ｓ：０．０２０％以下（０％を含まない）およびＮ：０．０１％以下（０％を含む）に夫々抑制し、残部が鉄および不可避不純物からなり、ミクロ組織がフェライト素地全面に球状化炭化物を有する組織であり、且つ球状化炭化物の球状化組織の程度がＪＩＳ Ｇ ３５０７−２に規定されるＮｏ．１〜２である。 （もっと読む）

【課題】鋼材の厚さ方向のアレスト特性を正確に評価する方法を提供する。
【課題手段】 評価対象鋼板の表面および裏面に脆化板および下部板を接合したものを試験片として、鋼板の厚さ方向についてのアレスト特性を評価する方法であって、脆化板が、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２２％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．００４〜０．０５％、Ｓ：０．００２〜０．０２０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式で表されるＣｅｑが０．３５〜０．５０であり、かつＹＳが３５０〜５５０ＭＰａ、ＴＳが４５０〜７００ＭＰａ、ｖＴｒｓが１０〜３０℃を満たし、評価対象鋼板の厚さ方向がき裂進展方向に一致するように配置され、高密度エネルギー溶接、拡散接合または摩擦攪拌接合により接合されたものであることを特徴とする鋼板のアレスト特性評価方法。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０
＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４・・・・（１）
ただし、（１）式中の元素記号は、鋼中の元素記号の含有量（質量％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の球状化熱処理時間を短縮した場合であっても、従来の球状化熱処理した場合と遜色のないミクロ組織を確保することができる高炭素クロム軸受鋼鋼材の圧延方法の提供。
【解決手段】C：0.7〜1.2％及びCr：0.8〜1.8％を含有し、不純物中のTi≦0.01％である高炭素クロム軸受鋼鋼材を、Acm点以上の温度域に加熱して熱間圧延を開始し、該圧延における仕上げ圧延の最終パスを、ＺをZener-Hollomonパラメータとして、「ｌｎＺ≧25」を満たす条件及び圧延機出側の被圧延材表面温度TがAcm点〜1100℃の条件で終了した後、温度TからAr₁点までを0.5℃／s以上の冷却速度で冷却してAr₁点以下の温度T1まで冷却し、温度T1から（Ac₁点＋20℃）〜（Ac₁点＋80℃）の温度T2に再加熱して該温度域で5〜90ｍｉｎ保持し、次いで、5℃／s以下の冷却速度で冷却する。
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本発明は深絞り用の鋼材、ならびに前記鋼材および高圧容器の製造方法を提供する。前記深絞り用鋼材は、重量％で、Ｃを０．２５〜０．４０％、Ｓｉを０．１５〜０．４０％、Ｍｎを０．４〜１．０％、Ａｌを０．００１〜０．０５％、Ｃｒを０．８〜１．２％、Ｍｏを０．１５〜０．８％、Ｎｉを１．０％以下、Ｐを０．０１５％以下、Ｓを０．０１５％以下、Ｃａを０．０００５〜０．００２％、Ｔｉを０．００５〜０．０２５％、Ｂを０．０００５〜０．００２０％、ならびにＦｅ及び不可避不純物の残部を含み、その微細組織はフェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの３相構造である。本発明の鋼材は、微量のＴｉ及びＢの添加により、靭性が低下することなく、従来の１１００ＭＰａ級の鋼材に比べて強度をさらに向上させることができる。また、深絞り時の球状化熱処理時間を画期的に短縮することによってコスト及び時間を節約し、軟化層の深さを減らして強度の低下を防止し、深絞りによって引張強度１２００Ｍｐａ級の低温・高圧容器用鋼材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】伸線加工した後の引張強度が３０００ＭＰａ前後となる線材であって、伸線速度を大きくしても断線を発生せず、ダイス寿命も短命化せず、伸線加工性を改善した線材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．６５〜０．７５％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜０．６％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００３％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．００３％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる線材とし、且つ引張強度（ＴＳ）を９６０ＭＰａ以下とし、絞り値（ＲＡ）を４０％以上とすればよい。 （もっと読む）

【課題】耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れたＡＰＩＸ８０〜Ｘ１００級高強度鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．００５〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、Ｏ：０．００５％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００２０％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの一種または二種以上、０．１６≦Ｐ_ＣＭ≦０．２５、残部Ｆｅおよび不可避的不純物、引張強度が６２０ＭＰａ〜９３０ＭＰａ、５％以上の一様伸び、降伏比が８５％以下の母材で、シーム溶接金属の成分組成が特定され、シーム溶接熱影響部で旧オーステナイト粒径が５０μｍ以上のミクロ組織が、下部ベイナイト、または面積率で少なくとも５０％以上の下部ベイナイトと、上部ベイナイトおよび／またはマルテンサイトを備えた混合組織とする。 （もっと読む）

【課題】高強度で優れた靱性と耐サワー性能および成形性を有する板厚が３０ｍｍ以上の高強度耐サワーラインパイプ用鋼板およびその製造方法および鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．００１０〜０．００３５％を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの中から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を、１０００〜１２００℃に加熱し、熱間圧延し、冷却開始温度が鋼板表面温度で（Ａｒ_３−１０℃）以上、冷却停止温度が鋼板断面平均温度で２５０〜５００℃、となる加速冷却を行い、次いで誘導加熱により鋼板表面温度で５５０〜７００℃、鋼板断面平均温度で４００〜５８０℃に加熱する。 （もっと読む）

【課題】 溶接性およびＨＡＺの靱性に良好な廉価な溶接構造物用鋼とその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１１％、Ｓｉ：０．０２〜０．３０％、Ｍｎ：１．７０〜２．５０％、Ｐ：０．０１０以下、Ｓ：０．００７％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３０％、Ｃｕ：０．０５〜０．７０％、Ｎｉ：０．０５〜０．７０％、Ｖ：０．０２〜０．０７％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ａｌ：０．０４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｃａ：０．００３５％以下、Ｏ：０．０００５〜０．００３０％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる化学成分の鋼であって、かつ、Ｃｅｑ（Ｍ）が０．１より高く、Ｃｅｑ（ＷＥＳ）が０．４８未満であり、Ｐｃｍが０．２４未満であることを特徴とする廉価な溶接熱影響部の靱性が優れた溶接構造物用鋼。 （もっと読む）

【課題】靱性及び耐遅れ破壊特性にも優れている非調質の高強度小ねじを、省資源及び省工程により、低コストで製造することのできる新しい技術手段を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５質量％以下、Ｓｉ：０．６０質量％以下、Ｍｎ：０．０５質量％以上１．５０質量％以下、Ｐ：０．０３０質量％以下、Ｓ：０．０２５質量％以下、Ａｌ：０．０６０質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる化学成分組成を有する熱間圧延鋼線材に球状化焼なまし処理を施し、これを冷間伸線又は冷間伸線及びその他の冷間塑性加工により減径して鋼線を調製し、当該鋼線を冷間圧造又は冷間圧造及びその他の冷間加工により小ねじに成形加工することにより、非調質の高強度小ねじを製造する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼、更に、その浸炭部品用鋼を素材とし、靭性など特性に優れた浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：１．５〜１５．０を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】加工性がよく、作業性がよく、無駄の無い製造方法で、変形し難い、軽薄短小化、適応・多用性高機能金属合金が得られる高機能金属合金部材とその合金の製造方法を提供する。
【解決手段】金（Ａｕ）合金、プラチナ（Ｐｔ）合金、銀（Ａｇ）合金、銅（Ｃｕ）合金、鉄（Ｆｅ）合金、アルミニウム（Ａｌ）合金、マグネシウム（Ｍｇ）合金、チタン（Ｔｉ）合金につき、それぞれの場合の主含有量が３７．５〜９９．９９５重量％であり、ガドリニウムＧｄを５０ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ未満の範囲で含有させ、更にモリブデンＭｏを５０ｐｐｍ以上１０００００ｐｐｍ未満含有させて構成された高機能部材及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 各種の溶接鋼構造物用鋼として高温強度と低温靭性に優れる溶接構造用鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．００３〜０．０５％、Ｓｉ：０．６０％以下、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：０．２０〜１．５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．０６０％以下、Ｎ：０．００１〜０．００６％で、必要に応じ、特定量のＶ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、ＲＥＭを１種または２種以上をさらに含有し、実質的にＭｏを含有せず、かつ、Ｐ_ＣＭ値が０．２４％以下の鋳片または鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱し、８００℃以上の温度で熱間圧延を終了した後、放冷または７５０℃以上の温度から加速冷却を開始し５５０℃以下の温度で加速冷却を停止する。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接熱影響部の靭性に優れる、降伏強さ６５０ＭＰａ以上、降伏比８５％以下の低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：１．４〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００４〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００６５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃａ、ＲＥＭ、ＭｇおよびＢの１種又は２種以上、Ｃｅｑが０．５０〜０．６８％、Ｔｉ／Ｎが２．０超え〜４．４未満、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、ミクロ組織が、平均円相当径が１〜１０μｍ、平均アスペクト比が４．０以下の島状マルテンサイトを面積分率で５〜１８％を含む鋼。上記成分組成の鋼を１０００〜１２５０℃に加熱し、８００℃以上で熱間圧延後、Ａｒ_３点以上から５〜１００℃／ｓでＡｒ_３−３５０〜Ａｒ_３−１００℃に冷却後、一旦冷却を中断し、その後、Ａｃ_１点以下まで０．５℃／ｓ以上の昇温速度で再加熱後、空冷し、必要に応じて４００℃以上、Ａｃ_１点以下で焼戻す。 （もっと読む）