【課題】建築、橋梁、造船、海洋構造物、タンク等に用いられる溶接性と板厚方向の延性に優れる厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０２％以下、必要に応じてＣａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、ＲＥＭ、Ｍｇの一種または二種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１１００〜１３５０℃に再加熱後、１０００℃以上における歪速度を０．０５〜３／ｓ、累積圧下量１５％以上とする熱間加工、好ましくは熱間鍛造を施し、所望する板厚や機械的特性に応じて、更に熱間圧延、熱処理を適宜施す。 （もっと読む）

【課題】管厚２０ｍｍ以上で、引張強度６００ＭＰａを超える高強度ラインパイプ用として好適な、低降伏比且つ耐脆性き裂発生特性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｎｉ−Ｎｂ−Ｔｉ系を基本成分系とし、必要に応じて、Ｍｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｂ，Ｃａ，ＲＥＭ，Ｚｒ，Ｍｇの一種または二種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、板厚中央部のビッカース硬さＨｖｍが板厚方向のビッカース硬さの平均Ｈｖａに対し、Ｈｖｍ≦１．０５Ｈｖａを満足し、ミクロ組織がベイナイトを主体とし、第２相として島状マルテンサイトがベイナイト中に面積率５〜１５％で分散している鋼。上記組成を有する鋼を、特定温度に再加熱後、１０００℃以下９５０℃以上の温度域での累積圧下率≧３０％を含む熱間圧延を行い、圧延終了後、加速冷却し、特定温度に再加熱、空冷する。 （もっと読む）

【課題】靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板を高効率でかつ安価に生産することができる製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．７０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．５０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：２０．５〜２５ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜０．４０ｍａｓｓ％、Ｖ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０８ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を熱間圧延して鋼板とした後、５５０℃以上の温度に再加熱し、水靭処理を施すことを特徴とする靭性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐疲労き裂発生特性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.4％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.1〜3.0％、Ｐ：0.2％以下、Ｓ：0.05％以下、Al：0.1％以下、Ｎ：0.005％以下を含む組成の鋼素材に、（Ａ_c3変態点＋100℃）以上の温度に再加熱し、Ａ_c3変態点を超える温度域における累積圧下率が50％以上となる熱間圧延を施した後、Ｍｓ点以下の温度まで空冷する熱間圧延工程と、0.1℃／ｓ以上の加熱速度で、Ａ_ｃ３変態点〜Ａ_ｃ１変態点の温度域の温度まで再加熱し、しかるのちに、10℃／ｓ以上の冷却速度でＭ_ｓ点以下の温度まで冷却する再加熱処理工程を順次施す。これにより、表層に、硬質相からなる基地中に軟質相が分散し、耐疲労き裂発生特性が向上する。 （もっと読む）

【課題】耐疲労き裂発生特性に優れた厚鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.5％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.1〜3.0％、Ｐ：0.2％以下、Ｓ：0.05％以下、Al：0.1％以下、Ｎ：0.005％以下を含む組成の鋼素材に、溶体化温度Ｔ（Ｋ）と溶体化処理時間ｔ（ｓ）とが、ｔ≧Ｘ^２／exp（−24438／Ｔ）‥（２）（ここで、Ｘ：（鋼素材の肉厚（ｍ））/２）を満足する溶体化処理を施す溶体化処理工程と、（Ａ_c3変態点＋100℃）以上の温度に再加熱し、Ａ_c3変態点を超える温度域における累積圧下率が50％以上となる熱間圧延を施した後、Ｍｓ点以下の温度まで空冷する熱間圧延工程と、Ａ_ｃ３変態点〜Ａ_ｃ１変態点の温度域の温度まで再加熱したのち、10℃／ｓ以上の冷却速度でＭ_ｓ点以下の温度まで冷却する再加熱処理工程を順次施す。 （もっと読む）

【課題】耐疲労き裂発生特性に優れた厚鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.4％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.1〜3.0％、Ｐ：0.2％以下、Ｓ：0.05％以下、Al：0.1％以下、Ｎ：0.005％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材を、（Ａ_c3変態点＋100℃）以上の温度に再加熱し、Ａ_c3変態点を超える温度域における累積圧下率が50％以上となる熱間圧延を施したのち、（Ａ_r3変態点）〜（Ａ_r3変態点−300℃）の温度域における冷却速度が10℃／ｓ未満である冷却を５ｓ以上含む第一段の冷却と、該第一段の冷却に引続き、10℃／ｓ以上の冷却速度でＡ_c1変態点以下まで冷却する第二段の冷却とからなる冷却を施す。これにより、表層に、硬質相からなる基地中に軟質相が分散し、耐疲労き裂発生特性が向上する。 （もっと読む）

【課題】低温靭性に優れた溶接性の超高強度鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】低炭素−低合金系の鋼に環境に優しい低価元素の銅（Ｃｕ）とホウ素（Ｂ）を添加して製造する。０．５−２．０重量％の銅と極微量のホウ素を含み、その他にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ及びＡｌの一部または全てを含んだＦｅからなり、鋼の微細組織は焼き戻されたマルテンサイトとベイナイトの混合組織が９０％以上である。ＥＣＯ合金指数（重量％で、Ｍｎ％＋２Ｎｉ％＋０．５Ｃｕ％＋４Ｍｏ％）を４．５以下にし、降伏強度が１．１ＧＰａ（ＡＰＩ規格１５０超過）以上で、低温衝撃エネルギーが２００Ｊ以上の超高強度鋼の経済的な製造が可能である。 （もっと読む）

【課題】溶接構造物等の溶接部等に内在するき裂が繰り返し応力を受けて進展することに対する抵抗性を高めた耐疲労破壊性能に優れた鋼板とその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０３〜０．６％、Ｍｎ：０．３〜２％、sol.Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、かつ金属組織が面積率で６０〜８５％のベイナイト組織、合計で０〜５％のマルテンサイト組織とパーライト組織、残部がフェライト組織であることを特徴とするシャルピー衝撃試験の衝撃吸収エネルギーvE-20が387J以上である、海洋構造物用鋼板とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】YSが210MPa未満、Elが49%以上、YRが50%未満の冷間加工性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.40〜0.80%、Si:0.20〜2.00%、Mn:0.50超〜1.50%、Al:0.001〜0.150%、P:0.018%以下、S:0.010%以下、N:0.0050%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライトとグラファイトとセメンタイトを含む組織を有し、かつ組織全体に占めるフェライトとグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が95%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるグラファイトの体積率(グラファイト化率)が40%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるフェライト粒内に存在するグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が15%以下である冷間加工性に優れた鋼板。 （もっと読む）

【課題】高温長時間クリープ強度に優れた高Ｃｒフェライト系耐熱鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.12％、Ｓｉ：0.2〜0.5％、Ｍｎ：0.3〜0.6％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.005％以下、Ｃｒ：8.0〜12％未満、Ｖ：0.15〜0.25％、Ｎｂ：0.03〜0.08％、Ｎ：0.005〜0.07％、sｏl.Ａｌ：0.015％以下、Ｎｉ：0.5％以下を含み、さらにＭｏ：0.1〜1.1％およびＷ：1.5〜3.5％のうちの１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる組成を有する鋼を、下記の(1)〜(5)の工程により加工及び熱処理を行うことを特徴とする、高Ｃｒフェライト系耐熱鋼材の製造方法。この鋼材は、さらに、Ｂ：0.015％以下、Ｃｕ：1.5％以下、Ｃｏ：5％以下、Ｔｉ:0.05％以下、Ｔａ：0.05％以下、Ｎｄ：0.05％以下及びＣａ：0.01％以下のうちの１種以上を含有してもよい。
(1) 最終の加工終了温度が１０００℃以下の熱間加工工程、
(2) 750〜820℃の範囲で20min以上2hr以下の軟化処理工程、
(3) 断面減少率15％以上の冷間加工工程、
(4) 750〜820℃の範囲で20min以上2hr以下の軟化処理工程、
(5) 焼ならし焼戻し処理工程。 （もっと読む）

【課題】自動車構造部材用として好適な、低温靭性、成形性、および断面成形加工後の、耐疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.24％と、少なくともNb：0.001〜0.15％を含有する素材に、ΣAi＝Σ{Ti・（20+log ti）}（ここで、ti：i番目の工程での熱処理時間（h）、Ti：i番目の工程での熱処理温度(K)）で定義される累積熱処理パラメータΣAiが850〜1150℃の温度域で30000〜20000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴、または熱加工履歴を付与する。粒径100nmを超える析出物中のNb量Nblpと、粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspとの比が0.10〜2.0である組織を有し、またＶ、Ti、Mo、Ｗのうちから選ばれた１種または２種以上を所定量含有できる。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対し45°方向のアレスト特性に優れた高強度厚肉鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.01〜0.12％、Si≦0.50％、Mn：0.4〜2％、P≦0.05％、S≦0.008％、Al：0.002〜0.05％、N≦0.01％、Nb：0.003〜0.1％、残部はFeと不純物からなる化学組成で、〔C＋（Mn／6）＋（Cu／15）＋（Ni／15）＋（Cr／5）＋（Mo／5）＋（V／5）〕：0.32〜0.40％、板厚中心部において、フェライト組織分率≧80％、有効結晶粒径≦25μmで、しかも、板厚1／4位置における45゜方向の（321）面、（211）面及び（110）面のＸ線強度比の和と板厚中心部における45゜方向の（321）面、（211）面及び（110）面のＸ線強度比の和との算術平均値が3.3以下である高強度厚肉鋼板。但し、有効結晶粒は、EBSP法を用いて15゜以上の方位差を有する境界を結晶粒界とみなした場合の結晶粒を指す。 （もっと読む）

【課題】 溶製時に非金属介在物の低減および非金属介在物の小径化を図らなくても安定して転動疲労寿命に優れた機械用部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 機械構造用鋼の一部もしくは全体を焼入焼戻し処理方法により５８ＨＲＣ以上を得る機械部品の製造方法において、通常のＡｌに加えてＳｉを含む脱酸剤を添加して、あるいは、Ａｌからなる脱酸材を添加することなく、脱酸された該機械構造用鋼が鋼材形状を得るための工程あるいはその後の機械部品形状を得るための工程で塑性加工を受けた後、焼入焼戻しを行なう前に、７８０℃以上に加熱し８０ＭＰａ以上の静水圧を付与することにより該鋼中に含有する非金属介在物と母相である鋼との界面を密着する処理を行なうことにより転動疲労寿命に優れた機械部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 スーパーインバー合金の微小な経時変形を限りなく抑えることが可能な合金及び合金の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の合金は、スーパーインバー合金の基本成分である鉄とニッケルとコバルトとを含む合金であって、
該合金に含まれる炭素のうち炭化物を形成していない炭素量が０．０１０重量％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた母材特性と耐溶接割れ感受性を備えるとともに、良好な溶接継手特性を示す、７８０ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．４〜２．５％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．１〜２％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎ：０．００６％以下、残部Ｆｅおよび不純物を含有し、溶接割れ感受性指数Pcmが０．２３以下であり、かつ次の(1)式〜(3)式のいずれをも満足する化学組成の鋼片を、１０００〜１２００℃に加熱し、９００℃以下の温度域での累積圧下率が５０％以上となるように熱間圧延した後熱間多段拘束ローラにて平坦矯正を行って直ちに急冷し、表面温度が３００℃以下に達した時点で急冷を停止し、以後室温まで放冷することを特徴とする、７８０ＭＰａ以上の引張強度を有する高張力鋼の製造方法。放冷後に600℃以下の温度で焼戻してもよい。
680×Nb(%)＋12000×［B(%)−10.8／14.1×（N(%)−Ti(%)／3.4）］＋DI≧82・・・(1)式
3390×Nb(%)＋DI≧125・・・(2)式
5800×C(%)＋76400×S(%)＋3190×｜Nb(%)−0.013｜−DI≦410・・・(3)式 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレストレストコンクリート等に用いられているPC鋼線に関するものであり、特に、耐遅れ破壊特性と延性に優れる強度が2000MPa以上の高強度PC鋼線とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.9〜1.2%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.2〜1.5%、Al:0.001〜0.05%、N:0.0005〜0.010%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、かつ90%以上の伸線加工パーライトと10%以下のフェライト、ベイナイト組織からなり、引張強さが2000MPa以上であるPC鋼線であって、該PC鋼線の線径をDとしたときに、PC鋼線の表面から0.1Dの領域(表層部)の表層Hv硬さ(Hv表)と表層部より内側の領域(内部)の内部Hv硬さ(Hv内)の比(Hv表/Hv内)が1.1以下であることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度PC鋼線、及びその製造方法である。Cr、Mo、V、Ni、Cu、Bの１種又は2種以上、及び/又は、Ti、Nb、Zrの１種又は2種以上を含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】安価な形状記憶効果が付与された形状記憶合金製のレール継目板の製造方法を提供すること。
【解決手段】無遊間接続用の形状記憶合金製レール継目板の製造方法において、鉄系の形状記憶合金製素材を熱間押出し法によって、前記形状記憶合金製レール継目板の断面外形よりも僅かに大きい断面外形であって、複数本分の継目板に相当する長さ寸法以上の長さを有する長尺形鋼６ａに成形した後、その長尺形鋼６ａのほぼ全長に渡って形状記憶効果を付与するに必要な引張変形を付与し、その後、その引張変形を付与した長尺形鋼６ａを切断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】管の真円度および変形性能を低下させることなく、高生産性かつ低コストで製造できる、耐圧潰性に優れた溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.08％、Si：0.01〜0.50％、Mn：0.50〜1.75％、Al：0.08％以下、Nb：0.005〜0.060％およびTi：0.005〜0.040％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成を有する溶接鋼管であって、第２相組織の体積分率を２％以下、管の表層と管厚み方向中心部とのビッカース硬さの差を40以内、かつ管周方向の圧縮降伏応力を周方向の引張降伏応力の0.85倍以上とする。 （もっと読む）

【課題】軟窒化後の疲労強度と曲げ矯正性に優れ、軟窒化機械構造部品の素材として好適な軟窒化用鋼材の製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、C：0.25〜0.50％、Si：0.1〜0.5％、Mn：0.3〜1.5％、P≦0.05％、S≦0.1％、Ti：0.005〜0.05％、Cr≦0.40％、Al≦0.05％及びN：0.005〜0.030％を含有し、残部はFe及び不純物からなる鋼を、1100〜1300℃に加熱し、仕上げ温度を900℃以上として熱間鍛造した後、570℃以上で、かつ、〔A1＝723−10.7（Mn％）＋29.1（Si％）−16.9（Ni％）＋16.9（Cr％）〕の式で表されるA1℃以下の温度で焼なましする。必要に応じてさらに、Mo≦0.50％、Cu≦0.60％、Ni≦0.60％、Ca≦0.005％の中から選ばれた１種以上の元素を含有した鋼を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 ７８０ＭＰａ級の高い強度と優れた低温靭性を兼ね備えた高張力鋼板の製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１５％、Ｓｉ：０．０５〜０．３５％、Ｍｎ：０．６０〜２．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．８％、Ｍｏ：０．０５〜０．６％、Ｎｂ：０．００５％未満、Ｖ：０．００５〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００３％未満、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、Ｎ：０．００２〜０．００６％を含有した鋼片を１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱し、８７０℃以上で熱間圧延を完了させ、１０秒以上９０秒以下経過後、８４０℃以上の温度から５℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃以下まで冷却し、その後４５０℃以上６５０℃以下の温度で２０分以上６０分以下の焼戻し処理を施す。 （もっと読む）