【課題】製造性に優れ、且つ、耐食性と切削時の表面性状に優れたＰｂレスのフェライト
系快削ステンレス鋼棒線を安価に提供することにある。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．５％以
下、Ｐ：０．０２〜０．１０％，Ｓ：０．１５〜０．５０％，Ｃｒ：１５．０〜２０．０
％，Ｃｕ：０．１０〜３．０％，Ｓｎ：０．０３〜０．５０％，Ｎ：０．０３０％以下を
含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から構成され、Ｍｎ／Ｓ≦２．０であり、ビッカ
ース硬さが１４０Ｈｖ以上であることを特徴とする耐食性に優れるフェライト系快削ステ
ンレス鋼棒線である。Ｓｎ添加と低Ｍｎ／Ｓ比の相乗効果により耐食性が向上するととも
に、Ｃｕ添加及び棒線の硬さをＨｖ≧１４０に制御することで飛躍的に表面精度を向上で
きる。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靭性鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が、ベイナイトと、島状マルテンサイトと、擬ポリゴナルフェライトとの３相組織からなり、ベイナイトの面積分率を５〜７０％、島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、残部を前記擬ポリゴナルフェライトであり、降伏比が８５％以下、−３０℃でのシャルピー吸収エネルギーが２００J以上である。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐時効処理特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下とした、２５０℃以下の温度で３０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】鍛造温度や鍛造加工率等に依らず、化学組成の成分添加量及び熱処理条件を制御することによって高焼入れ性、高切欠き疲労強度を有する低合金ＴＲＩＰ型焼鈍マルテンサイト鋼（ＴＡＭ鋼）からなる高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２％、Ａｌ：１．５％以下、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖの内１種類又は２種類以上を合計で０．０１〜０．３％、Ｃｒ：２．０％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉを合計で２．０％以下、Ｂ：０．００５％以下を含有し、残留オーステナイトの炭素濃度が０．７〜１．５ｍａｓｓ％であり、下記式により規定される、炭素当量（Ｃｅｑ）からＣ量を除いた値（Ｃｅｑ^＊）が０．３％以上０．６％未満で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。Ｃｅｑ^＊＝Ｃｅｑ−Ｃ＝Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】本発明は、再加熱焼入れを必要としない、圧延−加速冷却ままあるいは直接焼入れ−焼戻しプロセスにおいて、微細なオーステナイト粒を得ることにより、靭性を大幅に向上させる製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】質量％で、特定組成を有する鋼素材を、１０００℃以上に加熱し、オーステナイト再結晶温度域において圧延後、オーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率３５％以上の第一の圧延を行った後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で加熱し、続いてオーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率３５％以上の第二の圧延を終了後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で再加熱し、Ａｒ_３変態点以上の温度から６００℃以下に加速冷却することを特徴とする高強度高靭性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率を１０〜５０％かつ円相当径を２０μｍ以下、残部をベイナイトとした、２５０℃以下の温度で６０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として十分なアレスト性を有し、しかも工業的に安定的かつ効率的な製造が可能な、脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】適性化された化学成分組成を有する鋼片を９５０〜１１５０℃に加熱し、９００℃以上の温度で累積圧下率３０％以上の粗圧延を行った後、表面温度がＡｒ_３〜Ａｒ_３＋６０℃の範囲で、累積圧下率４０％以上の仕上圧延を行い、引き続き、表面がＡｒ_３以上の温度から、板厚内平均で８℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃以下の温度となるまで加速冷却を行った後、焼戻し処理を実施するに当たり、加速冷却終了から焼戻し開始までの時間を１時間以内として、板厚内平均で１℃／ｓ以上の昇温速度で４００〜６５０℃まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として十分なアレスト性を有し、しかも工業的に安定的かつ効率的な製造が可能な、脆性き裂伝播停止特性に優れた、板厚５０〜１２５ｍｍの厚手高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】適性化された化学成分組成を有する鋼片を９５０〜１１５０℃に加熱し、９００℃以上の温度で累積圧下率３０％以上の粗圧延を行った後、表面温度がＡｒ_３−６０℃〜Ａｒ_３の範囲で、累積圧下率４０％以上の仕上圧延を行い、引き続き、板厚内平均で８℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃以下の温度となるまで加速冷却を行い、次いで、鋼板表面における昇温速度を１℃／ｓ以上とし、かつ、鋼板表面が板厚方向中心部よりも３０℃以上高い温度を保った状態で昇温させ、鋼板表面が４００〜６５０℃に達した時点で昇温を中止し、この４００〜６５０℃の温度で保持する条件で焼戻し処理を行う。 （もっと読む）

本発明は、合金から製造された半製品をサーモメカニカル処理することによる、ラーベス相及び／又はＦｅ含有粒子及び／又はＣｒ含有粒子及び／又はＳｉ含有粒子及び／又は炭化物が析出した鉄クロム合金からの部品の製造法において、第一の工程において、合金を溶解焼鈍温度以上の温度で溶解焼鈍し、次いで、静止保護ガス又は空気、運動している（吹き付けられた）保護ガス又は空気中で、又は水中で冷却し、第二の工程において、半製品の機械加工を０．０５〜９９％の範囲で実施し、かつ後続の工程において、加工された半製品から完成された部品を０．１℃／分〜１０００℃／分で加熱して５５０℃〜１０００℃の適用温度にすることによって、ラーベス相Ｆｅ₂（Ｍ，Ｓｉ）又はＦｅ₇（Ｍ，Ｓｉ）₆及び／又はＦｅ含有粒子及び／又はＣｒ含有粒子及び／又はＳｉ含有粒子及び／又は炭化物を意図的かつ微細に分布させる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】４９０ＭＰａ級の溶接構造物用の鋼材であって、高降伏点でありながら、低Ｐｃｍのため高溶接性であり、音響異方性や生産性も良好な鋼材を提供する。
【解決手段】鋼の構成を、Ｃ：0.05〜0.15%、Ｓｉ：0.02〜0.50%、Ｍｎ：0.3〜2.0%、Ｐ：0.010%以下、Ｓ：０．００７％以下、Ｎｂ：0.005〜0.024%、Ｔｉ：0.003〜0.030%、Ａｌ：0.060%以下、Ｂ：0.0003%以下、Ｎ：0.0010〜0.0060％を含有し、Ｐｃｍが0.27以下で、かつ、旧オーステナイト粒のアスペクト比の平均値が1.6〜4とし、その鋼を、適切な条件の制御圧延・制御冷却により製造する。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に用いられる耐火鋼材であって、火災に曝された場合に、母材部が６００℃高降伏強度及び、該鋼材の溶接熱影響部が６００℃高延性を有し、更に、母材部及び溶接熱影響部の低温靭性に優れる耐火鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｍｎ：０．５０％以上２．００％以下、Ｃｒ：０．５０％以上２．００％以下、Ｖ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下であり、光学顕微鏡組織が、面積分率で８０％以上がベイナイト相またはマルテンサイト相である耐火鋼材。該成分鋼片を１１００℃以上１３００℃以下に加熱し、８００℃以上１０００℃以下で圧下比５０％以上の熱間圧延または加工を行い、８００℃以上で熱間圧延または加工を終了し、その後Ａｒ３点以上から４５０℃以下まで２℃／秒以上の冷速で加速冷却する製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｌ方向、Ｃ方向ともにアレスト性に優れ、ＬＮＧなどの低温貯蔵タンクの素材として好適に用いることができる厚肉低温用鋼板の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０３〜０．６０％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｐ：０．００５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｎｉ：８．５％を超えて９．５％未満、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０５０％およびＮ：０．０００５〜０．００６０％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、板厚中心部において、旧オーステナイト粒の平均粒径が２５μｍ以下で、かつ、旧オーステナイト粒のアスペクト比が０．７〜１．３であり、ミクロ組織中に面積比で３．０〜１５．０％のオーステナイトを含む、アレスト性に優れた厚肉低温用鋼板。さらに、Ｍｏ，ＣｕおよびＣｒのうちから選んだ１種以上の元素を特定量含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】溶接部低温靱性、特にＨＡＺ低温靱性を改善し、かつ耐食性を向上させ塗装寿命を延長し得る溶接用高張力鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．８〜１．５％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ｓｎ：０．０１〜０．３０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｎ：０．００３〜０．００８％、Ｏ：０．００３５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物であって、かつＮ／Ａｌが０．３〜３．０、Ｓｎ／Ｃｕが０．０２５以上であり、さらに、Ｐｃｍ＝Ｃ＋（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）＋５Ｂが０．２５以下であり、鋼中に分散した長径が１ｎｍ以上のＣｕ粒子について、円相当径の平均値が４〜２５ｎｍであり、かつ平面率換算分布量が３〜２０％である高張力鋼である。耐食性および溶接部靭性に優れる。 （もっと読む）

【課題】疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させた、摩擦圧接に適した機械構造用の低炭素鋼材およびその製造方法、摩擦圧接部品を提供することを目的とする。
【解決手段】固溶［Ｔｉ］を含む特定組成の低炭素鋼材の組織を、特定の熱処理によって、フェライト粒をパーライト粒よりも大きくなるような新規な混相組織として、この低炭素鋼材が他の鋼材と摩擦圧接された複合鋼材あるいは複合鋼部品の疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性と冷間加工後の強度に優れた冷間加工用鋼材を提供する。
【解決手段】冷間加工用鋼材は、Ｃ：０．００５〜０．０４５質量％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５０質量％、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．００５〜０．０５０質量％、Ａｌ：０．００５〜０．０６０質量％、Ｎ：０．００９〜０．０１６質量％含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有し、固溶Ｎ量が、０．００８〜０．０１５質量％であり、フェライト相の組織分率が、９０％以上であり、鋼材表面から鋼材の厚みの１／４の深さまで１ｍｍごとに測定したビッカース硬さ（測定荷重９．８Ｎ）の最大値と最小値の差が１５Ｈｖ以下、であることを特徴としている。 （もっと読む）

【解決手段】フラットスクリーンＴＶ等の電子表示画面のパネル又はフレームといった１つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを有する型板は、Ｃ：約０．０５〜０．０７重量％、Ｍｎ：約１．１５〜１．４５重量％、Ｐ：最大０．０２５重量％、Ｓ：最大０．００８重量％、Ｓｉ：約０．３〜０．６重量％、Ｃｒ：約１２．１５〜１２．６５重量％、Ｎｉ：０〜０．５重量％、Ｃｕ：約０．４５〜０．６５重量％、Ｖ：約０．０２〜０．０８重量％、Ｎ：約０．０４〜０．０８重量％、を含み、残部がＦｅ及び微量の通常存在する元素である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される。 （もっと読む）

【課題】厚肉鋼管であって、高強度で、かつ靱性に優れたラインパイプ用継目無鋼管の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．１５％以下、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜１．２％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％ならびにＣａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上を合計で０．０００２〜０．００５％含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下であり、かつ肉厚が３０〜５０ｍｍであることを特徴とする高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。上記の成分のほか、Ｂ：０．０００３〜０．０１％、Ｖ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．０５％以下およびＣｕ：１．０％以下のうちの１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼製粗形品を安価に製造する方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４〜０．９％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．３〜０．９％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％およびＮ：０．００３〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＯが０．００１５％以下である化学組成を有する鋼材を１１００〜１３００℃に加熱した後、仕上げ温度を９００℃以上として熱間鍛造を行い、熱間鍛造終了後、被鍛造材の一部分を３〜１００℃／秒の冷却速度で４８０〜６００℃まで冷却した後、放冷する。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの増大を招くことなく、480MPa以上の降伏強度と優れた低温靭性、さらには優れた強度−伸びバランスを有する高靱性高張力鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.18％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.5〜2.0％、Al：0.005〜0.1％およとびＮ：0.0005〜0.005％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、ミクロ組織をフェライトとベイナイトの混合組織とし、特に板厚中心の上下１mmを含む領域のミクロ組織は、加工フェライトを含まず、ポリゴナルフェライトが面積率で５％以下のベイナイト主体の組織とする一方、表裏面から板厚方向に1.5mmの領域のミクロ組織は、加工フェライトの面積率が５％以下、ポリゴナルフェライトの面積率が10％以上の、フェライトとベイナイトの混合組織とする。 （もっと読む）

【課題】多量の合金元素の添加なしに優れた耐ＰＷＨＴ特性が得られ、且つ一様伸び特性にも優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｍｏ：０．１５〜０．６０％を含有し、Ｃｕ：１．０％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｖ：０．１０％以下の１種または２種以上を含有し、Ｐ_ＣＭ値が０．１９〜０．２５、９×［Ｃｅｑ値］＋４×［Ｐ値］≧４．８、原子％で［Ｃ］／（［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］）：０．６〜１．７を満足する成分組成を有し、固溶Ｍｏ量が０．１質量％以上であり、引張強度が７６０ＭＰａ以上、降伏強度が６９０ＭＰａ以上の引張り特性と、５％以上の一様伸びを有する。 （もっと読む）