【課題】アレスト特性に優れた極低温用厚鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．４〜２.０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｎｉ：５.０超〜１０.０％未満、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、板厚(1/4)t位置での残留γ量が3.0体積％以上であり、かつ2000倍の倍率でＥＢＳＰ法により観察した15°以上の大角粒界で囲まれる組織単位の円相当粒径の平均値が板厚(1/4)t位置で5.5μm以下であることを特徴とするアレスト特性に優れた極低温用厚鋼板およびその製造方法。この厚鋼板は、さらに、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種又は２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】調質処理を行わずとも、高い強度と母材靱性が得られ、しかも、高周波焼入れで生成する硬化層の靱性にも優れる高周波焼入れ用圧延鋼材を提供する。
【解決手段】C：0.38〜0.55％、Si≦1.0％、Mn：0.20〜2.0％、P≦0.020％、S≦0.10％、Cr：0.10〜2.0％、Al≦0.10％、N：0.004〜0.03％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S〕の値≦1.20である化学成分を有し、ミクロ組織がフェライト、ラメラーパーライト及び球状セメンタイトからなり、フェライトの平均結晶粒径が10μm以下、ラメラーパーライトのうちのラメラー間隔が200nm以下のラメラーパーライトのミクロ組織に占める面積割合が20〜50％及び球状セメンタイトの個数が4×10⁵個／mm²以上である高周波焼入れ用圧延鋼材。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上、降伏強度３５５〜４６０ＭＰａ、Ｋｃａ＝６０００Ｎ／ｍｍ^1.5となる温度Ｔ_Kca=6000が−１０℃以下の、脆性き裂伝播停止特性に優れた鋼板及び該鋼板の、安定的かつ効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】質有効結晶粒の平均円相当径が、表層部では２５μｍ以下、板厚中心部では３５μｍ以下であり、圧延面、圧延方向に対する集合組織強度比が、表層部では、Ｉ_{001}<110>＋Ｉ_{112}<110>＋Ｉ_{332}<113>≧５、Ｉ_{110}<001>＋Ｉ_{110}<110>＋Ｉ_{001}<010>≦３を満足し、かつ板厚中心部では、Ｉ_{001}<110>＋Ｉ_{112}<110>＋Ｉ_{332}<113>≧３．５を満足する脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板。粗圧延後に加速冷却を行い、鋼板の表裏面がＡｒ₃−５０℃以上Ａｒ₃＋５０℃以下、板厚中心部がＡｒ₃＋８０℃以上９００℃以下となる温度で仕上圧延を行い、加速冷却する製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｑ−Ｔプロセスの９％Ｎｉ鋼板と同等以上の強度、靭性が得られ、なおかつ、Ｑ−Ｔ材よりも優れた脆性亀裂伝播停止特性を有する強度および低温靭性に優れた低温用Ｎｉ含有鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０２〜０．４０％、Ｐ：０．００５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｎｉ：７．０〜１０．５％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面から３ｍｍの範囲においては、該鋼板表面に平行な面の｛１１０｝集合組織の集積度が１．２以上であり、該鋼板の板厚中心部においては、該鋼板表面に平行な面の｛１００｝および｛２１１｝集合組織の集積度がそれぞれ１．２以上３．０以下であることを特徴とする強度および低温靭性と脆性亀裂伝播停止特性に優れた低温用Ｎｉ含有鋼。 （もっと読む）

【課題】 寒冷地においても使用できる低温靭性を有し、地震等により建築構造物等に作用する振動エネルギーを吸収し、かつ、その振動を速やかに収斂させることのできる制振・免震ダンパー装置を提供する。
【解決手段】
炭素０．００１〜０．１０重量％以下、シリコン０．１〜３．０重量％、マンガン５．０〜１８．０未満重量％、クロム０．０１〜２０．０重量％、アルミニウム０．００１〜０．１重量％、残部鉄を含んでなる鋼であって、積層欠陥エネルギーＳＦＥ（ｍＪ／ｍ^２）を２０以下の条件を満たす化学組成になるように溶製し、所定の熱処理条件、冷却条件及び冷間加工条件を満たす製造方法によってε−Ｍｓ相が１０〜５０体積％とする。 （もっと読む）

【課題】Ｑ−Ｔ材よりも優れた脆性亀裂伝播停止特性を有する強度および低温靭性に優れた９％Ｎｉ鋼およびそれらを経済的かつ安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０２〜０．４０％、Ｐ：０．００５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｎｉ：８．５〜９．５％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、体積％で２．０〜６．０％の残留オーステナイトを含み、鋼板表面から３ｍｍの範囲においては、該鋼板表面に平行な面の｛１１０｝集合組織の集積度が１．２以上であり、該鋼板の板厚中心部においては、該鋼板表面に平行な面の｛１００｝および｛２１１｝集合組織の集積度がそれぞれ１．２以上３．０以下であることを特徴とする強度および低温靭性と脆性亀裂伝播停止特性に優れた９％Ｎｉ鋼。 （もっと読む）

【課題】特に水素環境下での白色組織の生成を抑制することによって、転動疲労寿命特性に優れた軸受鋼を低コストの下に提供する。
【解決手段】Ｃ：0.6％超0.9％以下、Si：0.15％以上1.0％未満、Mn：0.2％以上1.2％以下、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.02％以下、Al:0.05％以下、Cr：6.0以上10.5％未満、Ｎ:0.0100％以下およびＯ：0.0030％以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつパーライト単層もしくはパーライトおよび初析炭化物の組織からなる鋼を、780℃以上980℃以下の温度に加熱後、10時間以上均熱保持し、その後、少なくともオーステナイトからフェライトが生成し始める温度からオーステナイトからフェライトへの変態が終了する温度までの温度範囲において、１℃／ｈ以上20℃／ｈ以下の冷却速度にて冷却する。 （もっと読む）

【課題】 高温強度を高める合金元素Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｂの含有量を制限し、かつ、十分な耐火性能及び低温靭性を有する耐火鋼材、即ち、耐再熱脆化性及び低温靭性に優れた耐火鋼材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００２〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｍｏ：０．０５％以上、０．２０％未満、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｎ：０．００１０〜０．０１００％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ａｌ：０．００２〜０．１００％を含有し、更に、Ｐ、Ｓ、Ｏの各々の含有量を、Ｐ＜０．０２００％、Ｓ＜０．０１００％、Ｏ＜０．０１００％に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｏ及びＢの含有量［質量％］が、Ｍｏ／Ｂ≦２８６を満足することを特徴とする耐再熱脆化性及び低温靭性に優れた耐火鋼材。 （もっと読む）

【課題】 高温強度を高める合金元素Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｂの含有量を制限し、かつ、十分な耐火性能及び低温靭性を有する耐火鋼材、即ち、耐再熱脆化性及び低温靭性に優れた耐火鋼材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１％超、０．０５０％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｍｏ：０．０５％以上、０．２０％未満、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｎ：０．００１０〜０．０１００％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ａｌ：０．００２〜０．１００％を含有し、Ｎｂの含有量を、Ｎｂ：０．００３％未満に制限し、更に、Ｐ、Ｓ、Ｏの各々の含有量を、Ｐ＜０．０２００％、Ｓ＜０．０１００％、Ｏ＜０．０１００％未満に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐再熱脆化性及び低温靭性に優れた耐火鋼材。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に用いられる、繰り返し荷重を受けた場合の耐疲労き裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、さらにＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅと不可避不純物からなる鋼を、１０００℃以上に加熱して熱間圧延を行った後、Ａｒ_３以上から６００℃以下４００℃以上の温度域まで２℃／秒以上の冷却速度で加速冷却し、引き続いてＡｃ_１＋２０℃以上、Ａｃ_３−２０℃以下の温度域まで２℃／秒以上の昇温速度で加熱してから６００℃以下、４００℃以上の温度域まで２℃／秒以上の冷却速度で加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】高い強度と優れた加工性をあわせもつ引張強度628ＭＰａ以下の高張力鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、C：0.005〜0.02%、Si：0.05〜0.50%、Mn：1.0〜2.5%、Al：0.01〜0.08%、Nb：0.010〜0.060%、Ti：0.005〜0.025%、B：0.0010〜0.0040%、P：0.050%以下、S：0.0050%以下、N：0.010%以下、必要に応じて、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:0.5%以下、Mo:0.5%以下、V:0.1%以下、Ca：0.0030%以下、Rem：0.02%以下、Mg：0.005%以下から選んだ少なくとも１種または２種以上を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下記（１）式を満たす高張力鋼板。
鋼板の表層部の硬さ＋15Ｈｖ＜鋼板の板厚中心部の硬さ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】通電加熱性と温間潤滑性に優れるステンレス鋼線材および塑性加工方法を提供し、安定して高生産性の温間鍛造を実施することで冷間鍛造部品，非磁性部品，高強度部品，切削加工部品等のステンレス鋼部品の製造コストを大幅に下げる。
【解決手段】 グラファイトを含有する潤滑被膜を表面に有し、前記潤滑皮膜の３００℃における摩擦係数が０．３以下であり、且つ体積抵抗率が１×１０^-4Ω・ｍ以下であることを特徴とする温間鍛造用ステンレス鋼線材および塑性加工方法。
Ｍ＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ
−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ・・・・・・・（ａ）
ここに、Ｃ，Ｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏは各成分の質量％を示す。 （もっと読む）

【課題】600℃において高い降伏強度を有し、同時に溶接熱影響部において火災時の再熱脆化が抑制され、更に母材及び溶接継手の靭性に優れる耐火鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.005〜0.050％、Ｓｉ：0.01％〜0.50％、Ｍｎ：0.50〜2.00％、Ｃｒ：0.50〜2.00％、Ｎ：0.001〜0.006％、Ｔｉ：0.001〜0.030％、Ａｌ：0.005〜0.10％を含有し、Ｍｏ：0.01％未満、Ｂ：0.0003％未満、Ｐ：0.02％未満、Ｓ：0.01％未満、Ｏ：0.01％未満に制限した残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、室温引張り強さが400〜610ＭＰａであり、室温引張り強さが400〜489ＭＰａの場合は600℃における降伏応力が157ＭＰａ以上であり、室温引張り強さが490〜610ＭＰａの場合は600℃における降伏応力が217ＭＰａ以上であり、溶接熱影響部の600℃破断絞り値が20％以上である高温強度及び溶接熱影響部の低温靭性及び耐再熱脆化性に優れた耐火鋼材を採用する。 （もっと読む）

【課題】６００℃において、母材部がそれぞれ高い降伏強度を示すと共に溶接熱影響部が高い延性を有し、母材部及び溶接熱影響部の靭性に優れる耐火鋼材を提供する。
【解決手段】C:0.005％以上0.050％以下、Si:0.01％以上0.50％以下、Mn:0.50％以上2.00％以下、Cr:0.50％以上2.00％以下、Ti:0.001％以上0.030％以下、Al:0.005％以上0.10％以下、Ｎ：0.001％以上0.006％以下、を含有し、Ｍｏ：0.01％未満、Ｖ：0.03％未満、Ｂ0.0003％以下、Ｐ：0.02％未満、Ｓ：0.01％未満、Ｏ：0.01％未満、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼材組織面積率で80％以上が、ベイナイト組織、マルテンサイト組織、またはＥＢＳＰ法により測定した円相当粒径が20μｍ以下のフェライト組織のいずれか１種以上、残部がフェライトもしくはＭＡ組織及び不可避的相である耐火鋼材を採用する。 （もっと読む）

【課題】マルテンサイト変態を用いた低クロム含有ステンレス鋼の複数回溶接した場合（マルチパス）の溶接部での耐食性劣化を防止し、厳しい腐食環境においても溶接部の耐粒界腐食性に優れ、同時に熱影響部のボンド部に隣接した部位における優先腐食を生じることがなく、さらには製造性にも優れた最適な低クロム含有ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０２５％、Ｎ ：０．００８〜０．０１４％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．５、Ｐ：０．０４％ 以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０ 〜１３％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：６×（Ｃ％＋Ｎ％ ）以上、０．２５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ、各元素の含有量が（Ａ）式および（Ｂ）式を満足するマルチパス溶接熱影響部の耐粒界腐食性および熱影響部のボンド部に隣接した部位における耐優先腐食性に優れた低クロム含有ステンレス鋼。
γｐ＝ ４２０×Ｃ％＋４７０×Ｎ％＋２３×Ｎｉ％＋９×Ｃｕ％＋７×Ｍｎ％−１１． ５ ×Ｃｒ％−１１．５×Ｓｉ％−１２×Ｍｏ％−２３×Ｖ％−４７×Ｎｂ％−４９× Ｔｉ％−５２×Ａｌ％＋１８９≧ ８０ ％ ・・・・・・（Ａ）
Ｔｉ％×Ｎ ％＜０．００３ ・・・・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】 レーザ・アークハイブリッド溶接により溶接される、主たる組織がマルテンサイトである引張強さが１１００ＭＰａ以上の超高張力鋼板において、鋼板、継手の良好な靭性を確保し、かつ、溶接熱影響部の軟化を抑制して、継手の引張強さも合わせて１１００ＭＰａ以上を確保できる高張力鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 各元素の成分範囲を適正化し、かつ、鋼板の変態組織を確実にマルテンサイト組織とするために炭素当量を０．４５〜１．２％とし、さらに、溶接熱影響部の軟化を抑制するために、析出強化元素に係わるＮｂ当量を０．０９〜０．８０％とした鋼片を用いて、再加熱焼入や加工熱処理工程によって鋼板を製造するに際して、特に溶接熱影響部軟化抑制のために、５５０℃超〜Ａｃ１変態点未満で焼戻しを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 レーザ・アークハイブリッド溶接により溶接される、主たる組織がマルテンサイトである引張強さが１１００ＭＰａ以上の超高張力鋼板において、鋼板、継手の良好な靭性を確保し、かつ、溶接熱影響部の軟化を抑制して、継手の引張強さも合わせて１１００ＭＰａ以上を確保できる超高張力鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 各元素の成分範囲を適正化し、かつ、鋼板の変態組織を確実にマルテンサイト組織とするために炭素当量を０．４５〜１．２％とし、さらに、溶接熱影響部の軟化を抑制するために、析出強化元素に係わるＮｂ当量を０．０９〜０．８０％とした鋼片を用いて、再加熱焼入や加工熱処理工程によって鋼板を製造するに際して、特に溶接熱影響部軟化抑制のために、６００℃以上から開始し４５０℃以上で終了する、冷却速度が２〜１００℃／ｓの加速冷却を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、母材および溶接熱影響部の靱性にも優れた、厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．０６％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％を含有し、Ｔｉ（％）／Ｎ（％）が２〜４であり、Ｃｅｑ値が０．３０以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、母材の金属組織のベイナイト、島状マルテンサイト（ＭＡ）、セメンタイトの分率等と溶接熱影響部の金属組織を特定したことを特徴とする、高圧縮強度高靱性ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、圧縮強度の高い厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０８０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、Ｃｅｑ値が０．３以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：６０％以上、加工フェライト分率：５％以下、島状マルテンサイト（ＭＡ）の分率：３％以下、ＭＡの平均粒径：２μｍ以下、さらに、ＭＡのアスペクト比：５以下であることを特徴とする、高圧縮強度ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、圧縮強度の高い厚肉の耐サワーラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、ＣＰ値が０．９５以下，Ｃｅｑ値が０．２８以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：８０％以上、島状マルテンサイトの分率：２％以下、ベイナイトの平均粒径：５μｍ以下である高圧縮強度耐サワーラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）