【課題】 コスト増加を招くような合金元素の添加なしに、超大入熱溶接のＨＡＺ靭性に優れ、かつ、引張強度が４５０〜６２０ＭＰａの高張力厚鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 鋼の化学成分が、質量％で、Ｃ：０．０８〜０．１４％、Ｓｉ：０．０２〜０．３０％、Ｍｎ：１．００〜１．６０％、ＡＬ：０．００１〜０．０３０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎｂ：０．００１〜０．００４％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、かつ、炭素等量Ｃｅｑが、０．３２≦Ｃｅｑ≦０．３８であることを特徴とする、溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来技術では解決できない問題点、即ち、建造物や橋梁等の構造物、自動車の足回り鋼材、機械用歯車等部品に使用される鋼材として、高強度かつ高延性で、エネルギー吸収能に優れた厚鋼板、形鋼、異形棒鋼、棒鋼及び鋼線等の鋼材を製造するに当たって、高価な合金元素を添加せず、製造設備に過大な負荷をかけることなく現有の製造ラインにおいて、多資源・高エネルギーでかつ多工程のために安価かつ所望の鋼材を製造できないという問題を解決するものである。
【解決手段】
本発明は、建造物や橋梁等の構造物、自動車の足回り鋼材、機械用歯車等部品に使用される鋼材として、高強度かつ高延性で、エネルギー吸収能に優れた厚鋼板、形鋼、異形棒鋼、棒鋼及び鋼線等の鋼材を製造するため、安価なＭｎ及びＳｉを添加した低Ｃ鋼を素材とし、短時間圧延処理により、γ／α生成比率を制御した２相組織鋼材を提供することにより解決するものである。 （もっと読む）

【課題】建造物や橋梁等の構造物、自動車の足回り鋼材、機械用歯車等部品に使用される鋼材として、高価な合金元素を添加しないで、製造設備に過大な負荷をかけることなく現有の製造ラインを用いて、高強度かつ高延性で、エネルギー吸収能に優れた厚鋼板、形鋼、異形棒鋼、棒鋼及び鋼線等の鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、０．０５〜０．２０％のＣ、１．０〜３．５％のＳｉ、４．５〜５．５％のＭｎ、０．００１〜０．０８０％のＡｌ、０．０３０％以下のＰ、０．０２０％以下のＳ、０．０１０％以下のＮ、０．０４５％以下のＮｂを含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、引張強さが１１００ＭＰａ以上、伸びが２５％以上、かつ引張強さと伸びとの積（ＴＳ×Ｅｌ）が３００００ＭＰａ・％以上とした鋼材で、短時間焼鈍処理により、フェライトとオーステナイトとの生成比率を制御した２相組織を有する。 （もっと読む）

【課題】橋梁や建築用構造物などの大型構造物に好適に用いることができる厚鋼板を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足すると共に、［ｓｏｌ．Ｎｂ］＋（９３／１０）×［ｓｏｌ．Ｂ］で定義されるｓｏｌ．Ｎｂ当量が０．０１４〜０．０５０の範囲にあり、且つ、金属組織中に占めるベイナイト分率が９０面積％以上、フェライト分率が１０％面積以下であると共に、旧γ粒の平均結晶粒径が円相当径で５〜５０μｍであり、更に、０．２％耐力（ＹＰ）が５００ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】平均値のみならず最小値も優れた靭性を有する高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０７％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１〜１．７％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００６％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．８〜２％、Ｖ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ａｌ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．００３５％以下（０％を含まない）、およびＮ：０．００３０〜０．００６％を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、旧オーステナイト粒の平均円相当直径が５μｍ以上、９５μｍ以下であると共に、旧オーステナイト粒の最大円相当直径が１５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】コロ、ニードル、玉等、ラジアル方向の荷重が繰り返し付与される軸受部品に対して、従来技術よりも更に転動疲労特性に優れたものとし、早期剥離を抑制することのできる軸受用鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材の化学成分組成を適切に調整し、鋼中に含まれる酸化物系介在物の平均組成が、ＣａＯ：１０〜４５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜４５％、ＳｉＯ₂：３０〜５０％、ＭｎＯ：１５％以下（０％を含まない）、ＭｇＯ：３〜１０％であり、残部が不可避不純物からなり、且つ鋼材の長手方向断面の酸化物系介在物の最大長径が２０μｍ以下であると共に、球状セメンタイト組織を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．１９〜０．３１％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：６．１〜１１．６を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】曲げ座屈発生限界歪が高く、十分な安全性能を有するＸ１５０グレード相当超高強度溶接鋼管用鋼板および溶接鋼管ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．１１〜０．１５％、Ｓｉ：０．２０〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％の中から選ばれる一種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率が１０〜２５％であり、さらに圧延方向の引張強度（ＭＰａ）と一様伸び（％）との積が８０００以上、かつ、１．５％耐力と０．５％耐力との比が１．１以上であることを特徴とする変形性能に優れた超高強度溶接鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】時効処理前の硬さがHVで315以下であり、時効処理後の疲労強度が510MPa以上である時効硬化性鋼の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.28％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.50〜2.5％、P≦0.05％、S≦0.10％、Cr：0.05〜2.5％、Al≦0.06％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.20〜0.75％、Mo：0.30〜1.0％、N≦0.020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋0.3Mn＋0.25Cr＋0.6Mo＋Beff≧0.65、〔C＋0.1Si＋0.2Mn＋0.2Cr＋0.35V＋0.2Mo≦0.84〕及び〔V＋0.8Tieff＋0.35Mo＋0.5Nb＞0.35（但し、Tieffは、｛Ti−（48／14）N−（48／32）S｝又は0の内の大きい方の値）〕を満たす時効硬化性鋼。 （もっと読む）

【課題】十分な延性を有するＸ１５０グレード相当の超高強度溶接管用鋼板および鋼管ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０９〜０．１１％、Ｓｉ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．０７％、Ｔｉ：０．０１５〜０．０２５％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．６％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％の中から選ばれる一種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトであり、さらに圧延方向の引張強度（ＭＰａ）と一様伸び（％）との積が８５００以上であることを特徴とする高延性超高強度溶接鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５７０ＭＰａ以上の高強度を確保しつつ、優れたＨＡＺ靭性を実現できる高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、下記式（１）で求められるＫＶが０．０６０以下であるとともに、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、距離１．７ｎｍ以内に他のＮｂ原子またはＣ原子を有するＮｂ原子またはＣ原子が、当該他のＮｂ原子またはＣ原子と共に形成する合計５原子以上の集合体を、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定したときに、前記集合体が１．０×１０²²個／ｍ³以上の個数密度で存在する。
ＫＶ＝［Ｖ］＋［Ｎｂ］ ・・・（１）
（但し、［Ｖ］および［Ｎｂ］は、夫々ＶおよびＮｂの含有量（質量％）を表す。） （もっと読む）

【課題】多パス溶接部の靭性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.05〜1.0％、Mn：0.50〜3.0％、Ｐ：0.050％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.10〜2.00％、Ｎ：0.0070％以下を含む組成とする。さらに、Ti：0.005〜0.030％を含有してもよい。これにより、従来、粗大な島状マルテンサイトが生成し靭性低下の著しかった、多パス溶接部におけるＩＣＣＧＨＡＺ（溶融点直下まで加熱された溶接ボンド部のうち後続の溶接パスによりオーステナイトとフェライトの二相温度域に再加熱された部位）が、体積率で４％以上の残留オーステナイト相を含む組織を呈し、多パス溶接部の靭性が顕著に増加する。なお、Cu、Ni、Cr、Mo、Nb、Ｖ、Ｂのうちの１種または２種以上、REM、Ca、Mgのうちの１種または２種以上、を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】多層溶接部の低温靭性（ＣＴＯＤ特性）に優れた高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．５〜１．９５％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１５〜０．０６％、Ｎｂ：０．０１１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉの１種または２種以上を含有し、Ｃｅｑ：０．４４以下、Ｔｉ／Ｎ＝１．５〜３．５、鋼中の硫化物形態と中心偏析度を制御するため特定元素からなるパラメータ式を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、更に、鋼板の中心偏析部の硬さを規定した高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】母材の強度・靭性に優れると共に、溶接熱影響部の靭性にも優れる高張力鋼板とその有利な製造方法を提案する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｍｎ：０．５〜５％、Ｃｒ：３％以下、Ｎｉ：５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｂ：０．０００３〜０．００３％を含有し、Ｍｎ＋Ｎｉ＋Ｃｒ−１２．５×Ｃ≧２．６％を満たす鋼素材をＡｃ_３変態点〜１２００℃の温度に加熱後、累積圧下率５０％以上の熱間加工し、次いで、そのままＡｒ_３変態点以上の温度から板厚中心部の温度が３５０℃以下になるまで急冷し、あるいは、放冷してからＡｃ_３変態点〜１０５０℃の温度に再加熱した後に板厚中心部の温度が３５０℃以下になるまで急冷し、その後、４５０〜６５０℃の温度で焼戻処理を施して、溶接熱影響部に形成される島状マルテンサイトの平均面積を３μｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】板厚が厚い所での低温圧延をすることなく、かつ、特別な設備を必要とせず、材質ばらつきの小さい、低温靭性に優れた溶接構造用極厚鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 鋼片を、１０００〜１２００℃に加熱し、板厚中心温度９５０〜１２００℃で粗圧延後、板厚中心温度９００超〜１０２０℃で１次仕上圧延を施し、その後、板厚中心温度７８０〜９００℃で２次仕上圧延を施し、続いて、板厚中心温度７２０℃以上から、１〜１０℃／ｓの板厚中心冷却速度で、５５０℃以下の温度まで加速冷却を施し、板厚が６０〜１００ｍｍ、降伏応力が３１５〜４６０ＭＰａであり、ミクロ組織がフェライト、及びベイナイト、または、フェライト、パーライト、及びベイナイトの混合組織であり、かつ、板厚中心部における平均結晶粒径が５〜２０μｍの厚鋼板とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母材の強度・靭性に優れると共に、溶接熱影響部の靭性にも優れる高張力鋼板とその有利な製造方法を提案する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５〜５％、Ｃｒ：３％以下、Ｎｉ：５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｂ：０．０００３〜０．００３％を含有し、Ｍｎ＋Ｎｉ＋Ｃｒ−１２．５×Ｃ≧２．６％を満たす鋼素材をＡｃ_３変態点〜１２００℃の温度に加熱後、累積圧下率５０％以上の熱間加工し、次いで、そのままＡｒ_３変態点以上の温度から板厚中心部の温度が３５０℃以下になるまで急冷し、あるいは、放冷してからＡｃ_３変態点〜１０５０℃の温度に再加熱した後に板厚中心部の温度が３５０℃以下になるまで急冷し、その後、４５０〜６５０℃の温度で焼戻処理を施して、溶接熱影響部に形成される島状マルテンサイトの平均面積を３μｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、厚肉の海底パイプラインへ適用するために必要な優れた耐コラプス性能を有するラインパイプ用鋼管であり、特に敷設時に大きな曲げ変形を受けても、高い耐コラプス性能が維持されるラインパイプ用鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】ラインパイプ用鋼管において、管軸方向引張試験での降伏強度及び引張強度をそれぞれＬ−ＹＳ（Ｔ）及びＬ−ＴＳ（Ｔ）、管周方向引張試験での降伏強度をＣ−ＹＳ（Ｔ）、管周方向圧縮試験での降伏強度Ｃ−ＹＳ（Ｃ）としたときに、Ｌ−ＹＳ（Ｔ）／Ｌ−ＴＳ（Ｔ）が０．９以上、Ｌ−ＹＳ（Ｔ）／Ｃ−ＹＳ（Ｔ）が０．９５以上、Ｃ−ＹＳ（Ｃ）／Ｃ−ＹＳ（Ｔ）が０．９以上であることを特徴とする、耐コラプス性能の優れたラインパイプ用鋼管。 （もっと読む）

【課題】一つの部品内に、十分な降伏強度および延性が付与された部分（高強度化させる部分）と、切削加工性を向上させるために降伏強度が抑えられた部分（低強度化させる部分）とを、非調質で形成させた鍛造部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被加工材の高強度化させる部分について、Ｔ_ＮｂＣとなるように加熱するとともに、被加工材の低強度化させる部分について、Ａ_Ｃ３点以上、Ｔ_ＶＣ−５０℃以下に加熱する加熱処理工程と、前記高強度化させる部分について、１０５０℃以上、前記加熱処理工程における前記高強度化させる部分に対する加熱温度以下とし、真歪量が０．３以上となるように熱間鍛造を行い、かつ、前記低強度化させる部分について、前記Ａ_Ｃ３点以上として、熱間鍛造を行う熱間鍛造工程と、前記高強度化させる部分について、急冷却と緩冷却を施す冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】400〜600℃の温間成形後の材質低下の小さい高張力厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.06〜0.10％、Si：0.03〜0.35％、Mn：1.0〜1.6％、Al：0.005〜0.060％、Ｎ：0.0040％以下、Mo：0.20〜0.50％、Nb：0.005〜0.030％、Ｖ：0.015〜0.080％を、（Mo＋4.9Ｖ＋5.8Nb）：0.40〜0.80、および、Mo／Ｖ：4.0〜16.0を満足するように含有する組成と、鋼板表裏面から５mmの範囲の表層部を除いた領域が、面積率で80％以上のベイナイト相を主相とし、該ベイナイト相内の方位差15゜以上の大角境界で囲まれた領域の公称粒径が４〜40μmである組織を有する厚鋼板とする。この厚鋼板は、引張強さ：570MPa以上で、vTrs：−25℃以下の特性を有し、400〜600℃の範囲で温間加工しても、材質の低下が少ない。この厚鋼板は、温間で造管して容易に、降伏強さ：500〜620MPa、引張強さ：570MPa以上で、降伏比：90％以下、vTrs：−20℃以下の特性を有する円形鋼管とすることができる。 （もっと読む）

【課題】過度な合金元素添加を行うことなく、溶接性および低温靱性に優れる高強度鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎｂ：０．１０〜０．２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％、を含有し、更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭの一種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなりＰｃｍ値が０．1５以上０．１８以下である鋼を１１００〜１３００℃に再加熱後、熱間圧延を開始し、９５０〜１０００℃の温度域での累積圧下率を７０％以上として、９００℃以上で圧延を終了し、圧延終了後８００℃以上の温度域から冷却速度１０〜５０℃/sの加速冷却を開始し、６００℃以下の温度で冷却を停止して以後空冷することを特徴とする溶接性および母材靱性に優れた高強度厚鋼板の製造方法。 （もっと読む）