【課題】比較的低温での鋼素材加熱が可能で地球環境保全に悪影響を及ぼすことなく、しかも生産性の向上が可能で安価な、自動車部品用として好適な、TS：590MPa以上、El：25％以上を有する析出強化型高強度薄鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.030〜0.070％、Si：0.5％以下、Mn：1.2〜2.0％、Ｎ：0.0049％以下、Sol.Al：0.01〜0.1％を含み、さらに、Ｖ：0.06〜0.20％を含有する組成の鋼素材に、加熱温度：1050〜1140℃に加熱し、圧延終了温度を830℃以上とする熱延を施し、熱延後、平均冷却速度：20℃／ｓ以上で冷却し、500〜620℃で巻き取る。なお、Ｖ単独含有に代えて、Ｖ：0.04〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％またはTi：0.005〜0.080％を、Ｖ＋Nb／Tiで0.05〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。また、Ｖ：0.03〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％およびTi：0.005〜0.080％を、Nb＋Tiで0.010〜0.080％、およびＶ＋Nb＋Tiで0.04〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板として好適な、優れたプレス成形性を有し、かつプレス成形後に、従来の焼き付け塗装温度と同程度の熱処理によって引張強さが極めて大きく上昇する、歪時効硬化特性に優れた熱延鋼板、および、歪時効硬化特性に加えて疲労特性も格段に向上する熱延鋼板、ならびに、このような熱延鋼板を安定して生産することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０２％以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、焼戻ししていないマルテンサイト相を主相とし、第２相としてフェライト相が面積率で１％以上３０％以下の範囲で含まれ、かつ、該フェライト相の平均粒径が２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた冷延鋼板を用いた鋼部品を提供する。
【解決手段】冷延鋼板を用いて製造された鋼部品において、少なくとも一部分に焼入れによる硬化組織を有し、該硬化組織の旧オーステナイト粒径を12μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に自動車内、外板用に用いられる高延性高強度の高マンガン溶融メッキ鋼板及びその製造方法に関するものである。
【解決手段】重量％でＣ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：５〜３５％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなる素地鋼板にＺｎ単一の溶融亜鉛メッキ層または重量％で、Ｍｎ：０．１〜１０％、Ｆｅ：５〜１５％で、残りのＺｎ及びその他不可避な不純物で組成された合金化溶融メッキ層が形成された耐食性に優れた高マンガン溶融メッキ鋼板及びその製造方法をその要旨とする。本発明の溶融メッキ鋼板は、強度及び延性に優れている上、優れた耐食性を示す。 （もっと読む）

【課題】本発明はフロントサイドメンバー（ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ ｍｅｍｂｅｒ）、ピラーなどを含むさまざまな自動車部材のような自動車の構造部材及び部品などに使われる鋼板の製造方法に関するもので、高強度、高加工性を有するだけでなく優れた溶融亜鉛メッキ特性を有する鋼板を製造する方法を提供することに、その目的がある。
【解決手段】本発明は、重量％で炭素：０．０５〜０．２５％、シリコン：０．１〜１．５％、硫黄：０．０２％以下、窒素：０．０１％以下、アルミニウム：０．０２〜２．０％、マンガン：１．０〜２．５％、リン：０．００１〜０．１％、アンチモン：０．００５〜０．１０％、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物で組成されるアルミニウムキルド鋼スラブを１０５０〜１３００℃で均質化処理した後、８５０〜９５０℃の仕上げ熱間圧延温度及び４００〜７００℃の巻取温度の条件で熱延鋼板を製造した後、３０〜８０％の冷間圧下率で冷間圧延した後、焼鈍することを特徴とする溶融亜鉛メッキ特性に優れた高加工性高強度鋼板の製造方法をその要旨とする。
本発明によると、高強度、高加工性を有するだけでなく優れた溶融亜鉛メッキ特性を有する鋼板を提供することが出来る。 （もっと読む）

自動車内板用に主に用いられ、メッキ特性及び伸び特性に優れた深加工用高強度薄鋼板およびその製造方法が提供される。
この薄鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０３〜０．２％、Ｐ：０．１５%以下、Ｓ：０．００３〜０．０１５％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１〜０．４％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４％、Ｂ：０．０００２〜０．００２％、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｃｕ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｓｂ：０．０２〜０．１％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなり、そして２０ｎｍ以下の大きさを有するＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ析出物を７５％以上含む。本発明によると、引張強度４４０ＭＰａ以上と優れたメッキ特性及び伸び特性を有する深加工用薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

自動車体の構造部材及び補強材として主に使われ、成形性とメッキ特性に優れた高強度冷延鋼板及び亜鉛系メッキ鋼板、そしてこれらの製造方法が提供される。
この鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０３％以下、可溶Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．００１〜０．１％、Ｓｂ：０．００５〜１．０％を含んで残りのＦｅ及びその他の不可避な不純物で組成されたものである。この鋼板を用いた亜鉛系メッキ鋼板とその製造方法も提供される。本発明では優れたメッキ特性と引張強度４９０ＭＰａ以上の高強度を得ることが出来る。また、ＴＳ＊Ｅｌバランス１５，０００ＭｐａＤ％以上の成形性を確保することが出来る。さらに、ＢＨ値８０ＭＰａ以上の優れた焼付硬化性を得ることが出来る。

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【課題】機械特性ばらつきの小さい強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高強度冷延鋼板は、C:0.06〜0.15、Si:0.5〜1.5、Mn:1.5〜3.0、P:≦0.05、S:≦0.01、Al:0.5〜1.5を含有し、さらにA=Si+9×Alで定義するAが6.0≦A≦20.0を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成と、フェライトとマルテンサイトの二相組織で、かつ、フェライトの面積率が40%以上90%以下である組織を有する鋼板である。そして、前記鋼板を製造するに際しては、再結晶焼鈍・焼戻処理を、Ac1以上Ac3以下の温度で10s以上保持し、500〜750℃までを20℃／s以下の冷却速度で冷却し、その後、100℃以下までを100℃／s以上の冷却速度で急冷し、300〜500℃で焼戻しを行うこととする。 （もっと読む）

【課題】１１８０ＭＰａ級の冷延鋼板を製造した場合においても、反り量が少なく、形状の良好な高張力冷延鋼板を安定して製造することが可能な高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延後の鋼板に対し、連続焼鈍プロセスにより焼鈍し、水焼入れし、過時効処理を行う引張強さ１１８０ＭＰａ級の高張力冷延鋼板の製造方法であって、水焼入れ前の鋼板中のオーステナイト体積率が７０％未満となる温度から水焼入れを行うとともに、鋼板の引張強さが１１８０ＭＰａ以上１４７０ＭＰａ未満となるように焼鈍温度および焼戻温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】鋼板間の降伏強さ（降伏点）YPの変動幅を180MPa以下として製造できる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Mn、Al、Ｎを適正範囲に調整した同一溶製目標組成で、Ｃ、Si、Mn含有量の変動量が、ΔＣ：０〜0.02％、ΔSi：０〜0.2％、ΔMn：０〜0.2％を満足する鋼素材に、巻取温度：400〜700℃とする熱間圧延工程と、酸洗工程、冷間圧延工程と、水冷却の水冷却開始温度の変動量が0〜10℃となるように調整した連続焼鈍とする焼鈍工程と、熱処理温度：100〜500℃とする熱処理工程と、圧下率を0.05〜1.6％とし、かつその変動量が０〜0.4％となるように調整した調質圧延工程を順次施して複数の冷延鋼板を製造する。これにより、鋼板間の降伏強さの変動量が180MPa以内となる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対し90°方向の引張強度TSが590MPa以上、同方向のヤング率が225GPa以上、TS×UEl(均一伸び)が12000以上である剛性と加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.07〜0.20、Si:1.5以下、Mn:1.0〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.5以下、N:0.01以下、Nb:0.02〜0.10を含有し、C、N、Nbの量が(1)、(2)式を、SiとAlの量が(3)式を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、体積率で50%以上のフェライト相と体積率で5〜20%の残留オーステナイト相を含有し、かつ1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位の平均ODF解析強度が4以上である高強度薄鋼板；Nb-(92.9/14)×N≧0.02・・(1)、C-(12/92.9)×Nb_-1≧0.05・・(2)、Si+Al≧0.5・・(3)、ここで、Nb_-1=Nb-(92.9/14)×Nで、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、圧延方向に対して90°方向のヤング率が230GPa以上、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の平均ヤング率が215GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.15、Si:0.3以下、Mn:1.0〜3.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.0以下、N:0.01以下、Ti:0.1〜1.0を含有し、C、N、S、Tiの含有量が下記の(1)式を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相のミクロ組織を有し、かつ1/4板厚における板面の(111)[1-10]〜(111)[-1-12]方位における平均ODF解析強度が5以上で、(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均ODF解析強度が3以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；C-(12/47.9)×Ti_-1≦0・・(1)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度TSが780MPa以上、かつ圧延方向に対して直角方向のヤング率Eが230GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.15、Si:0.3以下、Mn:1.5〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.0以下、N:0.01以下、Nb:0.02〜0.1、Ti:0.01〜0.2、Mo:0.1〜1.0を含有し、C、N、S、Nb、Ti、Moの含有量が(1)〜(3)式を満たし、残部がFe及び不可避的不純物からなる組成を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが6以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；Ti_-1≧0.01・・(1)、Ti_-1/Mo=0.1〜0.5・・(2)、C-(12/47.9)×Ti_-1-(12/92.9)×Nb-(12/95.9)×Mo≧0.01・・(3)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】長時間を要する多段階焼鈍を用いることなく製造できる、加工性に優れた高炭素冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面におけるFe酸化物量が10mg/m²以下で、かつ、Mn酸化物量の、Al、Ti、Siの各酸化物量の和に対する比が、質量比で1.0以上である冷延鋼板である。また、前記冷延鋼板は、熱延鋼板を冷間圧延後、バッチ焼鈍する際に、雰囲気ガスの水素濃度を80%以上、焼鈍炉内のコイル最冷点が200℃以上での雰囲気ガスの露点を30℃以下とし、さらに焼鈍炉内のコイル最冷点が600℃以上での雰囲気ガスの露点を-20℃以上とすることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、降伏比が0.65以上で、かつヤング率が225GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:1.5%以下、Mn:1.0〜2.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:1.5%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト相の平均粒径が5μm以下であり、さらにフェライト相が面積率で50%以上存在するミクロ組織を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが4以上であることを特徴とする剛性に優れた高強度薄鋼板；ここで、[1-10]は(1,-1,0)の方向を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上、圧延方向に対して90°方向のヤング率が230GPa以上、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の平均のヤング率が210GPa以上である剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.15%、Si:0.3%以下、Mn:1.0〜2.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:1.0%以下、N:0.01%以下、Ti:0.01〜0.2%、Mo:0.1〜0.4%を含有し、C、N、S、Ti、Moの含有量が下記の(1)〜(2)式を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、面積率で90%以上のフェライト相を含有するミクロ組織を有し、かつ鋼板の1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位における平均のODF解析強度fが10以上である剛性に優れた高強度薄鋼板；Ti_-1/Mo=0.4〜0.6・・(1)、C-(12/47.9)×Ti_-1-(12/95.9)×Mo<0.010・・(2)、ここで、Ti_-1=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×Sであり、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】深絞り性と形状性に優れた440MPa以上の引張強度の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015〜0.050、Si:1.0以下、Mn:1.0〜3.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.5、N:0.01以下、Nb:0.01〜0.3、及び残部Feと不可避的不純物からなり、NbとC量が下記の式(1)を満たし、面積率で50%以上のフェライト相と1〜15%のマルテンサイト相を含む組織を有し、かつ下記の式(2)と(3)で定義されるδが0.3以下である高強度冷延鋼板；[C]-(12×[Nb]/93)≧0.01・・(1)、δ=(σc/ρ)/TS・・(2)、σc={E/(1-ν²)}×t×(1/D₀-1/D₁)・・(3)、[M]は元素Mの量、Eはヤング率(MPa)、νはポアソン比、tは板厚(mm)、D₀は絞り比ρでカップ成形後のカップ外径(mm)、D₁はカップ側面からリング試料を切出し、圧延方向に切れ目を入れて試料を開口させたときの圧延方向に対し直角方向のリンク外径(mm)。 （もっと読む）

【課題】 自動車用部材のようにプレス成形における断面形状が複雑な用途に適した、加工性の指標である伸びと伸びフランジ性がともに優れ、製造も従来に比べて容易な、９８０ＭＰａを超える強度を有する高張力鋼板およびその製造方法を提供すること。また、そのような高張力鋼版のより設備負担の少ない製造方法を提供すること。
【解決手段】 高張力鋼板は、実質的にフェライト単相組織であり、平均粒径１０ｎｍ未満のＴｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物が分散析出するとともに、該Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物は、原子％で表されるＴｉ、Ｍｏ、Ｖが、Ｖ／（Ｔｉ＋Ｍｏ＋Ｖ）≧０．３を満たす平均組成を有し、引張強度が９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は主に自動車の内外板用として使われる超深加工用軟質及び高強度薄鋼板並びにその製造方法に関し、２８〜５０ｋｇｆ／ｍｍ^２の引張強度、優れた成形性、優れた耐２次加工脆性、及び優れた溶接部疲労特性を有するだけでなく、優れた表面品質を有する加工性に優れた亜鉛メッキ用鋼板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．０６％〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１−０．４０％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｔｉ：０．００３−０．０１０％、Ｎｂ：０．００３−０．０４０％、Ｂ：０．０００２−０．００２０％、及びＭｏ：０．０５％以下を含み、これにＳｂ：０．００５〜０．０５％及びＳｎ：０．００５〜０．０５％のうち１種または２種を添加し、２種添加時にはその和が０．００５〜０．１％で、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物で組成され、その表面に平均直径が１μｍ以下の大きさの濃化物が形成され、そして２８〜５０ｋｇｆ／ｍｍ^２の引張強度を有する加工性に優れた亜鉛メッキ用鋼板及びその製造方法をその要旨とする。 （もっと読む）

【課題】従来のDP鋼と同等の特性を保ちながら、伸びフランジ成形性に優れた高強度冷延鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 C:0.03〜0.15%、Mn:1.4〜3.5%、P:0.05%以下、S: 0.01%以下、Al:0.15%以下、N:0.01%以下、Ti:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.04%、B:0.0003〜0.0020%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなり、フェライト相とオーステナイト低温変態相を含む組織を有し、前記フェライト相の平均結晶粒径ｄ_αの1．5倍以上の粒径を持つ前記オーステナイト低温変態相の面積A_MLと、前記オーステナイト低温変態相の総面積A_Mの比率A_ML／A_Mが0.30以上である高強度冷延鋼板または溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）