主に建築資材、家電製品及び自動車用に用いられる引張強度約８００ＭＰａ以上の高強度薄鋼板及びその製造方法を提供する。この薄鋼板は、メッキ性、溶接性、曲げ加工性及び穴拡げ率に優れたものである。重量％で、Ｃ：０．０２〜０．２０％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．１０％、Ｓ：０．０１０％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．４０％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｃｒ：０．３〜１．５％、Ｂ：０．００１０〜０．００６０％、及びＳｂ：０．００１〜０．１０％を含み、Ｔｉ：０．００３〜０．０８％、Ｎｂ：０．００３〜０．０８％、及びＭｏ：０．００３〜０．０８％からなるグループから選択される少なくとも１種以上を含み、及び残部Ｆｅ及びその他不可避的不純物を含み、上記Ｓｉ、Ｍｎ、Ｂ、Ｓｂ、Ｐ、及びＳが、５＜（Ｓｉ/Ｍｎ＋１５０Ｂ）／Ｓｂ＜２０及びＣ＋Ｍｎ／２０＋Ｓｉ／３０＋２Ｐ＋４Ｓ＜０．２７を満たす高強度薄鋼板である。また、その薄鋼板の操業性を確保することができる製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、重量％で、Ｃ：０．０４〜０．２５％、Ｎ：７０ｐｐｍ〜３００ｐｐｍ、Ｎ-１４／２７Ａｌ：７０ｐｐｍ以上、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０１〜０．１％、Ａｌ：０．００５％以下、Ｓｂ：０．００１〜０．０５％、及びＳ：０．０２％以下、並びに残部Ｆｅ及びその他不可避の不純物を含んで、Ｃｏ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．１％及びＣａ：０．０００１〜０．０３％からなるグループから選択された１種または２種以上の成分を追加的に含むことができる冷延鋼板、これに亜鉛メッキ処理した亜鉛メッキ鋼板、そして前記冷延鋼板及び亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供する。本発明によれば、変態誘起塑性を活用したメッキ鋼板の製造時、合金化処理中にも変態誘起塑性特性が維持されることができて延伸率が良く、鋼板の材質劣化がない合金化亜鉛メッキ鋼板を生産することができて、さらに、前記亜鉛メッキ鋼板の加工性を向上させることができる。
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【課題】 微量のSi含有量で、引張強さ：590MPa以上で、かつTS×Elが19000MPa・％以上となる、複合組織型高張力冷延鋼板を提案する。
【解決手段】 Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.4％以下、Mn：1.0 〜3. 0％を含み、Al：0.02％以下、Ｎ：0.008〜0.025％でかつN/Alが0.5 以上と成るように含有し、さらに固溶状態のＮを0.005％以上含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で60〜94％のフェライト相と、３〜30％のマルテンサイト相と、3.0％以上の残留オーステナイト相とを含む組織とを有する冷延鋼板とする。これにより、表面の美麗性を維持したまま強度−延性バランスに優れた高張力冷延鋼板となる。なお、Cr、Moのうちの１種または２種、および／または、Cu、Niのうちの１種または２種、および／または、Nb、Ti、Ｖ、Ｂのうちの１種または２種以上を、Ｎ／（Al＋Nb＋Ti＋Ｖ＋Ｂ）≧0.5 を満足するように含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】500MPa≦TS、1.2≦r値、1.0≦r₉₀である高強度鋼板及びその製法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.030〜0.050、Si≦1.0、Mn:2.0〜3.0、P:0.005〜0.1、S≦0.01、Al:0.005〜0.5、N≦0.01、Nb:0.010〜0.30を含み、式(1)を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなり、面積率で50%以上のフェライト相と3%以上のマルテンサイト相を含む組織を有し、板厚方向の結晶方位分布が式(2)〜(5)を満足する1.2≦r値、1.0≦r₉₀の深絞り性に優れた高強度鋼板；(Nb/93)/(C/12)=0.2〜0.7・(1)、f^sur〜1/4_{111}≧40%・(2)、f^sur〜1/4_{110}≦5%・(3)、Δf_{111}≧10%・(4)、Δf_{110}≦3%・(5)、f^sur〜1/4_{111}、f^sur〜1/4_{110}は、表層から板厚1/4までの板厚方向4箇所で求めた{111}、{110}面が板面に平行な結晶粒の平均面積率で、f^1/2_{111}、f^1/2_{110}は、板厚1/2近傍2箇所で求めた{111}、{110}面が板面に平行な結晶粒の平均面積率で、Δf_{111}=f^sur〜1/4_{111}-f^1/2_{111}、Δf_{110}=f^sur〜1/4_{110}-f^1/2_{110}である。 （もっと読む）

【課題】流れさびを抑制するステンレス鋼の検討を鋭意行ってきた結果、耐流れさび腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．０、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：１６．０〜２３．０％、Ｍｏ：０．３０〜３．００％、Ｎｉ：０．３０〜３．００％、を含有し、さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％、Ｎｂ：０．０５〜０．４０％、のうちいずれか１種または２種を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、流れさび指数ＲＩが下記（Ａ）式を満足し、かつ、孔食指数ＰＩが下記（Ｂ）式を満足することを特徴とする、耐流れさび性に優れるフェライト系ステンレス鋼。
ＲＩ＝Ｍｏ＋ＬｏｇＮｉ ≧ ０ …（Ａ）
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ ≧１９ …（Ｂ） （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高炭素熱延鋼板であり、熱間圧延後は、炭化物平均粒径が50nm以下の球状炭化物を有し、アスペクト比が５以上の炭化物の割合が15％以下である。さらに、熱間圧延後の転位密度が１×10¹⁵m^-2以上であり、かつ、球状化焼鈍、冷却後の転位密度が１×10¹⁴m^-2以上である。 （もっと読む）

【課題】強度490MPa以上で、10％加工後の穴広げ率λが80％以上を有する伸びフランジ性に優れかつコイル内の局所的材質変動の少ない高強度鋼板を製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.05〜0.15%、Si：0.1〜1.5%、Mn：0.5〜2.0%、P：0.06%以下、S：0.005%以下、Al：0.10%以下を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼片を1150℃〜1300℃に加熱後、熱間圧延における仕上げ圧延温度を800℃以上1000℃以下とし、その後30℃/s以上の平均冷却速度で525℃以上625℃以下の冷却停止温度まで冷却したのち3秒以上10秒以下冷却を停止し、引き続き鋼板の冷却が核沸騰となるような冷却方法で冷却し、400℃以上550℃以下で巻き取ることを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ特性および塗装後耐食性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.02%以上0.20%以下、Si：0.3%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.06%以下、S：0.01%以下、Al：0.1%以下、Ti：0.05%以上0.25%以下、V：0.05%以上0.25%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は実質的にフェライト単相組織であり、前記フェライト単相組織中には、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiが200mass ppm以上1750mass ppm以下、Vが150 mass ppm以上1750 mass ppm以下であり、固溶Vが200 mass ppm以上1750 mass ppm未満である。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有するとともに、強度の冷却速度依存性が小さく、優れた製造安定性を有する高強度冷延鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、必要に応じて、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含有し、或いはさらに、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％およびＮｂ：０．００５〜０．０５％の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織（但し、鋼板表面から深さ２０μｍまでの領域の組織を除く）が焼戻しマルテンサイト単相組織であり、引張強さが９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】プレス成形性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Mn、Al、Ｎ、Ｂを含み、かつMn、Ｂを、（Mn+1300×Ｂ）≧2.0 （ここで、Mn、Ｂ：各元素の含有量（質量％））を満足する組成を有する鋼素材を、1000℃以上に加熱し、仕上圧延出側温度：800℃以上とする仕上圧延を施し、750℃以下で巻き取り熱延板とする工程と、冷間圧延工程と、冷延板を（Ac₁点）〜（Ac₃点+50℃）に加熱した後、平均冷却速度：5℃/ｓ以上で350℃以下まで冷却する焼鈍工程とを順次施す。これにより、体積率で95.0〜99.5％のフェライト相と、体積率で0.5〜5.0％の低温生成相からなる複合組織となり、55％以下の低降伏比と、16000MPa％以上の強度−延性バランスと、38000MPa％以上の強度−穴広げ率バランスを有する冷延鋼板が得られる。 （もっと読む）

【課題】熱間加工性に問題がなく、優れた耐隙間腐食性が確実に得られるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05%以下、Si:0.02〜1.0%、Mn:0.5%以下、P:0.04%以下、S:0.02%以下、Al:0.1%以下、Cr:20〜25%、Cu:0.3〜1.0%、Ni:0.1〜3.0%、Nb:0.2〜0.6%、N:0.05%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、Nb炭窒化物が存在し、かつ前記炭窒化物の径が5μm以下であり、鋼板の表面粗度Raが0.4μm以下であることを特徴とする耐隙間腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

本発明は、１２００ＭＰａより大きい強度を有する冷延焼鈍鋼板に関し、その組成が、含有量を重量で表して、０．１０％＜Ｃ＜０．２５％、１％≦Ｍｎ＜３％、Ａｌ＞０．０１０％、Ｓｉ＜２．９９０％、Ｓ＜０．０１５％、Ｐ＜０．１％、Ｎ＜０．００８％を含み、ここで１％＜Ｓｉ＋Ａｌ＜３％であり、組成は、任意に、０．０５％＜Ｖ＜０．１５％、Ｂ＜０．００５％、Ｍｏ＜０．２５％、Ｃｒ＜１．６５％、ここでＣｒ＋３Ｍｏ＞０．３％であり、Ｔｉ／Ｎ≧４およびＴｉ＜０．０４０％のような量のＴｉを含み、組成の残部は、鉄および精錬に由来する不可避的不純物からなり、鋼の微構造は、１５から９０％のベイナイトを含み、残りは、マルテンサイトおよび残留オーステナイトからなる。 （もっと読む）

【課題】TS≧980MPaの高い引張強度を有し、しかも加工性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05％以上0.12％未満、Si：0.01％以上0.35％未満、Mn：2.0〜3.5％、Ｐ：0.001〜0.020％、Ｓ：0.0001〜0.0030％、Al：0.005〜0.1％、Ｎ：0.0001〜0.0060％、Cr：0.5％超2.0％以下、Mo：0.01〜0.50％、Ti：0.010〜0.080％、Nb：0.010〜0.080％およびＢ：0.0001〜0.0030％を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成とし、かつ体積分率が20〜70％で、かつ平均結晶粒径が５μm以下のフェライト相を含有する組織とし、さらに鋼板表面に付着量（片面当たり）：20〜150 g/m²の溶融亜鉛めっき層を被覆する。 （もっと読む）

【目的】引張最大強度で５４０ＭＰａ以上の高強度、高い成形性を有し、降伏比が高く成形性に優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０４％〜０．１７％、Ｓｉ：０．００１〜０．６０％未満、Ｍｎ：１．２〜１．９％、Ｐ：０．００１〜０．０４％未満、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．１０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％、Ｏ：０．００２〜０．０１０％、Ｎｂ、Ｔｉの少なくとも一方を合計で０．０１２〜０．０５２％含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織が主として平均粒径５μｍ以下のフェライトとパーライト及び又は鉄系炭化物からなり、フェライト粒内に含まれるパーライト及び又は鉄系炭化物が、１平方ｍｍあたり３５００個以上存在し、引張最高強さＴＳが５４０ＭＰａ以上７２０ＭＰａ未満、降伏点伸びが０．５％以上４．５％未満である。 （もっと読む）

【課題】r値が1.5以上で深絞り性に優れ、かつ耐二次加工脆性にも優れるTSが340MPa以上の高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0005〜0.04%、Si:0.01〜1.0%、Mn:0.2〜3%、P:0.003〜0.15%、S:0.015%以下、Al:0.005〜0.5%、N:0.006%以下、B:0.0003〜0.01%、およびNb:0.003〜0.1%とTi:0.003〜0.1%のうちから選ばれた少なくとも1種、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、平均r値が1.5以上であり、かつ下記の式(1)で定義されるYが30未満であることを特徴とする高強度鋼板；Y=1500XP-3[B]-1.3X・・・(1)、ただし、XP=[P](1+0.1[Si]+0.2[Mn])で、Xは粒界を挟む2つの結晶方位差が15°以上の高傾角粒界のうち結晶方位差が50°以上の高傾角粒界の存在比率(%)を表し、[M]は元素Mの含有量(質量%、ただし[B]はppm)を表す。 （もっと読む）

【課題】表面性状、成形性、深絞り性がともに優れた鋼板を提供する。
【解決手段】Ti脱酸により巨大クラスター状介在物の生成を抑制して鋼板の表面性状を改善するとともに、介在物を微細分散化することにより、冷延−焼鈍時の粒成長性を制御して平均ｒ値ならびに強度伸びバランスを改善する。例えば、極低炭素鋼で、0.001％≦Sb≦0.02％を含み、非酸化物Ti（Ti*）を（C／12）≦（Ti*／48）−（N／14＋S／32）≦10（C／12）を満足するように含有し、Ca、金属REMのいずれか１種または2種以上を合計で0.0005％以上、Alを％Ti／％Al≧5またはAl≦0.010％かつ％Ti／％Al＜5を満たす範囲で含有する。鋼中の介在物は、2〜5μmの介在物が500個/100mm²以上、20μm以上の介在物が10個/100mm²以下で、かつ、介在物中のTi酸化物の含有量の割合が60%以上である。 （もっと読む）

【課題】表面性状、焼付硬化性、深絞り性に優れた鋼板を提供する。
【解決手段】Ti脱酸により巨大クラスター状介在物の生成を抑制して鋼板の表面性状を改善する。介在物の微細分散化により冷延−焼鈍時の粒成長性を制御して平均ｒ値ならびに焼付硬化性を改善する。例えば、極低炭素鋼で、0.001％≦Sb≦0.02％、非酸化物Ti（Ti*）を0.5（C／12）≦（Ti*／48）−（N／14＋S／32）≦3（C／12）かつN≧0.2×Ti*-0.006を満足するように含有し、Ca、金属REMのいずれか１種または2種以上を合計で0.0005％以上、Alを％Ti／％Al≧5またはAl≦0.010％かつ％Ti／％Al＜5を満たす範囲で含有する。鋼中の介在物は、2〜5μmの介在物が500個/100mm²以上、20μm以上の介在物が10個/100mm²以下で、かつ、介在物中のTi酸化物の含有量割合が60%以上である。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延の圧下率が85%以下でも、確実にフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20が得られるイヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0040%以下、Si:0.02%以下、Mn:0.14〜0.25%、P:0.020%以下、S:0.015%以下、N:0.0040%以下、Al:0.020〜0.070%、Nb:0.020〜0.030%、Ti:0.005〜0.030%、および下記の式(1)あるいは式(2)を満足するBを含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20であるイヤリング性に優れた冷延鋼板；N-(14/48)Ti>0の場合、0.0003≦B-(11/14){N-(14/48)Ti}≦0.0010 ・・・(1)、N-(14/48)Ti≦0の場合、0.0003≦B≦0.0010 ・・・(2)、ただし、式(1)、(2)中の元素記号は、各元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板等の使途に有用な、引張強度(ＴＳ)が540 MPa以上の高強度で、しかも高ｒ値（ｒ値≧1.2）でかつｒ値の面内異方性が小さい（｜Δｒ｜≦0.20）、深絞り性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼成分中、特にＣ，Nbについて、Ｃ：0.035〜0.05％、Nb：0.05〜0.12％でかつ(Nb/93)／(Ｃ/12)＝0.15〜0.45を満足する組成に調整した鋼スラブを、スラブ加熱温度（SRT)：1000℃以上 1200℃以下でかつSRT ≦ 25000 [％Ｃ][％Nb]＋1050を満足する温度域に加熱し、ついで仕上圧延出側温度：800℃以上で仕上圧延を行ったのち、600〜720℃で巻取り、ついで酸洗および冷間圧延後、700℃まで平均昇温速度：15℃/ｓ以上、700℃から焼鈍温度：800℃以上 950℃以下まで平均昇温速度：0.1〜２℃/ｓで昇温し、焼鈍後、500℃まで平均冷却速度：５℃/ｓ以上で冷却する。 （もっと読む）

【課題】高い降伏強度と良好な曲げ特性が要求される自動車の衝突安全部材などに適した高降伏強度熱延鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６超〜０．２４％、Ｓｉ≦０．３％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ≦０．０６％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２％、Ｖ：０．１５超〜１．２％、Ｃｏ：０．００１０〜０．００５０％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、実質的にフェライト単相組織であり、Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物と、Ｖのみを含む炭化物が分散析出するとともに、それらの炭化物が０．１０００＜Ｔｐ＋Ｖｐ＜０．４０００（Ｔｐ：Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物として析出しているＴｉ量（ｍａｓｓ％）、Ｖｐ：Ｖのみを含む炭化物として析出しているＶ量（ｍａｓｓ％））を満たす。 （もっと読む）