【課題】固溶強化のために添加された鋼中のMnに起因すると思われるめっき性状不良の発生を防止し、表面外観に優れた高強度溶融亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0040〜0.010％、Si：0.05％以下、Mn：1.0〜2.5％、P：0.02〜0.1％、S：0.02％以下、sol.Al：0.01〜0.1％、N：0.0100％以下、Sb：0.0055〜0.0160％、Nb：0.036〜0.14％、B：0.0015％以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不可避的不純物からなる鋼板に亜鉛系めっきを施したことを特徴とする表面外観に優れた高強度溶融亜鉛系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板等の使途に有用な、引張強さ（TS）が440MPa以上の高強度で、かつ高ｒ値（平均ｒ値≧1.2）、低降伏比（YR≦65％）を有する、形状凍結性および深絞り性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼成分中、特にＣおよびNbについて、Ｃ：0.010〜0.050％、Nb：0.01〜0.3％の範囲で、かつＣ量とNb量が次式、(Nb/93)／(Ｃ/12)＝0.2〜0.7の関係を満足する組成になる鋼スラブを、出側温度：800℃ 以上で熱間仕上圧延後、550〜700℃で巻取り、冷間圧延後、冷延板に800〜900℃で焼鈍を行ったのち、水冷開始温度まで平均冷却速度：５℃/ｓ以上15℃/ｓ以下で冷却し、550〜750℃の温度で水冷を開始する。 （もっと読む）

【課題】 良好な加工性と高強度を同時に達成でき、密着性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．２５％、
Ｓｉ：０．３〜２．５％、
Ｍｎ：１．５〜２．８％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０２％以下、
Ａｌ：０．００５〜０．５％、
Ｎ：０．００６０％以下を含有し、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、Ｆｅを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金化溶融亜鉛めっき層を有する鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から５μｍ以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．６〜１０質量％で存在し、めっき層中にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．０５〜１．５質量％で存在することを特徴とする外観が良好な高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形時には低強度であり、成形後の部材強度が高強度となる高強度部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 所定の成分からなり、さらにTi、NbおよびVの合計含有量の60%以上が固溶状態である薄鋼板を、温間成形前の保持温度T₁(℃)：400℃〜A₁変態点まで加熱し、T₁(℃)と温間成形前の保持時間t₁(分)の関数Z₁がZ₁=lnt₁+0.039T₁＜25.5を満たすように保持した後、成形温度：400℃〜A₁変態点で所定形状に温間成形し、次いで、温間成形後の保持温度T₂(℃)：500℃〜A₁変態点で、T₂(℃)、温間成形後の保持時間t₂(分)および前記Z₁の関数Z₂が25.5≦Z₂=ln{t₂+exp(Z₁-0.039T₂)}+0.039T₂≦29.5を満たすように保持し、高強度部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 耐変形性や表面特性、溶接性の劣化を防止することが可能な耐変形性、表面特性、溶接性が著しく良好な鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の鋼板は、炭素および／または窒素の濃度制御工程を経て製造される鋼板であって、質量％で、Ｃ：０．０８００％以下、Ｎ：０．０６００％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：２．０％以下を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、前記鋼板の表面からの深さが板厚の１／８の表層におけるＣ及びＮの合計量が６０００ｐｐｍ以下であり、かつ、前記表層のＣ及びＮの合計量と前記鋼板の板厚の１／４の層厚の中心層におけるＣ及びＮの合計量との差が３０ｐｐｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ焼戻し後または熱間成形−焼戻し後の引張強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5 ％以下、Mn：1.0 〜3.0 ％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005 ％以下、Al：0.01〜0.5 ％、Ｎ：0.010 ％以下およびＶ：0.10〜1.0 ％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、粒径が80nm以下の析出物について求めたＶを含む炭化物の平均粒径を30nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】温間成形に適した熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 C：0.020〜0.20%、Si：1.5%以下、Mn ：0.50〜3.0%、P： 0.10%以下、S ：0.01%以下、Al：0.01〜0.5%、N：0.005%以下を含み、かつ、Ti、Nbの一種又は二種を合計で0.10〜0.50%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、さらに前記Tiおよび前記Nbの合計含有量の60%以上が固溶状態である温間成形に適した熱延鋼板。前記熱延鋼板は、上記成分からなるスラブを、鋳造後、再加熱することなく若しくは1200℃以上に再加熱した後、熱間圧延し、該熱間圧延では粗圧延を経ることなく若しくは粗圧延した後、仕上げ圧延温度：900℃以上で仕上げ圧延を行い、次いで、平均冷却速度: 50℃/s以上で600℃以下まで急冷し、次いで、巻取り温度：520℃以下で巻取ることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】主として自動車の車体用として用いるのに好適な、圧延直角方向の引張強度が590MPa以上、圧延直角方向のヤング率が230GPa以上および剪断弾性率が80GPa以上であるような高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト相を面積率で50％以上、マルテンサイト相を面積率で１〜50％有し、フェライト相の面積率とマルテンサイト相の面積率の合計が95％以上であり、かつフェライト粒の粒度番号は10以上、マルテンサイト粒の粒度番号は12以上である組織を有し、さらに、


方位のODF解析強度ｆ₁が４以上、


方位のODF解析強度ｆ₂が６以上であり、かつ、0.5≦ｆ₂／ｆ₁≦3.0を満たすような集合組織を有するとともに、圧延直角方向の引張強度が590MPa以上、ヤング率が230GPa以上、剪断弾性率が80GPa以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ＴＷＩＰ特性をもつ冷間成形、高強度の鋼のストリップ又はシートの製造方法であって、中断なしに実施される連続操業工程において、下記の組成（質量％）：
炭素: ０．００３〜１．５０％、
マンガン: １８．００〜３０．００％、
ニッケル: １０．００％以下、
ケイ素: ８．００％以下、
アルミニウム: １０．００％以下、
クロム: １０．００％以下、
窒素: ０．６０％以下、
銅: ３．００％以下、
リン: ０．４０％以下、
硫黄: ０．１５％以下、
セレン、テルル、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、希土類金属、モリブデン、タングステン、コバルト、カルシウム及びマグネシウムの群から選択される１又はそれ以上の成分（但し、セレン、テルルの合計含有量は、０．２５％以下、
バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、希土類金属の合計含有量は、４．００％以下、
モリブデン、タングステン、コバルトの合計含有量は、１．５０％以下そして、
カルシウム、マグネシウムの合計含有量は、０．５０％以下であるものとする）、
残部としての鉄及び溶解条件の不純物（合計含有量が０．３０％以下のスズ、アンチモン、ジルコニウム、タンタル及びヒ素の含有量は前記不純物中に含まれるものとする）
の溶融材料をコンベヤーに付与し、そして前記溶融材料がプレストリップへ凝固されるまでコンベヤー上で冷却し、
前記プレストリップを前記コンベヤーベルトから取り除き、
前記取り除いたプレストリップを、必要に応じて、熱処理にさらし、
前記プレストリップを少なくとも７００℃の熱間圧延温度で熱間圧延して、完全に再結晶された構造をもつホットストリップとし、そして、
前記ホットストリップを７５０℃までの巻取温度で巻き取る、前記方法に関する。 （もっと読む）

【課題】延性および化成処理性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.05〜0.3%、Si：0.01〜2.0%、Mn：1〜3%、P：0.001〜0.05%、S：0.0001〜0.01%、Al：0.10超〜2.0 %、N：0.001〜0.01%を含有し、かつSi/Al=0.01〜10を満足し、残部Fe及び不可避不純物からなる組成と、平均結晶粒径10μm以下のフェライト相を体積分率で40〜90％、残留オーステナイト相を体積分率で1.0〜20％含み、残部が低温変態相である鋼組織を有し、かつ鋼板表面における最高Si濃度/平均Si濃度が1.1〜4.0である高強度冷延鋼板。また、前記高強度冷延鋼板を特定の条件（例えば雰囲気ガスの露点：-50℃〜0℃、雰囲気ガスの水素濃度：1.0〜100％）で連続焼鈍することを製造方法の特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ホーロー掛け前処理をせずともホーロー密着性が良好なホーロー用鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０７０％以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．０１０〜０．９５％、Ｐ：０．２０％以下、Ｓ：０．０８０％以下、Ａｌ：０．２０％以下、Ｎ：０．０７０％以下、Ｏ：０．０７０％以下を含有し、さらにＣｕ：０．０５１〜８．０％、Ｎｉ：０．０５１〜８．０％、Ｃｏ：０．０５１〜８．０％、Ｍｏ：０．０５１〜８．０％の一種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面粗度がＲａで０．２０μｍ以上かつＰＰＩで５０以上とする。さらに鋼板の製造工程における主として熱延および焼鈍工程での熱履歴を制御することにより、鋼板表面にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏの濃化部を形成させる。 （もっと読む）

【課題】強度が必要とされ、高温プレスで製造される、自動車部品の構造部材に代表される部材に使用される、高温成形後に１２００ＭＰａ以上の強度を得ることができ、高温成形性及び対水素脆性に優れたアルミめっき鋼板、亜鉛めっき鋼板あるいはアルミ−亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃを０．１%以上、０．５％以下含有する鋼板を焼鈍するに際し、水素濃度１５％以下、露点０℃以下の雰囲気にて６６０℃以上、Ａｃ３点以下の温度にて焼鈍した後に、アルミニウムもしくは亜鉛を主体とするめっきを施し、鋼中の拡散性水素を０．３ｐｐｍ以下とすることを特徴とするホットプレス用鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた深絞り成形性を有し、かつ従来鋼より優れた耐二次加工脆性を示す高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度冷延鋼板は、C：0.0003〜0.04％、Si：1.5％以下、Mn：0.4〜3％、P：0.15％以下、S：0.02％以下、sol.Al：0.1〜1％、N：0.01％以下を含有し、さらにNb：0.2％以下、Ti:0.2％以下のうち1種以上（もしくはNb：0.2％以下、Ti:0.2％以下、V：0.5％以下、Mo：0.5%以下のうち1種以上）を含有し、残部はFe及び不可避的不純物であり、0.6≦(Nb/93＋0.8×Ti^*/48)／(C/12)≦5（もしくは0.6≦(Nb/93＋0.8×Ti^*/48＋0.3×V/51＋0.3×Mo/96)／(C/12)≦5）とする。ただし、Ti^*= Ti-48/14×N、Ti-48/14×N≦0のときはTi^*=0。 （もっと読む）

【課題】 極薄鋼板で製造された加工品の剛性を損ねることなく、加工時の表面被膜の損傷低減効果を向上させる。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０８００％以下、Ｎ：０．０６００％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：２．０％以下を含有し、残部Ｆｅを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍またはその後の熱処理の雰囲気、温度、時間等を調整することで、鋼中Ｎ量の変化、特に表層部と中心層部のＮ量および硬度を適当な範囲に制御する。これにより極薄鋼板により変形加工時の表面被膜損傷が少なく、かつパネル剛性に優れた鋼板を得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的の一つは、極薄手材を使用して製造される容器で問題となる、鋼板の表面状態に起因した容器の色調、表面被覆密着性、溶接性について、素材の表面状態を、窒化物形態を制御することで改質するとともに、鋼板表面の状態の制御が可能で、生産性を阻害するような格別な処理を回避することにある。
【解決手段】この容器用鋼板の製造方法では、C：0.0800％以下、N：0.600％以下、Si：2.0％以下、Mn：2.0％以下、P：0.10％以下、S：0.05％以下、Al：2.0％以下を含有し、残部Feを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍してもよい。その後の熱処理の雰囲気、温度、時間を調整することで、表面における窒化物の面積率を1.0％以上にすることができる。また、表面における直径0.1μm以上の独立した窒化物領域または独立した鋼領域の数密度のうちの高い方の数密度を0.001個／μm²以上に制御することができる。 （もっと読む）