【課題】引張強度が１１００ＭＰａ以上で、かつ穴拡げ率が４０％以上の穴拡げ性に優れた高強度冷延薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２２％、Ｓｉ：０．００１〜０．８％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．１％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成にすると共に、ミクロ組織の構成を、マルテンサイト相：５０〜９０体積％、硬質ベイナイト相：５〜３５体積％、軟質ベイナイト相：３５％以下、及び残留オーステナイト：０．１〜５体積％にする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１１００ＭＰａ以上で、かつ穴拡げ率が４０％以上の穴拡げ性に優れた高強度冷延薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２２％、Ｓｉ：０．００１〜０．８％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．１％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成にすると共に、ミクロ組織の構成を、未変態のフェライト相：１〜３０体積％、マルテンサイト相：５０体積％以上、ベイナイト相：１０〜３０体積％及び残留オーステナイト：５％体積以下にする。 （もっと読む）

【課題】高強度と高成形性を兼備する自動車の燃料タンク用表面処理鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．５ｍａｓｓ％未満、Ｍｎ：０．５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１０ｍａｓｓ％以下を含有し、さらにＴｉ，Ｎｂのうちの１種または２種を合計で０．００５〜０．１０ｍａｓｓ％含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、再結晶焼鈍し、亜鉛系めっき処理を施してから化成処理を行い、次いで、その化成処層の一方の表面に金属粉末を含有するアミン変性エポキシ系樹脂皮膜を形成し、他方の表面にシリカ、潤滑剤および導電性粒子を含有するアクリル系エマルション樹脂皮膜を形成することにより、引張強度が３４０ＭＰａ以上で、フェライト相を主とする組織からなる燃料タンク用表面処理鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】１１８０ＭＰａ級の冷延鋼板を製造した場合においても、反り量が少なく、形状の良好な高張力冷延鋼板を安定して製造することが可能な高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延後の鋼板に対し、連続焼鈍プロセスにより焼鈍し、水焼入れし、過時効処理を行う引張強さ１１８０ＭＰａ級の高張力冷延鋼板の製造方法であって、水焼入れ前の鋼板中のオーステナイト体積率が７０％未満となる温度から水焼入れを行うとともに、鋼板の引張強さが１１８０ＭＰａ以上１４７０ＭＰａ未満となるように焼鈍温度および焼戻温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対し90°方向の引張強度TSが590MPa以上、同方向のヤング率が225GPa以上、TS×UEl(均一伸び)が12000以上である剛性と加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.07〜0.20、Si:1.5以下、Mn:1.0〜2.5、P:0.05以下、S:0.01以下、Al:1.5以下、N:0.01以下、Nb:0.02〜0.10を含有し、C、N、Nbの量が(1)、(2)式を、SiとAlの量が(3)式を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、体積率で50%以上のフェライト相と体積率で5〜20%の残留オーステナイト相を含有し、かつ1/4板厚における板面の(113)[1-10]〜(223)[1-10]方位の平均ODF解析強度が4以上である高強度薄鋼板；Nb-(92.9/14)×N≧0.02・・(1)、C-(12/92.9)×Nb_-1≧0.05・・(2)、Si+Al≧0.5・・(3)、ここで、Nb_-1=Nb-(92.9/14)×Nで、式中の各元素記号は各元素の含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】鋼板間の降伏強さ（降伏点）YPの変動幅を180MPa以下として製造できる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Mn、Al、Ｎを適正範囲に調整した同一溶製目標組成で、Ｃ、Si、Mn含有量の変動量が、ΔＣ：０〜0.02％、ΔSi：０〜0.2％、ΔMn：０〜0.2％を満足する鋼素材に、巻取温度：400〜700℃とする熱間圧延工程と、酸洗工程、冷間圧延工程と、水冷却の水冷却開始温度の変動量が0〜10℃となるように調整した連続焼鈍とする焼鈍工程と、熱処理温度：100〜500℃とする熱処理工程と、圧下率を0.05〜1.6％とし、かつその変動量が０〜0.4％となるように調整した調質圧延工程を順次施して複数の冷延鋼板を製造する。これにより、鋼板間の降伏強さの変動量が180MPa以内となる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付硬化性と耐常温時効性の良好な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C=0.0001〜0.20%、Si=2.0%以下、Mn=3.0%以下、P=0.15%以下、S=0.015%以下、Al=0.20%以下、N=0.001〜0.10%、及び、0.52Al/N<10を満たすようにAlとN含有し、かつ、Cr、Mo、Vのうち1種または2種以上を、それぞれ、Cr=2.5%以下、Mo=1.0%以下、V=0.1%以下、及び、(Cr+3.5Mo+39V)≧0.1を満たすように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、2%引張変形後170℃にて20分間の熱処理を施すことによって評価されるBH170が45MPa以上で、かつ、2%引張変形後160℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH160及び2%引張変形後150℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH150がいずれも35MPa以上で、さらに、100℃にて1時間の熱処理を施した後の引張試験における降伏点伸びが0.6%以下である熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍によって強度のバラツキが少ない高強度冷延鋼板を安定して製造することのできる方法を提供する。
【解決手段】焼入れ手段を有する連続焼鈍設備を用いて高強度冷延鋼板を製造する方法において、予め鋼板の板厚、炭素含有量、リン含有量、焼入れ開始温度、焼入れ停止温度および焼入れ後の焼戻し温度と引張強度の関係を求めておき、対象鋼板の板厚、炭素含有量、リン含有量、焼入れ停止温度および焼入れ後の焼戻し温度を考慮して、目標引張強度に応じて焼入れ開始温度を算出し、求めた焼入れ開始温度で焼入れすることを特徴とする高強度冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】煩雑な工程を経ることなく良好な合金化溶融亜鉛めっき性を得ることができ、合金化溶融亜鉛めっき後に、優れた延性および低降伏比を達成することができる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．３〜２％、Ｎ：０．００５％未満、Ｃｒ：１％以下、Ｖ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎｂ：０．００５％未満を含み、かつＳｉ＋Ａｌ≧０．６％、Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｏ：０．１〜２％を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】 塗膜密着性、加工性及び耐水素脆化特性に優れた張強度が７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 規定する成分組成を満たし、規定量のベイニティックフェライト、ポリゴナルフェライトおよび残留オーステナイトを含む鋼板であって、 （I）鋼板表面において、ＭｎとＳｉの原子比（Ｍｎ／Ｓｉ）が０．５以上である長径０．０１μｍ以上５μｍ以下のＭｎ−Ｓｉ複合酸化物が１０個／１００μｍ²以上存在すると共に、Ｓｉを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が１０％以下であること、および／または （II）ＳＥＭを用いて２０００倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の１０視野において幅３μｍ以下で深さ５μｍ以上のクラックが存在しないこと、を満足する冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】 ７８０ＭＰａ以上の引張最高強度、高降伏比及び自動車車体骨格部に適合し得る溶接性と延性を兼ね備えた高降伏比高強度冷延鋼板と高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高降伏比高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高降伏比高強度冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２８％超〜０．０４４％未満、Ｓｉ：０．８％未満、Ｍｎ：１．９〜２．３％、Ｐ：０．００１〜０．０３５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１３％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０００１〜０．００８％、Ｔｉ：０．０１２％〜０．０２９％、Ｎｂ：０．０２９〜０．０４２％、Ｍｏ：０．０５〜０．２５％、Ｂ：０．０００８〜０．００３８％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】 ７８０ＭＰａ以上の引張最高強度を有し、適度に降伏比が高く、かつ自動車車体骨格部に適合し得る高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びに高強度冷延鋼板の製造方法、高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高強度冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０５５％超０．０９５％未満、Ｓｉ：１．２％未満、Ｍｎ：１．９〜２．５％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００８％、Ａｌ：０．３％以下、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｔｉ：０．０１４％〜０．０２８％、Ｎｂ：０．０３４〜０．０４６％、Ｍｏ：０．０５〜０．２７％、Ｂ：０．０００６〜０．００２６％、Ｏ：０．０００５〜０．００４５％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、冷間圧延された、フェライト／マルテンサイト組織の二相鋼鉄製の鋼帯の製造方法および、そのようにして形成された鋼帯に関するものであり、該製造方法は重量％で０．０１０％≦Ｃ≦０．１００％、０．０５０％≦Ｍｎ≦１．０％、０．０１０％≦Ｃｒ≦１．０％、０．０１０％≦Ｓｉ≦０．５０％、０．００１％≦Ｐ≦０．２０％、０．０１０％≦Ａｌ≦０．１０％、Ｎ≦０．０１０％を化学組成として含むスラブを熱間圧延し、残りは鉄と精錬によって生じる不純物であり、前記製造方法は以下の手順を含むものである‐５５０℃から８５０℃の間に含まれる温度で得られた鋼帯を高温で巻き取り、そして、‐鋼帯を６０％から９０％の間に含まれる縮小率で冷間圧延し、そして、‐鋼帯を臨界間領域で連続的に焼きなましをし、そして‐鋼帯の温度を一つまたは複数の手順を踏んで室温まで下げ、６００℃と室温の間に含まれる冷却速度は、１００℃／ｓから１５００℃／ｓの間に含まれ、‐そして場合によっては、鋼帯を３００℃未満の温度で焼き戻しにさらし、鋼帯が最終的に１％から１５％のマルテンサイトを含むように形成されるように、焼きなましと冷却の作業が行われる。 （もっと読む）

【課題】成形加工性と溶接性に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１２％、Ｓｉ：０．４〜１．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０５％、Ｎｂ：０．０５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３％を含有し、さらに、Ｍｏ：１．０％以下、Ｗ：１．０％以下のうち１種または２種を合計で０．０３〜１．０％含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、フェライト相の組織分率が６０〜９５％以上であり、引張強さ：７００ＭＰａ以上、降伏比：０．６０以下で、かつＣｅｑ：０．２５以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．２５超〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）を満たすと共に、Ｃｕ：０．００３〜０．５％、及び／又はＮｉ：０．００３〜１．０％を含み、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、 加工率３％の引張加工後の金属組織が、全組織に対する面積率で、 残留オーステナイト：１％以上、 ベイニティックフェライト及びマルテンサイト：合計で８０％以上、 フェライト及びパーライト：合計で９％以下（０％を含む）を満たすと共に、 上記残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）：５以上を満たし、引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形状凍結性に優れた等方性冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の等方性冷延鋼板は、少量のＴｉを添加した低炭素鋼を用いるためｒ_９０値が１．３以下で、かつｒ_ｍ値が１に近くて形状凍結性に優れ、かつΔｒ値が０．１５以下と低くストレッチングモードの変形が主として生じる自動車外板用の鋼材に適する。 （もっと読む）

【課題】温間成形時には低強度であり、温間成形後の部材強度が高強度となる温間成形に適した冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、mass%で、C：0.040〜0.20%、Si：1.5%以下、Mn ：0.50〜3.0%、P： 0.10%以下、S ：0.01%以下、Al：0.01〜0.5%、N：0.005%以下、V：0.10〜1.0％を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、さらに前記Vの90%以上が固溶状態である。また、上記冷延鋼板は、上記成分からなる鋼を、熱間圧延工程、冷間圧延工程、連続焼鈍工程を順次施すことにより得られ、前記連続焼鈍工程では、850℃以上の温度域に加熱保持後、該保持温度から平均冷却速度：30℃/s以上で600℃以下まで急冷し、好ましくは前記急冷後、500〜350℃の間に10〜300s保持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｍｏ：０．１〜１．５％、Ｂ：０．０００６〜０．０１％、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：４８／１４×Ｎ（質量％）以上、０．２％以下を含有し、板厚１／２層における｛３３２｝＜１１３＞の極密度が４．５以上でかつ｛１００｝＜０１１＞の極密度が３以下、更にｒ値の最小値が１．０以上でかつ平均ｒ値が１．３以上である冷延鋼板。必要に応じ、Ｃａや、Ｓｎ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｗ、Ｚｒ、Ｖ、Ｍｇ、Ｒｅｍや、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒの１種又は２種以上を含有する。又、これらの鋼をＡｒ₃ 変態点以上９００℃以下で熱延を終了し、３０％超〜７０％の冷間圧延を施し３℃／ｓ以上の加熱速度で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】合金元素添加量を抑制してフェライト結晶粒の微細化により強度を上昇させ、しかも同時にプレス成形時に重要となる強度と延性とのバランスに優れ、静動差が１７０ＭＰａ以上である、ナノ結晶粒（結晶粒径が１．２μｍ以下）を含む高強度鋼板を提供する。
【解決手段】フェライト相と上記フェライト相中に分散する硬質第２相とからなる金属組織を呈し、前記金属組織に占める硬質第２相の面積率が３〜３０％であり、前記フェライト相中に占める、結晶粒径が１．２μｍ以下のナノ結晶粒の面積率が１５〜９０％であり、結晶粒径が１．２μｍ以下のナノ結晶粒の平均粒径ｄＳと結晶粒径が１．２μｍを超えるミクロ結晶粒の平均粒径ｄＬとが下記の式を満たすことを特徴とする高強度鋼板。
【数１】
ｄＬ／ｄＳ≧３ （もっと読む）

【課題】 引張り強度が９００ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、
Ｃ ：０．０５〜０．２２％
Ｓｉ：０．００１〜０．８％
Ｍｎ：２．０〜３．３％
Ｐ：０．００１〜０．１％、
Ｓ：０．０００１〜０．０１％
Ａｌ：０．００１〜０．２％
Ｂ：０．０００１〜０．０１％
Ｔｉ：０．００５〜０．３％
を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物とし、引張強度が１１００ＭＰａ以上であり、且つ穴拡げ率が４０％以上であることを特徴とする穴拡げ性に優れた高強度冷延薄鋼板。 （もっと読む）