【課題】成形性、溶接性に優れた、かつ焼付け硬化性に優れた、板厚1.0mm未満のドラム缶用薄肉冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.10％、Si：0.005〜0.20％、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.005〜0.20％、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01％〜0.1％、Ｎ：0.0080〜0.0200％を含有する組成の鋼素材に、加熱温度：1150℃以上の温度に加熱し仕上圧延終了温度：850℃以上とする熱間圧延を施し、圧延終了後２ｓ以内に冷却を開始し、平均冷却速度75℃/ｓ以上で650℃以下まで冷却し、巻取温度：650℃以下で巻取る工程と、酸洗、冷間圧延を施す工程と、焼鈍温度：750℃以下の温度で再結晶焼鈍する焼鈍処理を施す工程と、あるいはさらに伸び率：0.5〜５％の調質圧延を施す工程とを施す。これにより、固溶Ｎが0.0070％以上で、かつ固溶Ｎ／Ｎが0.60超で、製缶性に優れ、かつ焼付け硬化性に優れた板厚1.0mm未満のドラム缶用薄肉冷延鋼板となる。 （もっと読む）

(他に指示が無い限り、全て重量％で)Ｃ0.04〜0.30％、Ｍｎ1.0〜3.5％、Ｓｉ0〜1.0％、Ａｌ0〜2.0％、Ｃｒ0〜1.0％、Ｐ0〜0.02％、Ｓ0〜0.01％、Ｖ0〜0.25％、Ｎｂ0〜0.1％、Ｔｉ0〜0.20％、Ｎ0〜0.015％、Ｂ0〜0.010％、不可避不純物、残部鉄を含んでなり、溶融亜鉛めっきされたまたはガルバニーリングされた亜鉛合金被覆層を備え、該亜鉛合金が、Ｍｇ0.3〜4.0％及びＡｌ0.05〜6.0％、所望により、一種以上の追加元素0.2％以下、不可避不純物、残部亜鉛からなる、冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップ、およびその製造方法。
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【課題】強度−延性バランス、伸びフランジ性、耐衝突特性、更には剛性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、更に、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｔｉ：０．００５〜０．１００％の一方又は双方を合計で０．１３０％未満含有し、Ａｃ₁［℃］が７００℃以上であり、未再結晶フェライトの面積率が１０〜７０％であり、硬質第２相の面積率が１〜３０％であり、好ましくは板厚１／２層における｛１１２｝＜１１０＞方位の極密度が６以上であることを特徴とする高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を施した後、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を２０℃／ｓ以下、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜２００ｓとして焼鈍する製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い降伏比を有し、且つ、成形性に優れた引張り最大強度５９０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．００１〜０．７％、Ｍｎ：１．１〜１．９％、Ｂ：０．０００１〜０．０００８％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、更に、ＮｂとＴｉとの何れか一方又は両方を合計で０．０１〜０．０７％含有し、残部がＦｅ及び可避的不純物からなり、鋼板組織が再結晶フェライト、未再結晶フェライト及びパーライトを含み、引張り最大強度が５９０ＭＰａ以上であり、降伏比が０．７０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が３９０〜６００ＭＰａであり、降伏強度及び降伏比が低く、強度−延性バランスに優れ、ＢＨ性及び常温非時効性を兼備した亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．０１４％、Ｃｒ：０．２％超、１．５％以下、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃｒ／Ａｌ：３０以上を満足し、金属組織におけるマルテンサイトの面積率が３〜２０％であり、フェライトの面積率が８０％以上であることを特徴とする加工性、塗装焼付硬化性及び常温非時効性に優れた高強度亜鉛めっき鋼板。更に、Ｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は２種以上を含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】優れた成形性及び耐遅れ破壊特性を兼ね備えた超高強度鋼板及びこれを用いた自動車用強度部品を提供すること。
【解決手段】モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン及びニオブなどを含有し、基地組織が焼戻しマルテンサイト、旧オーステナイト粒径が３０μｍ以下であり、引張強度が９８０ＭＰａ以上である超高強度鋼板であり、Ｃ：０．１０％〜０．４０％及びＣｒ：０．０１％〜３．５％を含有し、Ｍｏ：０．１０％〜２．０％、Ｗ：０．２０％〜１．５％、Ｖ：０．００２％〜１．０％、Ｔｉ：０．００２％〜１．０％及びＮｂ：０．００５％〜１．０％などを含有し、Ｐ：≦０．０２％及びＳ：≦０．０１％であり、残部は実質的にＦｅ及び不可避的不純物である。平均旧オーステナイト粒径が３〜１０μｍである。
上記高強度薄鋼板を用いて成る自動車用強度部品である。 （もっと読む）

【課題】優れた成形性及び耐遅れ破壊特性を兼ね備えた超高強度鋼板及びこれを用いた自動車用強度部品を提供すること。
【解決手段】モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン及びニオブなどを含有し、基地組織が焼戻し下部ベイナイト、旧オーステナイト粒径が３０μｍ以下であり、引張強度が９８０ＭＰａ以上である超高強度鋼板であり、Ｃ：０．１０％〜０．４０％及びＣｒ：０．０１％〜３．５％を含有し、Ｍｏ：０．１０％〜２．０％、Ｗ：０．２０％〜１．５％、Ｖ：０．００２％〜１．０％、Ｔｉ：０．００２％〜１．０％及びＮｂ：０．００５％〜１．０％などを含有し、Ｐ：≦０．０２％及びＳ：≦０．０１％であり、残部は実質的にＦｅ及び不可避的不純物である。平均旧オーステナイト粒径が３〜１０μｍである。
上記高強度薄鋼板を用いて成る自動車用強度部品である。 （もっと読む）

【課題】密度が低く、かつ高いねじり剛性を有し、これにより鋼板の軽量化を可能とする、高剛性低密度鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】化学成分として、mass％で、C：0.20％以下、Si：2％以下、Mn：3.5％以下、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：2.5〜10.0％、N：0.01％以下を含有し、残部は鉄および不可避的不純物からなる組成を有し、密度が7.6g/cm³以下であり、（001）[0-10]方位のODF解析強度が2.5以上であることを特徴とする高剛性低密度鋼板、および前記の組成を有する鋼スラブを、熱間圧延工程において、890℃以下での総圧下率を50％以上として熱間仕上げ圧延を行なったのち、500℃以上で巻取り、次いで圧下率30〜80％で冷間圧延を行い、750〜1000℃で焼鈍を行なうことを特徴とする高剛性低密度鋼板の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】靱性に優れた、TSが1.8GPa以上の部材を比較的容易に製造可能にする、焼入れ部材用鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C: 0.25〜0.45%、Mn+Cr: 0.5〜3.0%、Nb: 0.01〜1.0%、及びB:0.0001〜0.01%を含有し、さらにSi:1%以下、Ni: 2%以下、Cu: 1%以下、V: 1%以下及びAl: 1%以下の1種又は2種以上を含有し、場合によりさらにMo: 1.0%以下、下記式(1)を満たす量のTi: 3.42N+0.001≦Ti≦3.42N+0.5・・・(1)
Ca:0.001〜0.005%の1種または2種以上を含有する化学組成を有する。鋼組織は体積率で50%以上のフェライトを含有し、引張強さが780 MPa以下の熱延鋼板又は冷延後の焼鈍された冷延鋼板であるか、又は引張強さが780〜1180 MPaの冷延まま鋼板である。 或いは、平均粒径が0.01〜5.0 μmのセメンタイトが0.1個/μm²以上の密度で分散したフェライトからなる鋼組織を有し、引張強さが780 MPa以下の、冷間圧延後に焼鈍が施された冷間圧延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．３質量％、Ｓｉ：０．１〜２．０質量％、Ｍｎ：１．０〜３．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０１質量％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．００５質量％未満、ＮｄおよびＰｒの１種もしくは２種の合計：０．０００２〜０．０２質量％、を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、その鋼中には平均の介在物組成でＮｄ酸化物もしくはＰｒ酸化物の１種または２種の合計が２〜７０質量％、ＳｉＯ₂が２〜６０質量％、Ａｌ₂Ｏ₃が７０質量％以下の範囲の介在物を含むことを特徴とする伸びフランジ性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】 本発明方法は、易酸化性成分の酸化物生成によって引き起こされるめっき外観の劣化と焼鈍雰囲気下に存在する水素起因のふくれ、を解決する手段を提供する。
【解決手段】 易酸化性成分を含む高張力熱延鋼板を全還元方式の溶融亜鉛めっき設備を用いて還元性の雰囲気で焼鈍した後、該鋼板を大気に接触させることなく、溶融亜鉛めっき中を通板せしめる溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法において、焼鈍時の水素濃度を１０％以上２５％以下とし、焼鈍終了後、過時効炉にて、鋼板温度を２００℃以上５５０℃以下、水素濃度を２％以上７％以下の雰囲気下で３０秒以上４００秒以下に保持して、均熱処理し、その後溶融めっきすることを特徴とする濡れ性、ふくれ性に優れた高張力溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄手、幅広かつ軟質、遅時効な容器用表面処理鋼板の連続焼鈍において、炉内絞りを生じることなく安定した焼鈍を可能にする製造技術および容器用表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】mass%においてＣ：０．０１５〜０．０８％以下、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍn：０．０５〜０．６％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０４％以下、Ｎ：０．００６以下、Ｂ：０．００３〜０．００８％を含有し、残部は不可避的不純物およびＦｅからなる鋼をスラブを、熱間圧延、酸洗、冷間圧延して冷延鋼板となし、連続焼鈍において板温が再結晶温度以上６６０℃以下、かつ一次冷却開始までの時間が０．９秒以下かつ冷却開始時板温が再結晶温度以上６６０℃以下、かつ一次冷却速度が１００℃／秒以上とし、次いで過時効処理炉にて３００〜４５０℃かつ３０秒以上の過時効時間と二次冷却を施し、圧下率：０．５〜３％の調質圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】圧延方向のヤング率に優れた低降伏比型鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.05〜0.30%、Mn：0.1〜5.0%、P：0.15%以下、S：0.015%以下、N：0.01%以下、Si、Alの一方又は双方を合計で：0.15〜3.0%、及びMo：0.01〜1.5%、Nb：0.005〜0.20% 、Ti：48/14×N［mass%］以上，0.2%以下、B：0.000１〜0.01%、のいずれか1種又は２種以上を合計で0.015〜1.91質量％含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、フェライト又はベイナイトを体積分率最大の組織とし、体積分率で３〜２０％の残留オーステナイトを含む複合組織鋼であり、かつ板厚の１／８層における｛１１０｝＜２２３＞、｛１１０｝＜１１１＞の一方又は双方の極密度が１０以上を満足し、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超であることを特徴とするプレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐食性および加工性に優れ、さらにめっき外観、スポット溶接性にも優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】めっき層が平均で、質量％で、Al：25〜70％、Mg：0.5〜５％、Si：0.1〜５％、Sr：0.005×（Si％）〜0.05×（Si％）％を含み、あるいはさらにCr：0.02〜２％、Ni：0.02〜２％を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなるめっき層組成となるように、組成を調整しためっき浴に、鋼板を浸漬したのち、該めっき浴から引き上げて、350℃までの冷却速度が10〜100℃／ｓとなるように却し、鋼板表面に溶融Zn−Al系合金めっき層を形成する。さらに圧下率：0.5〜５％の調質圧延、および150〜350℃の温度範囲で過時効処理を施してもよい。これにより、耐食性および加工性、さらにめっき外観、スポット溶接性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】ゼンジマー法や無酸化炉方式に比べて加工性が良好で更にパウダリング性や摺動性も良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、Ｓｉ：０．００２〜０．１％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から成る鋼片を熱延、酸洗、冷延後、６５０〜９００℃にて焼鈍し、２５０〜４５０℃まで冷却して１２０秒以上保持後室温まで冷却後酸洗し、調質圧延をかけずに、Ｎｉ又はＮｉ−Ｆｅをプレメッキし、５℃／秒以上で４３０〜５００℃まで加熱後メッキ浴中で亜鉛メッキし、ワイピング後２０℃／秒以上の昇温速度で４６０〜５５０℃まで加熱し、均熱時間をとらないか、５秒未満の均熱保持の後、３℃／秒以上で冷却し、最終の調質圧延を０．４〜２％の伸び率でかける。 （もっと読む）

【課題】最大引張強度（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上、延性、穴拡げ性、曲げ性及びスポット溶接性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７５〜０．１％未満、Ｓｉ：０．４〜０．８％、Ｍｎ：１．９〜２．３％、Ｍｏ：０．１〜０．３５％、Ｔｉ：０．０１４〜０．０２９％、Ｂ：０．０００１〜０．００４５、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、O：０．００１〜０．００４５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる高強度冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の引張強度(TS)を有する塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板を簡便かつ低廉に製造する方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:0.8〜2.4%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、Al:0.01〜0.10%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる冷間圧延後の鋼板を、連続焼鈍後、硫黄化合物を含有する20〜80℃の酸洗液中で5〜30s間酸洗して、前記鋼板表面に金属硫化物を形成させるとともに、S量換算で0.5〜100mg/m²の硫化物を付着させることを特徴とする引張強度が590MPa以上の塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塩温水浸漬試験や複合サイクル腐食試験のような過酷な環境でも塗装後耐食性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Si:0.8〜3.0質量%を含む鋼スラブを熱間圧延し、酸洗し、冷間圧延し、連続焼鈍した後、酸洗後アルカリ溶液に浸漬し、またはアルカリ溶液に浸漬後酸洗し、さらに、S化合物を含む水溶液を鋼板表面に接触させて、前記鋼板表面にS換算で0.1〜100mg/m²のS化合物を存在せしめる、ことを特徴とする塗装後耐食性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】水素性欠陥を防止し、耐水素脆性性に優れた超高強度鋼板とその製造方法及び超高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ及びＣｒ各々の含有量の合計が０．３％以上であり、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼板の表面から１０μｍ以内の表層の結晶粒界、結晶粒内、結晶粒界及び結晶粒内のいずれか１種または２種以上に、酸化物を平均含有率０．０１〜３０質量％にて含有してなる。 （もっと読む）

【課題】溶接タイプのリシール缶の成形性を著しく改善し、かつ成形後の缶体に実用的な強度付与が可能となるエキスパンド加工性を備えた溶接缶用鋼板を、高い生産性をもって提供する方法を提供する。
【解決手段】析出Ｎ率が８５％以上で、かつ１７０℃で７分の加熱保定後の、鋼板表面から厚み方向２５μｍ深さの硬度と、鋼板の厚み方向中心部の硬度との差が、マイクロビッカース硬さで１５ポイント以上である。成分は質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０８％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、酸可溶Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．００６％以下を含有し、鋼板に含まれる固溶Ｎおよび固溶Ｃの合計が１０〜２０ｐｐｍかつ固溶Ｃ≧固溶Ｎ×２なる関係を有し、ロール径４７０ｍｍ以下のロールにて圧下率１．５〜３．０％かつ張力５０〜２００ＭＰａで調質圧延を実施する。 （もっと読む）