【課題】従来に比べてプレス加工性が大幅に向上した薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.005％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.5％以下、P ：0.04％以下、S：0.03％以下、N ：0.01％以下及びAl：0.1％以下を含有し、かつ、Ti：0.01〜0.1％及びNb：0.001〜0.1%のうちから選択される少なくとも一種を含有し、残部がFe及び不可避不純物の組成からなり、鋼中に、粒径が6nm以下のNb及び／又はTiの炭化物が、体積比で1×10^-5〜5×10^-4の範囲で分散してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高電位域でも、セパレータの接触低抗が増加することを効果的に抑制する、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の表面に、直径が0.1μｍ以上のラーベス相が10 ⁴個／mm²以上の存在頻度で露出させ、かつ該ラーベス相の平均粒径をｄ（μｍ）、該ステンレス鋼の素地の算術平均粗さをＲａ（μｍ）とするとき、以下の式（１）の関係を満足させる。
ｄ/2 ＞ Ｒａ/2 ＋ 0.05 … （１） （もっと読む）

【課題】引張り強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.5％、Ｎ：0.010％以下およびＶ：0.10〜1.0％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、1000℃以上に加熱後、粗圧延によりシートバーとし、ついで仕上げ圧延出側温度：800 ℃以上の条件で仕上げ圧延を施したのち、仕上げ圧延完了後３秒以内に、平均冷却速度：20℃/s以上の速度で、400〜600℃の温度範囲で、かつ次式(1)
11000−3000[%Ｖ]≦24×Ｔa≦15000−1000[%Ｖ] ・・・ (1)
ここで、[%Ｖ]はＶの含有量（質量％）
を満足する温度Ｔa℃まで冷却して、巻取る。 （もっと読む）

【課題】張り剛性に優れた複合パネルを提供する。
【解決手段】２枚の鋼板を貼着した複合パネルであって、鋼板の１／２板厚部での｛２１１｝＜０１１＞方位のＸ線ランダム強度比が５以上であり、該鋼板の最大ヤング率が２２５ＧＰａ超２４５ＧＰａ以下であり、２枚の鋼板の鋼板面内でヤング率が最大となる方向のなす角が３０°〜６０°であることを特徴とする。更に、貼着する２枚の鋼板のうちの一方の鋼板の板厚Ａ（ｍｍ）と他方の鋼板の板厚Ｂ（ｍｍ）とが、０≦｜Ａ−Ｂ｜／（Ａ＋Ｂ）≦０．６、０．５（ｍｍ）≦Ａ＋Ｂ≦２．０（ｍｍ）を満足することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高電位域でのイオン溶出量の少ない燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびそれを用いた固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Si：0.01〜2.0％、Mn：0.01〜2.0％、Al：0.001〜0.3％、Cr：20〜35％、Mo：4.0％以下およびNb：0.2〜2.0％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物とし、特にCr量、Nb量およびMo量について、次式(1)、(2)の関係を満足させる。
Cr＋３Mo≧ 23 --- (1)
Nb／（Cr＋５Mo）≧ 0.01 --- (2) （もっと読む）

ステンレス鋼の細長く薄いストリップ製品が開示されている。この製品は、重量パーセントにして、最大０．０３のＣと、最大１．０のＭｎと、最大０．７５のＳｉと最大０．０４０のＰと、最大０．０２０のＳと、１０．９〜１１．１のＣｒと、１０．９〜１１．１のＮｉと、０．９〜１．１のＭｏと、１．５〜１．６のＴｉと、最大０．２５のＡｌと、０．７〜０．８のＮｂと、最大１のＣｕと、最大０．０１０のＢと、最大０．０３０のＮを含有している耐食性合金から作られている。この合金の残部は、鉄と通常の不純物である。この細長く薄いストリップ製品は、固溶化熱処理及び時効硬化状態において、少なくとも２８０ｋｓｉ（１９３０．５ＭＰａ）の室温引張強度を発揮する。前記ストリップ材を製造する方法と前記ストリップ材を用いてゴルフクラブヘッドを製造する方法も開示されている。 （もっと読む）

【解決手段】
摩擦低減テクスチャ表面を有する金属シート及びプレート並びにこれらの金属シート及びプレートを製造する方法を開示する。一実施例において、少なくとも１つの表面に溝が刻設された少なくとも１つの金属製品を含む輸送容器が提供され、溝が刻設された少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの金属製品を含んでおり、溝が刻設された表面はリブレット形体を形成し、該リブレット形体は、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットが表面の少なくとも一部に沿って延びており、リブレット形体は、該リブレット形体を保護するために構成された少なくとも１つのコーティングでコートされている。一実施例において、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットは、摩擦低減テクスチャ表面となる。一実施例において、金属製品は航空機の少なくとも一部分を製造するのに用いられる。一実施例において、金属製品はロータブレードの少なくとも一部分を製造するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性を従来鋼よりさらに高めた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.002%超、0.01%未満、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上（100%を含む）含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子が、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり2.3個以下であり、全組織中に存在する、アスペクト比2.0以上の介在物が、1mm²当たり200個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって接触抵抗を低く保ち、起動停止の回数が増大しても優れた導電性を維持できる耐久性に優れた固体高分子形燃料電池、およびそのセパレータとして使用するのに好適なオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03質量％以下，Si：３質量％以下，Mn：３質量％以下，Cr：16〜30質量％，Ni：８〜40質量％およびＮ：0.4質量％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ各元素の含有量を用いてＱ＝［Cr］＋［Si］＋［Ti］＋［Ｖ］＋1.5(［Zr］＋［Nb］＋［Mo］)＋0.5［Ｗ］−0.1（［Ni］＋［Mn］）−20（［Ｃ］＋［Ｎ］）で算出されるＱ値が18を超える組成と、表面に露出したσ相の面積率が１％以上である組織と、を有するセパレータ用ステンレス鋼を使用する。 （もっと読む）

【課題】 高強度という特性に加えて延性が良好で穴拡げ性に優れ、更には化成処理性やめっき性にも優れた鋼板を提供すること。
【解決手段】 結晶粒内に、第２相組織として平均粒径５００ｎｍ以下の残留オーステナイトが占積率で３〜２０％含まれ、且つＳｉ濃度が０．８質量％以下である高強度で延性に優れ、且つ化成処理性やめっき性に優れた鋼板を開示する。上記第２相組織は、オーステナイト安定化元素を含んでおり、該第２相組織中のオーステナイト安定化元素の含有率は、鋼板全体のオーステナイト安定化元素の含有率よりも１０質量％以上高いものがよい。 （もっと読む）

【課題】各種成型バネ材に使用されているオーステナイト系ステンレス鋼と比べてみても遜色ないばね特性を有し、Ｎｉ等の高価格の成分元素をほとんど用いない低コストの成型ばね用フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｎ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１．００％以下、Ｃｒ：１６〜２０％、Ｎｉ：０．６０％以下、Ｎｂ：８×（Ｃ＋Ｎ）％以上０．８０％以下をそれぞれ含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなるフェライト系ステンレス鋼であって、１５％以上の冷間圧延に相当する加工歪を内部に蓄積させた後に５５０℃以上７５０℃以下の温度範囲で最終熱処理されることにより、６００ＭＰａ以上の０．２％耐力σを有し、かつ、式ε≧−０．０２×σ＋２２および式ε≧５の関係をともに満たす伸びε（％）を示す。 （もっと読む）

【課題】 耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．２５超〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）を満たすと共に、Ｃｕ：０．００３〜０．５％、及び／又はＮｉ：０．００３〜１．０％を含み、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、 加工率３％の引張加工後の金属組織が、全組織に対する面積率で、 残留オーステナイト：１％以上、 ベイニティックフェライト及びマルテンサイト：合計で８０％以上、 フェライト及びパーライト：合計で９％以下（０％を含む）を満たすと共に、 上記残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）：５以上を満たし、引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】温間成形時には低強度であり、温間成形後の部材強度が高強度となる温間成形に適した冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、mass%で、C：0.040〜0.20%、Si：1.5%以下、Mn ：0.50〜3.0%、P： 0.10%以下、S ：0.01%以下、Al：0.01〜0.5%、N：0.005%以下、V：0.10〜1.0％を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、さらに前記Vの90%以上が固溶状態である。また、上記冷延鋼板は、上記成分からなる鋼を、熱間圧延工程、冷間圧延工程、連続焼鈍工程を順次施すことにより得られ、前記連続焼鈍工程では、850℃以上の温度域に加熱保持後、該保持温度から平均冷却速度：30℃/s以上で600℃以下まで急冷し、好ましくは前記急冷後、500〜350℃の間に10〜300s保持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 絞り加工や絞りしごき加工を施して電池容器に成形加工する際に微小クラックが発生し、アルカリ電池の正極合剤との密着性を高めて、優れた電池特性を有する電池とすることが可能な電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池を提供する。
【解決手段】 鋼板の電池容器内面となる側にニッケルめっきを施し、次いでその上にニッケル−ボロン合金めっきを施し、さらにその上に銀めっきを施した後に拡散熱処理し、鋼板上に鉄−ニッケル合金層、その上にニッケル層または／および鉄−ニッケル−ボロン合金層または／およびニッケル−ボロン合金層を形成させ、さらにその上に銀層を形成させて電池容器用めっき鋼板とし、それを電池容器に成形加工して電池に適用する。 （もっと読む）

【課題】ばね材,ワッシャーをはじめ、自動車用部品,事務機器部品等の素材として使用される硬度等を調整された中炭素鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.５〜０.８％,Ｓｉ：０.１〜０.５％,Ｍｎ：０.５〜１.０％を含有し、残部Ｆｅ及び不純分からなる炭素鋼冷間圧延鋼帯を、恒温変態熱処理部(A)とその下流側の焼戻し処理部(B)とを備えた連続熱処理ラインに供給し、鋼帯の連続通板下に、恒温変態熱処理部において、鋼帯をオーステナイト単一相温度域から、溶融鉛浴（浴温：約350-480℃）に浸漬通板することによりベーナイト変態を生起させ、焼戻し処理部において、前記恒温変態熱処理鋼帯を、Ａc１点〜４００℃で焼戻して焼戻しベーナイト組織を形成する。焼戻しによりベーナイト組織の炭化物のミクロ的な形態制御の効果として、上記用途の素材として好適な硬さ及びプレス加工性等が確保される。
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