【課題】 白色度に優れた高意匠性のクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ステンレス鋼板が質量％でＳｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼板であり、該鋼板はその表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上の表面酸化皮膜を有し、塗膜の化成処理剤がアミノシラン系、エポキシシラン系の１種類または２種類よりなり、化成処理剤の付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ²（蛍光Ｘ線にてＳｉＯ₂量を測定）であり、クリヤ塗料厚さが１〜１０μｍの塗膜を有することを特徴とする白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその素材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高強度かつ加工性に優れるCr含有合金熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のCr含有合金熱延鋼板は、質量％で、C:0.003％以上0.03％以下、N:0.003％以上0.02％以下、Si:1.0％越え3.0％以下、Mn:1.0％越え3.0％以下、P:0.05％以下、S:0.01％以下、Cr:4％以上9%以下、Ni:3%以下、Al: 0.05%以下、B:0.0002％以上0.0020％以下、O:0.0050％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、フェライトが体積分率で50％以上である組織を有する。また、前記組成を有する鋼を、800℃以上1000℃以下の仕上温度で熱間圧延し、900℃以下の温度で巻取り、熱延板としたのち、該熱延板を550℃以上950℃以下の温度で焼鈍することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】 湿潤雰囲気で長期間使用した後でも表面電気抵抗が低い有機質被覆ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ：１.０質量％以上，Ｃｒ：９質量％以上を含み、Ｃｕリッチ相が０.２体積％以上の割合でマトリックスに分散したステンレス鋼を基材とし、膜厚：０.０５〜０.７μｍのＮｉめっき層を脂肪酸又は脂肪酸誘導体のＮｉ塩で覆い、露出したＣｕリッチ相に脂環族アミン，芳香族アミン又はアルキルイミダゾール化合物が吸着又は結合した有機皮膜を設けている。Ｃｕリッチ相に代え、Ｃｕ／(Ｓｉ＋Ｍｎ)の質量比が０.５以上のＣｕ濃化層を極表層に形成したステンレス鋼板を基材に使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】 高強度かつ加工性に優れたCr含有合金熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のCr含有合金熱延鋼板は、mass%で、C:0.003％以上0.03％以下、N:0.003％以上0.02％以下、Si:1.0％越え3.0％以下、Mn:1.0％越え3.0％以下、P:0.05％以下、S:0.01％以下、Cr:11％以上18%以下、Ni: 1.0％越え3.0%以下、V:0.005％以上0.030％未満、Al: 0.05%以下、O:0.0050％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、金属組織として、体積分率で、フェライト相：50％以上、マルテンサイト相：50％未満の組織を有する。また、前記組成を有する鋼を、仕上げ圧延終了温度を800〜1000℃、巻取り温度を900℃以下で熱間圧延し、焼鈍温度を600〜900℃で熱延板焼鈍を行うことにより製造される。 （もっと読む）

【課題】電着塗装後の耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.015%〜0.08%、Si:1.5%以下、Mn:0.1〜2.5%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Al:0.01〜0.08％、N:0.009%以下、Ti:0.05〜0.2%を含有し、かつ、下記Ａ値が0〜0.06の範囲の組成であり、その他が不可避的不純物からなる鋼板の断面を観察した際に、該鋼板の最表面部から深さ1μm、長さ100μmの断面範囲内に、最長径0.05μm以上の炭化物が10個以上150個以下存在することを特徴とする電着塗装後の耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法。ここに、Ａ値：C-(Ti/5.5)、C,Tiはそれぞれの元素の質量％ （もっと読む）

【課題】電着塗装後の耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03%〜0.25%、Si:0.2〜2.5%、Mn:0.1〜2.5%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Al:0.01〜0.08％、N:0.009%以下を含有し、その他が不可避的不純物からなる鋼板の断面を観察した際に、鋼板の最表面部から深さ1μm、長さ100μmの断面範囲内に最長径0.1μm以上の炭化物が3個以上50個以下存在することを特徴とする電着塗装後の耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：１．０％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、
全組織に対する面積率で、残留オーステナイトが１％以上、ベイニティックフェライト及びマルテンサイトが合計で８０％以上、フェライト及びパーライトが合計で９％以下（０％を含む）であると共に、
上記残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）が５以上であり、
更に引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）を満たすと共に、Ｃｕ：０．００３〜０．５％、及び／又はＮｉ：０．００３〜１．０％を含み、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、
全組織に対する面積率で、残留オーステナイト組織が１％以上、ベイニティックフェライト及びマルテンサイトが合計で８０％以上、フェライト及びパーライトが合計で９％以下（０％を含む）であると共に、
上記残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）が５以上であり、
更に引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５超〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、 加工率３％の引張加工後の金属組織が、 残留オーステナイト：全組織に対する面積率で１％以上、 該残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）：５以上、 該結晶粒の平均短軸長さ：１μｍ以下で、かつ 該残留オーステナイト結晶粒間の最隣接距離：１μｍ以下を満たし、引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】 引張強度、磁気特性に優れ、且つ製造工程を短縮できるシャドウマスク用素材及びその製造方法、前記シャドウマスク用素材からなるシャドウマスク及びそのシャドウマスクを組み込んだカラー受像管を提供する。
【解決手段】 成分が、Ｃ：≦０．００３重量％、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：≦０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：≦０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗した後、圧延率８０〜９５％で１回の冷間圧延を行ない、引張強度が５００ＭＰａ以上で、磁気特性の保磁力Ｈｃが１３０Ａ／ｍ以下であるでシャドウマスク用素材を得る。 （もっと読む）

【課題】 塗膜密着性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面と直交しかつダレが２μｍ以下の断面を、電界放出型走査型電子顕微鏡を用いて加速電圧２０ｋＶ、倍率５０００倍で反射電子像として観察し、鋼板表面から深さ方向にネットワーク状または毛根状に派生するＳｉおよび／またはＭｎ含有酸化物の析出状況を確認したときに、 上記ネットワーク状または毛根状に派生するＳｉおよび／またはＭｎ含有酸化物の鋼板表面における起点の平均間隔が５μｍ以上であり、かつ、 鋼板表面を含み深さ１２μｍで幅２０μｍの視野における上記酸化物の総長さが１０μｍ以下であることを特徴とする塗膜密着性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】 高強度でかつ優れた伸びフランジ性を有する冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.003〜0.03％、Ｎ：0.003〜0.02％、Si：0.5〜3.0％、Ｍn：1.0％超え3.0％以下、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.010％以下、Cr：９〜13％、Ni：0.5％以下、Al:0.05％以下、Ｏ：0.0050％以下を含み、あるいはさらにＶ、Ｗ、Coのうちから選ばれた１種または２種以上および／またはCuを含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で、フェライト相を70％以上、炭窒化物相およびマルテンサイト相を合計で30％未満含む、複相組織とを有するCr含有冷延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形後の表面性状が良好で、優れた焼付硬化性と耐常温時効性およびプレス成形性を有する、引張強度が３４０〜４９０ＭＰａ級の高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００２５％以上０．０４％未満、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．００８％未満、Ｃｒ：０．０５〜２．０％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼に熱間圧延および冷間圧延を行い、連続焼鈍を行うに際し、Ａｃ_１ 変態点以上Ａｃ_３ 変態点未満、または、Ａｃ_３変態点以上（Ａｃ_３変態点＋１００℃）未満の温度で均熱後、６５０℃から４５０℃の温度範囲を１５〜２００℃／ｓの冷却速度で冷却し、本文中の提示式で与えられる温度範囲を１０℃／ｓ未満の冷却速度で冷却し、主相がフェライト相であり第二相に低温変態生成相を含む組織とする。 （もっと読む）

【課題】 多段成型時の縦割れが発生せず高精度の最終製品形状に成型できる深絞り加工品を提供する。
【解決手段】 本発明は、フェライト系ステンレス鋼板を用いた多段成型加工時の縦割れを防止するため、成分、表面粗さを調整することにより、成型加工時の金型と材料間の潤滑状態を良好にすることにより、縦割れの発生を防止する。また、加工品の用途として、海浜環境における発銹を防止するため塗装を用いる際には、材料の表面粗さが適正であるために、材料と塗料の密着性が非常に高くなり、下地塗装なしでの塗装を可能として、発銹を防止するフェライト系ステンレス鋼板の加工品を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 極薄鋼板で製造された加工品の剛性を損ねることなく、加工時の表面被膜の損傷低減効果を向上させる。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０８００％以下、Ｎ：０．０６００％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：２．０％以下を含有し、残部Ｆｅを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍またはその後の熱処理の雰囲気、温度、時間等を調整することで、鋼中Ｎ量の変化、特に表層部と中心層部のＮ量および硬度を適当な範囲に制御する。これにより極薄鋼板により変形加工時の表面被膜損傷が少なく、かつパネル剛性に優れた鋼板を得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的の一つは、極薄手材を使用して製造される容器で問題となる、鋼板の表面状態に起因した容器の色調、表面被覆密着性、溶接性について、素材の表面状態を、窒化物形態を制御することで改質するとともに、鋼板表面の状態の制御が可能で、生産性を阻害するような格別な処理を回避することにある。
【解決手段】この容器用鋼板の製造方法では、C：0.0800％以下、N：0.600％以下、Si：2.0％以下、Mn：2.0％以下、P：0.10％以下、S：0.05％以下、Al：2.0％以下を含有し、残部Feを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍してもよい。その後の熱処理の雰囲気、温度、時間を調整することで、表面における窒化物の面積率を1.0％以上にすることができる。また、表面における直径0.1μm以上の独立した窒化物領域または独立した鋼領域の数密度のうちの高い方の数密度を0.001個／μm²以上に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、自動車や家電製品、家具等に用いられる平坦度に優れた軟質冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｃ≦０．０５％，Ｓｉ≦０．１％、Ｍｎ≦０．５％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００５％、Ｂ≦０．００５％を含有し、且つ、Ｎ−１４／１１Ｂ≦１０（ｐｐｍ）を満足する残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を仕上げ温度Ａｒ３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行い、酸洗、冷間圧延後、さらに７７０℃以上で連続焼鈍を行う。 （もっと読む）