【課題】オイルテンパー線と遜色ない耐へたり性や疲労強度を有する硬引き線及びその製造方法並びにばねを提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.50〜0.70％、Si：1.00〜2.50％、Mn：0.50〜1.00％、Cr：0.50〜2.00％を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる硬引き線である。この硬引き線は、その横断面の伸線後ブロック径の最大値が円相当径で2.0μm以下である。さらに硬引き線の化学成分として、質量％で、V：0.05〜0.50％、Co：0.02〜1.00％、Ni：0.02〜1.00％、及びMo：0.05〜0.50％よりなる群から選択された少なくとも一種を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】部品としての引張強度が1200MPa以上1500MPa未満であり、かつ耐水素脆化特性に優れた機械部品を得ることが可能な特殊鋼線材、鋼線および機械部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材化学成分が質量%で、C:0.35〜0.85％、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.20〜1.0%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Al:0.005〜0.05%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、熱間圧延後の変態前のオーステナイト結晶粒の粒度番号が8以上であり、変態後のパーライト組織を体積率で64×(C%)+52%以上含み、残部の組織が初析フェライト組織、またはベイナイト組織の1種または2種からなる特殊鋼線材。該線材から製造された特殊鋼鋼線。該鋼線から製造された引張強さが1200MPa以上1500MPa未満であり、かつ耐水素脆化特性に優れた機械部品。 （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．８〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜０．７％、Ｃｒ：０．２〜０．６％、残部Ｆｅ及びその他不可避な不純物を含む、伸線加工性に優れた線材である。また、上記鋼組成を有する線材を加熱して１１００〜１２００℃で保持する第１熱処理段階と、上記加熱された線材を９００〜１０００℃で保持する第２熱処理段階と、上記第２熱処理段階の保持された線材を５４０〜６４０℃で鉛パテンティングする段階と、上記鉛パテンティングした線材を伸線する段階とを含む、超高強度鋼線の製造方法である。
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【課題】伸線加工性に優れた線材を得て、これを素材とする鋼線を高い生産性の下に歩留まり良く廉価に提供する。
【解決手段】成分が、質量％で、Ｃ：０．９５〜１．３０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎ：１０〜５０質量ｐｐｍ、Ｏ：１０ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなる、パーライト組織の面積率が９７％以上、残部がベイナイト、擬似パーライト、フェライト、粒界フェライト、初析セメンタイトからなる線材であり、線材中心部の半径が１００μｍの領域における初析セメンタイト面積率が０．５％以下であり、且つ線材表層から５０μｍまでの深さの領域における初析セメンタイトの面積率が０．５％以下であるような、延性に優れた高強度鋼線用線材。 （もっと読む）

【課題】異形線加工を行う線材において、高強度、且つ高延性を付与することができる高強度異形鋼線用線材と、その製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８０超〜１．１％、Ｓｉ：０．７〜１．３％、Ｍｎ：０．２〜０．８％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、Ｂ：０．０００４〜０．００２５％を含有し、更に、Ａｌ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％の何れか１種又は２種を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、線材の直径が５．０〜１５．０ｍｍであり、表層からの深さが１００μｍ以内において、非パーライト組織の分率が１０％未満、且つ、平均パーライトブロック粒径Ｒ［μｍ］がＲ≦０．６２５×ｄ_０＋８．６の関係を満足し、引張強さＴＳ［ＭＰａ］がＴＳ≧３５０＋１０００×［Ｃ］＋１５０×［Ｓｉ］＋７５×［Ｍｎ］−９×ｄ_０の関係を満足する、冷間加工特性に優れる高強度線材。 （もっと読む）

【課題】冷却媒体の流速を平均的に上昇させ、ルーズコイル全体に対する連続的な強冷却を行い、ルーズコイルの平均強度を上昇させるルーズコイルの冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】冷却槽１内を上部空間４ａと下部空間４ｂに仕切る仕切り板３と、下部空間４ｂにおいてルーズコイルＣの搬送方向に沿って冷却媒体を噴出する噴出ノズル１０と、噴出ノズル１０の噴出方向と反対側において、噴出ノズル１０の近傍に配置され、冷却媒体を吸い込む吸い込み部１１とを備え、仕切り板３の、ルーズコイルＣ搬送方向両端部には、上部空間４ａと下部空間４ｂを連通させる開口部５が形成され、開口部５近傍には、上部空間４ａから下部空間４ｂに流れ込む冷却媒体を整流させる整流羽１４と、下部空間４ｂから上部空間４ａに流れ込む冷却媒体を整流させる整流羽１４が設けられている、ルーズコイルの冷却装置１が提供される。 （もっと読む）

【課題】伸線加工の途中で熱処理を施さずに高強度極細鋼線を製造することができる高強度極細鋼線用線材を製造し、該線材を用いて高強度極細鋼線を製造する。
【解決手段】線径が３．６〜７．０ｍｍの高強度極細鋼線用線材であって、(i-1)質量％又は質量ｐｐｍで、Ｃ：０．３０〜０．５０％、Ｓｉ：０．４０超〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｂ：４〜３０ｐｐｍ、Ｎ：１５〜３５ｐｐｍ、Ｏ：１５〜３５ｐｐｍ、及び、Ａｌ：０．０１％以下(０を含む)を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼からなり、(i-2)最終のパテンティング処理後の引張強さＴＳ(ＭＰａ)が、１０００×(％Ｃ)＋３７０≦ＴＳ≦１０００×(％Ｃ)＋５５０、を満たし。(i-3)初析フェライトとベイナイトの面積率ＦＡ(％)が、ＦＡ（％）≦−５０×(％Ｃ)＋３５、を満たし、(i-4)残部組織の９５％以上が、平均ブロック粒径２０μｍ以下のパーライト組織である。 （もっと読む）

【課題】窒化処理後に高い疲労強度と靭性とを兼備したオイルテンパー線とその製造方法並びにそのオイルテンパー線を用いたばねを提供する。
【解決手段】焼戻しマルテンサイト組織を有するオイルテンパー線である。このオイルテンパー線に450℃で2時間のガス軟窒化処理を行った場合、線表面部に形成される窒化層の格子定数が2.881Å以上、2.890Å以下となり、450℃で2時間の加熱を行った場合、引張強度が1975MPa以上、降伏応力が1769MPa以上、絞り値が40％超、となる。このオイルテンパー線は、伸線加工後の鋼線に焼入れ工程と2段階の焼戻し工程とを行うことにより得られる。 （もっと読む）

【課題】ＳＭＡワイヤを連続して安定的に残留歪みを除去することができる加熱炉、加熱装置を提供する。
【解決手段】ワイヤの一部をオーステナイト変態終了温度以上に加熱する第１通路が形成された加熱部と、ワイヤが通過する第２通路が形成され、第２通路が第１通路の両端にそれぞれ連通するように加熱部と一体に設けられた２つのガイド部と、を備え、ガイド部は、２つのガイド部の開口の温度が張力におけるマルテンサイト変態終了温度以下になるように構成されていることを特徴とする加熱炉。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレストレストコンクリート等に用いられているPC鋼線に関するものであり、特に、耐遅れ破壊特性と延性に優れる強度が2000MPa以上の高強度PC鋼線とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.9〜1.2%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.2〜1.5%、Al:0.001〜0.05%、N:0.0005〜0.010%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、かつ90%以上の伸線加工パーライトと10%以下のフェライト、ベイナイト組織からなり、引張強さが2000MPa以上であるPC鋼線であって、該PC鋼線の線径をDとしたときに、PC鋼線の表面から0.1Dの領域(表層部)の表層Hv硬さ(Hv表)と表層部より内側の領域(内部)の内部Hv硬さ(Hv内)の比(Hv表/Hv内)が1.1以下であることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度PC鋼線、及びその製造方法である。Cr、Mo、V、Ni、Cu、Bの１種又は2種以上、及び/又は、Ti、Nb、Zrの１種又は2種以上を含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】鋼線材をインライン熱処理する際に用いる溶融塩が流れる配管において，配管の内部の溶融塩の加熱速度，加熱効率を向上させ，配管スペースをより小さいものとすることを目的としている。
【解決手段】溶融塩配管１の内管２の内部にヒータ４を設け，溶融塩８を直接加熱することにより，溶融塩配管１の内部の溶融塩８を速やかに効率よく加熱することができる。また，溶融塩配管１は内管２と外管３を有する二重管から構成され，内管２と外管３の間に真空断熱部９を設けることにより，溶融塩配管１を流れる溶融塩８は保温される。この真空二重管構造によって，従来のように断熱材を用いる必要が無くなり，溶融塩配管１の配管スペースを従来より小さいものとすることができる。さらに漏洩があった場合でも，ただちにこれを発見することができる。 （もっと読む）

【課題】大気開放による鋼板の品質を低下させずに、簡易な構造にて連続焼鈍経路と、連続溶融めっき経路とを容易に切替え可能とし、且つ製品品質と保守性を向上させた表面処理鋼板製造設備を提供することを提供することにある。
【解決手段】溶融金属Ｍを溜めるめっき浴槽１１と、過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬し、最終冷却帯に走行させる走行経路と、前記過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬させずに、前記最終冷却帯に走行させる走行経路とを切替える経路切替機構とを有するめっき帯１０、加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、前記過時効帯、および前記最終冷却帯の各帯を炉殻１５にて覆うようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は伸線加工において断線の少ないスチールコード用などの高延性の直接パテンティング線材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延によって製造されるＣ：０．６〜１．１％、Ｓｉ：０．１〜１．４％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる高炭素鋼線材であって、９５％以上がパーライト組織からなり、熱間圧延線材の中心部のＥＢＳＰ装置によって測定されるパーライトのパーライトブロック粒径の最大値が４５μｍ以下で平均値が１０〜２５μｍの高延性の高炭素鋼線材。
である高延性の直接パテンティング処理線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接点で鋼帯の断面積が変化する場合であっても溶融金属浴に浸入する最終到達板温を板破断とメッキ剥離が発生しない一定範囲に収めることができるうえ、溶接点の前後で通電カットを行う場合であっても鋼帯の最終到達板温を確保することができる鋼帯の通電加熱方法の提供。
【解決手段】鋼帯の断面積が異なる先行材と後行材とを繋ぐ溶接点が通電加熱範囲内を通過する際に、溶接点が通電ロールを通過してから加熱電流設定値切替点までの切替距離Ｌ２が下記Ａ式を満足するように加熱電流の切替を行う鋼帯の通電加熱方法。 Ｌ２＝Ｌ１× (1-t)×(Ja')²/（(1-t)×（Ja'）²＋(1+t)×(Jb')²）・・・Ａ
ここに、Ｌ２：通電ロールから加熱電流設定値切替点までの切替距離Ｌ１：通電加熱範囲における加熱長，Ｊａ：先行材の設定電流密度，Ｊｂ：後行材の設定電流密度，ａ：先行材の断面積，ｂ：後行材の断面積，Ｊａ’＝Ｊｂ×ｂ／ａ，Ｊｂ’＝Ｊａ×ａ／ｂ，ｔ：定数 （もっと読む）

【課題】 高強度においてもコイリング性に優れたばね用鋼線を提供する。
【解決手段】 質量％において、Ｃ：０．４５〜０．７％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．００７％、ｔ−Ｏ：０．０００２〜０．０１％、残部が鉄および不可避的不純物を含み、引張強度２０００ＭＰａ以上、かつ検鏡面に占めるセメンタイト系球状炭化物に関して、円相当径０．２μｍ以上の占有面積率が７％以下、円相当径０．２〜３μｍの存在密度が１個／μｍ²以下、円相当径３μｍ超の存在密度が０．００１個／μｍ²以下を満たし、かつ旧オーステナイト粒径番号が１０番以上、残留オーステナイトが１５質量％以下、円相当径が２μｍ以上のセメンタイト系炭化物の存在密度が小さい希薄域の面積率が３％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高強度と冷間コイリング性が両立するばね用鋼線に供するばね用鋼を提供する。
【解決手段】 質量％において、Ｃ：０．４５〜０．７％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．００１５〜０．０２００％、ｔ−Ｏ：０．０００２〜０．０１％、Ｗ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：０．０５〜２．５％、Ｚｒ：０．０００１〜０．０００５％を含有し、さらに、Ａｌ≦０．０１％、Ｔｉ≦０．００３％に制限したことを特徴とするばね用鋼。 （もっと読む）