【課題】被洗浄物の洗浄作業を行う作業室を、洗浄槽内を上下移動可能とし洗浄槽とは別個に気密的に遮断して形成したものであるから、減圧乾燥等の被洗浄物の洗浄作業に必要な最小限の空間を形成する事が可能となるとともに洗浄槽に洗浄液や洗浄蒸気が存在する状態での減圧乾燥が、減圧機構に無駄な負荷をかけたりすることが無く効率的に行う事を可能とする。
【解決手段】洗浄槽１内を上下移動可能とするとともに上下移動方向の側面に開放および密閉可能な開口部２２を形成して被洗浄物１２を収納するための耐圧性の作業室２を設ける。この作業室２の側面に設けた開口部２２を被覆して作業室２内を密閉可能とするとともにこの作業室２内を減圧機構２７に接続して減圧可能とする被覆体２４を、洗浄槽１の内面に水平方向に進退可能に形成する。 （もっと読む）

ロールタンク、酸洗タンク、及び、膨張シールを備えた酸洗ラインアセンブリが提示される。ロールタンクには、上端が互いに向かうように角度を付けられた前面と後面が含まれている。酸洗タンクには、ロールタンクの前面及び後面の開口と位置合わせすることが可能な前面及び後面の開口が含まれている。膨張シールは、前面及び後面開口にかなり近接して酸洗タンクの周囲を包囲するように構成されており、ロールタンクの前面及び後面と実質的に同じ角度をなすように角度が付けられている。膨張シールは、酸洗タンクとロールタンクの間の経路を包囲し、ロールタンクの前面及び後面の角度のおかげで、妨げられることなく、酸洗タンクを垂直方向に上下動させて所定位置につけることが可能になる。
【選択図３Ａ】
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【課題】連続式酸洗冷間圧延設備の入側サイクルタイムを削減し、ライン全体の生産能率の向上が可能になる。
【解決手段】先行鋼帯の端部と後行鋼帯の端部とを切断し、切断後の前記先行鋼帯と前記後行鋼帯とを突き合わせ、該突き合わせ部をレーザ溶接して溶接鋼帯を得る溶接工程と、
前記溶接鋼帯を酸洗して酸洗鋼帯を得る酸先工程と、前記酸洗鋼帯を冷間圧延して冷間圧延材を得る冷間圧延工程と
を備える冷間圧延材の製造方法であって、更に、前記溶接工程と前記酸先工程との間で前記溶接鋼帯の接合部のエッジに切り欠き部を形成する第１工程、および、酸洗工程と冷間圧延工程との間で酸洗鋼帯の接合部のエッジに切り欠きを形成する第２の工程とを備え、先行鋼帯と後行鋼帯との板幅差と酸洗工程と冷間圧延工程との間での板幅変更の有無の情報に基づき、第１の工程、第２の工程または第１の工程と第２の工程との組み合わせのいずれかを選択することによって、冷間圧延材を製造する。 （もっと読む）

【課題】ウエブを高速で移送した際にブライドルローラのウエブ保持力を維持することのできるウエブの移送方法を提供する。
【解決手段】本発明が適用されたウエブの移送装置１０は、湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで用いられ、液体を表面に噴射したブライドルローラ１２でウエブ２０を移送する。本発明では、ブライドルローラ１２の表面に形成される液膜を、１００μｍ以下に制御する。 （もっと読む）

【課題】 洗浄中の帯板の一時的な停止に伴う帯板表面のしみの発生を防止する。
【解決手段】 脱脂液吹付ノズル４とブラシロール３とリンガーロール５をそなえた脱脂槽に、温水吹付ノズル７，８とリンガーロール５をそなえた湯洗槽を連設して成る帯板洗浄装置において、前記脱脂槽のリンガーロール５を、仕切板６により脱脂液吹付ノズル４設置部と仕切られたリンガーロール室に設置し、前記湯洗槽のリンガーロール５を、仕切板６により温水吹付ノズル７，８設置部と仕切られたリンガーロール室に設置し、これらリンガーロール室のうち前記脱脂槽の入口部および前記湯洗槽の出口部に位置するリンガーロール室１３，４４，４５を除く各リンガーロール室に、温水供給装置５０と圧縮空気供給装置５５に接続され温水を微細な温水ミストとして噴霧する噴霧ノズル９を設け、帯板の通板停止時に噴霧ノズル９から温水を噴霧させる噴霧制御装置６１をそなえた。 （もっと読む）