【課題】移送部材の往復移動により移送されるペッグトレイを用いて満管糸の搬出、空ボビンの搬入を行う場合、搬出側と搬入側の負荷が変わっても支障無くボビンを搬送する。
【解決手段】制御装置は、ボビン搬送装置の駆動開始時には、第１の移送装置のエアシリンダの作動開始時期と第２の移送装置のエアシリンダの作動開始時期との差と、両エアシリンダの作動停止時期の差とが同じになるように制御する。その後、センサの検出信号により検知された複数回の各エアシリンダの往復動に要する時間に基づいて、両エアシリンダの往復動に要する時間の平均値を算出し、その値に基づいて次の複数回における各回のエアシリンダを往復動させる時間を設定する。また、複数回の各エアシリンダの往復動に要する時間の平均値を比較して、両エアシリンダの作動開始時期の差を設定する。 （もっと読む）

【課題】主としてインデックスプレートがレールに接触しないようにすることである。
【解決手段】作業台車１の走行を案内するレール２ａと、レール２ａに配設されたインデックスブロック４と、作業台車１に設けられ、インデックスブロック４に係合して作業台車１を位置決めするインデックスプレート３とを備え、インデックスプレート３は、作業台車１が走行する際には、インデックスブロック４に係合しないようにレール２ａから退避し、作業台車１が停止する際には、レール２ａから若干離れた位置まで近接して、インデックスブロック４に係合する。 （もっと読む）

【課題】従来の繊維機械は、ストッカーに貯留されている、糸を巻取るための巻取管の数量を検知してはいなかった。そこで、ストッカーに貯留されている巻取管の数量を検知することができ、玉揚作業の効率及び巻取パッケージの生産効率の高い繊維機械を提供すること。
【解決手段】並設された、糸を巻取るための巻取ユニットに設置された、ストッカーに貯留されている巻取管の数量を検知する検知手段を有する繊維機械を提供すること。 （もっと読む）

【課題】玉揚げ作業の目標設定において、玉揚げ装置の走行制御機構の負担を軽減しようとすると、巻取りユニットの稼動効率を低下させてしまう。
【解決手段】各巻取りユニット２におけるパッケージ７の巻取り長さの大小を認識する巻取り状態認識手段３０ｂと、巻取り長さが満管にある巻取りユニット７を最優先に、次いで満管に近い巻取りユニット７を優先する順序で、玉揚げ作業の実行目標とする巻取りユニット２を設定する目標設定手段３０ｃと、玉揚げ作業の実行目標とする巻取りユニット２に玉揚げ装置３が到達してから、その巻取りユニット２で形成されているパッケージ７が満管となるまで、玉揚げ装置３に玉揚げ作業の実行を待機させる作業待機手段３０ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】自動ワインダー装置において、相互干渉位置に存する二台のユニットから玉揚げ処理の要求が出された場合でも、玉揚機を無駄なく走行移動させて、作業効率良く玉揚げ処理を実行できるようにすることにある。
【解決手段】ユニット２・２の満管パッケージ作成の進捗状況と、各玉揚機４ａ・４ｂの現在位置からユニット２・２までの距離との二つの要素を判断基準として、両玉揚機４ａ・４ｂの走行を制御する。これにて、相互干渉位置に存する二台のユニット２・２から玉揚げの処理要求が出された場合においても、ユニット２・２に対する玉揚機４ａ・４ｂの玉揚げ処理の優先順位を予め決定したうえで、両玉揚機４ａ・４ｂを一定の距離を置いて走行移動させることができるので、玉揚機４ａ・４ｂが他の玉揚機４ａ・４ｂに近付いてから停止・反転走行するように、玉揚機４ａ・４ｂが無駄に走行する不具合を確実に排除することができる。 （もっと読む）

【課題】パッケージ径の検査精度に限界があるだけでなく、パッケージ径の不良な満巻パッケージを生産するユニットを特定しようとしても、どのような大きさのパッケージ径の満巻パッケージが、どの巻取りユニットで形成されたか不明で、追跡調査ができなかった。
【解決手段】紡績機１に、満巻パッケージ４５のパッケージ径情報を検出する回転角度検出センサ９９と、そのパッケージ径情報が検出された満巻パッケージ４５を特定する対応ユニット特定手段（信号発信部４１ａ、信号受信部４１ｂ、玉揚台車コントローラ４０、信号受信部２１ａ、信号発信部２１ｂ、ユニットコントローラ２０）と、紡績ユニット２で形成された満巻パッケージ４５の径情報を検出する回転角度検出センサ９９と、満巻パッケージ４５のパッケージ径情報と、その満巻パッケージ４５を形成した紡績ユニット２のユニット番号とを、関連付けて記憶するコントロールマスタ５０と、を備える。 （もっと読む）