【課題】複数工場に配置された繊維機械の複数の動作情報を記憶でき、また工場別の繊維機械の複数の動作情報及び異常情報を含む報告情報を生成することが可能な中央装置等を提供する。
【解決手段】クライアントコンピュータ２は、工場識別情報、機械識別情報、及び、ユニット識別情報と、繊維機械３及びユニット４の動作状況に関する複数の動作情報をサーバコンピュータ１へ送信する。サーバコンピュータ１は受信した複数の動作情報を、工場識別情報、機械識別情報及びユニット識別情報に対応付けて記憶部に記憶する。サーバコンピュータ１は記憶部に記憶した動作情報が閾値を超える場合に異常と判断する。また、工場識別情報別に、各繊維機械３及び該繊維機械３のユニット４の動作情報と、異常と判断された動作情報を特定する異常情報とを含む報告書を生成する。 （もっと読む）

【課題】回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易にする繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムを提供する。
【解決手段】自動ワインダ１は、電子部品が搭載され電気回路が形成されたＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２と、ＡＣ−ＤＣコンバータ基板６２の負荷となる温度値、電圧値及び電流値をそれぞれ検出するセンサ類６２ａ，６２ｂ，６２ｃと、検出された各時点の温度値、電圧値及び電流値を蓄積し負荷値履歴情報として保存する情報保存部６１ａと、を備えている。 （もっと読む）

方法は、繊維最終製品を製造する繊維製造過程（１０１）を最適化するために用いられる。製造過程（１０１）が、要素として少なくとも１つのパラメータ（ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ）を持つパラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）を含む数学モデル（１０２）において製造過程（１０１）が表現される。パラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）のうち、少なくとも１つの変化パラメータ（ｘ_ｉ）が、モデル（１０２）においてそれぞれ１つの変化（Δｘ_ｉ）だけ変化される（１０６）。少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が最終製品の財政的価値（Ｐ）に及ぼす影響が評価される（１０８）。評価（１０８）の出力に関係して、少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が製造過程（１０１）へ受け継がれる（１０９）。
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紡糸機のような繊維機械において、原材料が、製造過程において複数の処理段階において中間製品となるように処理され、最終製品が製造される時、製造過程を監視する方法が使用される。原材料、中間製品及び／又は最終製品のパラメータ（３０１，３０３，３１２，３９３）が少なくとも２つの異なる処理段階で測定され、データベース（３００）に記憶されかつ索引ファイル（３００２）においてリンクされる。こうして１つのロットの用いられる品質が、ロットの必要な品質としても表すことができるロットの品質にできるだけ近くなって、供給合意のために規定される糸品質を提供する。
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【課題】パッケージを生産する繊維加工ユニットを多数備える繊維機械において、糸速センサーに固有の誤差のため、各錘で糸速センサーの検出する糸速に基づいてパッケージの糸長さを均一にしようとしても、実際に生産されたパッケージの糸長さは全錘で不均一となってしまう。
【解決手段】糸速を検出する糸速センサー７と、この糸速センサー７の検出値に基づいて、巻取りパッケージ４の糸長さを算出するシーケンサー１２と、巻取りパッケージ４を形成する巻取り装置２０と、を備えるワインディングユニット１を、多数備えるワインダー１００であって、各糸速センサー７に対応する補正情報を、各シシーケンサー１２に送信する設定器４１を備え、各シーケンサー１２は、各糸速センサー７の検出値を前記補正情報に基づいて各糸速の補正値を算出し、これらの各糸速の補正値に基づいて、各巻取りパッケージ４の糸長さを算出する。 （もっと読む）

【構成】 延伸仮撚加工機での異常張力波形を用いてＳＯＭを学習させ、ＳＯＭのユニットに異常原因をラベル付けする。その後に得られた異常データと元の異常データとを併せて、ＳＯＭを再学習させ、元の異常データでＳＯＭをラベル付けし、ラベルが付与されなかったユニットのクラスターを検出する。
【効果】 新たな異常モードの出現を検出できる。 （もっと読む）