【課題】発光スクリーンの周辺領域での放電を抑制し、メタルバック間の電気的接続を改善する。
【解決手段】発光スクリーン１の製造方法は、画像を表示する領域となるべき画像表示領域１０と画像表示領域１０の外側の周辺領域１１とを有する基板２の上に、格子状に配列され且つ内部に発光部材４を備えた複数の開口を有する抵抗層６を、画像表示領域１０から周辺領域１１にかけて延在すると共に前記複数の開口が少なくとも画像表示領域１０に位置するように設ける第１の工程と、抵抗層６よりも高い抵抗値を有する抵抗調整層７を、抵抗層６の上に、画像表示領域１０および周辺領域１１の全体を複数の領域に分割するように設ける第２の工程と、抵抗層６の外縁よりも内側の領域に、抵抗調整層７によって分割された領域内で露出した抵抗層６及び発光部材４の部分を覆うように、メタルバック５を成膜する第５の工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 焼成時に、蛍光体粒子が浮き上がったりすることで、蛍光体膜の表面形状に意図しない突起が形成されたり、蛍光体膜中に望まない空隙が発生することを抑制する。
【解決手段】 蛍光体粒子を含む蛍光体膜の製造方法であって、蛍光体粒子と有機樹脂とを含む前駆体層に押当て部材を押し当てる工程と、前記前駆体層に前記押当て部材を押し当てた状態で、前記前駆体層を前記有機樹脂の熱分解温度以上に加熱する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長時間の室温保存に対しても安定した粘度特性を維持できる蛍光体ペースト、およびそれを用いることで良好な画像表示が可能なＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】有機溶剤に溶解したポリマー樹脂のビヒクルと、蛍光体粉末とを混合した蛍光体ペーストであって、Ｘ−ＣＨ₂−ＣＨ（ＮＨ₂）−ＣＨ₃（但し、Ｘは水素原子もしくは水酸基）で示される添加剤を含有することを特徴とする蛍光体ペースト、および、それを用いたプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】平面型表示装置を構成するアノードパネルを製造する方法であって、アノード電極の平滑性を確実に達成し得る方法を提供する。
【解決手段】基板２０上に蛍光体領域２２及びアノード電極２４が設けられたアノードパネルＡＰの製造方法であって、（Ａ）基板２０の蛍光体領域を形成すべき部分の上に蛍光体粒子２８を配置し、次いで、（Ｂ）各蛍光体領域２２における蛍光体粒子２８上に着色された樹脂を塗布し、乾燥して、蛍光体粒子２８を覆った樹脂層２９を得た後、（Ｃ）各蛍光体領域２２における樹脂層２９の形成状態を検査し、樹脂層２９の形成状態が不良である場合、着色された樹脂を、再度、塗布、乾燥して、樹脂層２９が蛍光体粒子２８を覆うように補修を行い、次いで、（Ｄ）全面にアノード電極２４を形成し、その後、（Ｅ）樹脂層２８を燃焼によって除去する各工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】平面型画像表示装置の蛍光面の輝度低下と色むらの発生を阻止し、高輝度で信頼性の高い長寿命の平面型画像表示装置を提供する。
【解決手段】複数の窓部１６１を有するＢＭ膜１６とこれら窓部１６１を塞いで配置された三色蛍光体層１５を備えた前面基板２と、電子源１０をマトリクス状に備えた背面基板１とを支持体３を介して対向配置し、両基板１，２と支持体３とを気密封着した平面型画像表示装置で、前記三色蛍光体層１５に対応する窓部１６１相互の水平方向間隔を、前面基板２中央部２_Cより周辺部２_Sで大とした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、現像剤の無駄が無くコストを低減でき、高精細なパターンを高い位置精度で形成できる版、および版の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】平面型表示装置の前面基板に蛍光体スクリーンをパターニングする版は、その表面２０ａに整列配置された多数の点状凹部２１を有する。点状凹部２１の底部の径をＤ１、開口径をＤ２、深さをＴとした場合、点状凹部２１は、Ｄ１が点状凹部の最小の径で、Ｄ２が点状凹部の最大の径で、且つ、Ｄ２≧Ｄ１＋Ｔが成り立つ形状を有する。 （もっと読む）

【課題】 蛍光体層の形成に際して、有機物残渣を無くして蛍光体の発光効率や寿命の劣化を防ぎ、高精細なパターン形成が簡便にできる。
【解決手段】 電極１１が形成され（但し、電極１１がない場合もある）、その上に誘電体層１２が形成された基板１０の上に、電極１１のパターンに応じて隔壁１３が形成され、或いは、電極１１がない場合は、基板１０上の所望な位置に隔壁１３が形成され、この隔壁１３に区画された放電セル１０Ａ内に蛍光体層を形成する方法であって、メタルマスク２０の所望パターンを有する開口２０Ａを選択的に放電セル１０Ａに一致させ、粉体粒子１を放電セル１０Ａ内に選択的に積層させる（同図（ａ））。その後に、粉体粒子１における結着樹脂１Ｂを焼成除去するような加熱処理を加え、放電セル１０Ａの内面に蛍光体層１４を形成する（同図（ｂ））。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、少なくとも蛍光体を含むセグメント状の蛍光体層を、少ない工程で高精度に形成できる表示装置の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 マトリックス状の遮光層１１の開口と対応する部分にストライプ状の蛍光体材料ＲＲ，ＧＧ，ＢＢを印刷し、その後、遮光層１１上に形成されている蛍光体材料ＲＲ，ＧＧ，ＢＢ、フォトリソグラフィー法により除去し、セグメント状の蛍光体層Ｒ，Ｇ，Ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】 基板の強度向上を図ることができるとともに蛍光面を精度良く形成することができ、信頼性および表示品位の向上した画像表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 外囲器１５は、第１基板１０、および第１基板と隙間を置いて対向配置された第２基板１２を有している。第１基板の内面に面接触して支持基板２４が設けられている。支持基板は、並んで配設された複数の開孔２６を有しているとともに表面が黒化膜により被覆されている。支持基板の各開孔内には、蛍光体層が埋め込まれ第１基板に対向している。第２基板上には、記蛍光体層に向けて電子を放出する複数の電子放出源１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法でリブと該リブにより形成される溝の底部に電極を有するリブ付き基板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数のリブを形成する型溝４３と型溝４３に対応する型リブ４２とを有する成形型４０を使用し、型リブ４２の頂部に導電層形成材料を被覆する導電剤被覆工程、及び成形型４０の表面に基板形成材料を供給してリブとリブにより形成される溝の底部に導電層４４を有する基板とする成形工程を有するリブ付き基板４５の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】支持基板を用いることなく、複数のスペーサを容易にかつ高い精度で設けることが可能な画像表示装置の製造方法、および画像表示装置を提供する。
【解決手段】 画像表示装置の製造方法において、複数の有底のスペーサ形成孔４０を有した成形型３６を用意し、成形型の各スペーサ形成孔にガラスを主成分とするスペーサ形成材料を充填する。スペーサ形成材料４６を充填された成形型を、そのスペーサ形成孔が第１基板を構成するガラス基板に対向した状態で、ガラス基板に密着させる。この状態で、スペーサ形成材料を硬化させた後、スペーサ形成材料をガラス基板上に残して成形型を離型する。ガラス基板上のスペーサ形成材料を焼成してガラス化し、それぞれガラス基板に固着された複数のスペーサを形成する。 （もっと読む）

【課題】長方形枠の形態でマスク(1)を離脱可能に保持するための装置を提供する。
【解決手段】脚部(2,3)上にマスク周縁を把持する把持手段が、複数のバネ要素(4)を具備しマスク周縁(1')上の近接点を把持する。各バネ要素は枠の１つの脚部(2,3)に割り当てられ、板ばねで実施され、櫛形に互いに接続されている。各板ばねは、枠にマスクを搭載する搭載位置から共通の補助把持部材(5)を用いて把持位置まで移動させることができる。板バネ(4)の固定端部が櫛の横木(7)により形成され、補助押圧部材を形成する押圧片(5)により前記枠のリム部(2,3)の傾斜側面(8)に対して押し付けられる。 （もっと読む）