【課題】供給する薄板条材の加工度が進み、薄板条材の剛性が下がって弛みが生じても、薄板条材の通板時にリフターによる引っ掛かりを防止できる積層鉄心の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下型１１と上型をそれぞれ有する複数のステーションａ〜ｌを有し、薄板条材１２を順次各ステーションａ〜ｌに送って、各ステーションａ〜ｌで必要部分を打ち抜きして、鉄心片１３、１４を製造する積層鉄心の製造装置１０において、各ステーションａ〜ｌに設けられたリフター１７〜２１は、下流側のステーション程その突出量を大きくし、場合によっては、リフター１７〜２１の数は下流側のステーション程多く配置し、リフター１７〜２１間の幅は、下流側のステーション程広くした。 （もっと読む）

【課題】モータのパワーを最大限に利用して、より高速度の転積が行える積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性鋼板から順次鉄心片を打ち抜き、回転駆動源１８に連結されたダイ１５内にて積層して転積する積層鉄心１６の製造方法において、回転駆動源１８によってダイ１５を回転させる速度を、回転駆動源１８の負荷トルクが小さい場合には速く、回転駆動源１８の負荷トルクが大きい場合には遅くして、平均の転積速度を、回転駆動源１８の負荷トルクの最大値を基準として一定速度にする場合より大きくした。 （もっと読む）

【課題】グリーン磁性芯体と磁性体グリーンシートとの間に間隙が形成されるのを防ぎ、特性劣化を抑制することが可能な積層コイル部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の非磁性体グリーンシートが積層され且つ内部にコイル状の導体パターンＰが配置されると共に、導体パターンＰの内側を通るように複数の非磁性体グリーンシートの積層方向に伸びる貫通孔ＴＨが形成された積層体ＭＢ１を準備する。貫通孔ＴＨ内に磁性体ペーストを充填し、積層体ＭＢ１の主面ＭＢ１ａから突出するようにグリーン磁性芯体ＧＣを積層体ＭＢ１に形成する。積層体ＭＢ１を積層方向で挟むように、積層体ＭＢ１に磁性体グリーンシートを積層する。積層体ＭＢ１と磁性体グリーンシートとが積層された構造体ＳＴを焼成する。 （もっと読む）

【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 高耐電圧領域での長期の絶縁性能に優れた薄型の高耐電圧平面トランスを得る。
【解決手段】 高耐電圧平面トランス１において、第１多層基板７の内部にパターン形成された１次コイル２と、第１多層基板７の両主面の少なくとも一方の面に１次コイル２を覆うようにパターン形成されて１次コイル２と共に１次巻線４を形成するシールド導体３と、第１多層基板７のシールド導体３が形成された面と対向する第２多層基板９の内部にパターン形成されて１次巻線４と絶縁層５ｄを介して対向する２次コイル５と、第１多層基板７および第２多層基板９を貫通して１次巻線４と２次コイル５を磁気結合させる磁気回路を形成するコア６と、第１多層基板７と第２多層基板９とが対向する面を所定の距離隔てる空間１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】従来のコア厚み精度確保方法では、積層枚数制御方式のため、シート状金属素材厚みにばらつきが発生すれば、同一積厚枚数でも積層厚みにばらつきが生じる。コア積厚公差が素材厚み以下であれば、コア1枚を積層しても剥離しても公差を満足出来ないという問題が発生する。
【解決手段】 プレス１ストローク毎にシート状金属素材厚みを計測可能な計測器を用い積層と同時に累積寸法をカウントし、現状、積厚公差下限未満の状態で、１枚追加すると公差上限を超える場合には、標準シート状金属の送り装置とは他の角度から標準シート金属素材厚みより薄い素材を金型へ供給し、薄い金属材料を１枚あるいは複数枚挿入し、積厚公差範囲内の製品を製作する。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低いために高周波数の磁気励起がなされる用途に特に適し、複数の強磁性アモルファス金属ストリップの層で構成されたバルクアモルファス金属磁性部品を提供する。
【解決手段】バルクアモルファス金属磁性部品は、共に接着される強磁性アモルファス金属ストリップを複数有し、打ち抜き、積層、及び接着により形成される。バルクアモルファス金属磁性部品には、互いに向かい合って置かれる２つの弓形表面が含まれることがある。磁性部品は、約５０Ｈｚから２０，０００Ｈｚの範囲の周波数で作動できる。部品を励起周波数“ｆ”でピーク誘導レベル“Ｂ_max”に励起する場合、それが示す鉄損は“Ｌ”未満である（Ｌは式Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂ_max）^1.3＋０．０００２８２ｆ^1.5（Ｂ_max）^2.4で与えられ、該鉄損、該励起周波数、及び該ピーク誘導レベルはそれぞれＷ／ｋｇ、Ｈｚ、及びＴで測定された。） （もっと読む）

【課題】電動機、発電機や変圧器等のエネルギー変換用電気機器に用いるコア（鉄心）の積層方向の熱伝導率を向上させる。
【解決手段】コアに用いる電磁鋼板を、嫌気性接着剤による０．２μｍ以上１５μｍ以下の接着層を介して鋼板間に空隙を生じることなく全面接着し積層して積層コアとすることにより、コアの積層方向の熱伝導率が改善し、高出力化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】高ラミネーシヨン率アモルファス金属を使った変圧器コアを提供する。
【解決手段】ＡＳＴＭＡ９００−９１によって測定して８６％またはそれ以上のラミネーション率と１７０ｍｍの幅を有するアモルファス金属リボン。このアモルファス金属リボンを製造するために、回転しているキャストホイールの表面上へ単一スロットを有するノズルを介して溶融金属をキャストし、それによりリボン状形状体を形成し、１０5Ｋ／秒の冷却速度でそのリボン状形状体を固化させてアモルファス金属リボンを形成し、そしてキャストホイールの表面を６０ミクロンメーター未満の平均の研磨剤粒径を有する研磨材料と接触させることによって、回転しているキャストホイールの表面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】透磁率の高い材料を用いて好適に構成された積層トランス部品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】コモンモードフィルタ１ａにおいて、導電性磁性体基板１１ａ（１２ａ）とコイル導体５１，５２及び該コイル導体５１，５２に接続する引出電極導体６１〜６４を有する絶縁性樹脂体層２０ａとが積層された積層体と、この積層体の側面に配置され、引出電極導体６１〜６４と接続する端子電極４１ａ〜４４ａと、導電性磁性体基板１１ａ（１２ａ）と端子電極４１ａ〜４４ａとの間に配置された絶縁領域とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートを積層した鉄心のシート同士の結合において、溶接、ピン等を必要としない結合方式で、低コストの鉄心及びその製造法を得、また、分割鉄心を結合した鉄心において、低コストで分割鉄心間の位置精度を高精度にできるようにする。
【解決手段】シート１を積層してなる鉄心において、シート１（１ａ，１ｂ，１ｃ）内に、プレスで半抜き状態にして半抜き状態の部分を１（１ａ，１ｂ，１ｃ）内に戻す半抜き戻しによって分離した分離片２ａ，２ｂ，２ｃを形成し、分離片２ａ，２ｂ，２ｃを、隣接するシートの孔の内部に嵌合させ、嵌合させた分離片２ａ，２ｂ，２ｃが隣接するシート間に跨るようにして、シート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ同士を結合する。 （もっと読む）

【課題】 高いアンテナ特性を持つアンテナ用磁心の製造方法、およびアンテナ用磁心を提供する。
【解決手段】 金属薄帯の積層体からなるアンテナ用磁心の製造方法であって、帯状の金属薄帯に磁場中熱処理を施し、磁場を印加した方向が短辺となるように前記金属薄帯を切断した金属薄片とし、その後、前記金属薄片を積層して積層体とする、もしくは、帯状の金属薄帯を積層して積層ブロックとし、前記積層ブロックに磁場中熱処理を施し、その後、磁場を印加した方向が短辺となるように前記積層ブロックを切断した積層体とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、帯状金属板を順送り金型装置により鉄心片を順次打抜き、互いにカシメて積層する積層鉄心の製造において、溶接継目箇所を含む鉄心片を自動的に除き、品質特性が秀で、形状精度も優れた積層鉄心を効率的に、かつ安定して製造することができる積層鉄心の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、帯状金属板ｔが順送り金型装置に間欠的に通入する前段で、該帯状金属板ｔの溶接継目を検出する工程と、該帯状金属板ｔを順送り金型装置の所定の加工ステーションＳ１〜Ｓ７に通し鉄心片１０の所望形状に順次、打抜く工程と、前記溶接継目検出箇所が通板してきた場合は溶接継目検出信号ｉk1に基づき外形抜き・積層加工ステーションＳ８を作動せず加工することなく帯状金属板ｔの打抜き残材ｔzに連ねて送り出し、一方、前記溶接継目検出箇所を含まぬ領域が通板してきた場合は鉄心片１０の外形１０gを打ち抜くとともに積層してカシメる工程とを含んで成る。
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【課題】 本発明は、不純物元素であるTiを極度に低減したり、製造の途中工程で長時間焼鈍を施すことなく、歪取焼鈍後の鉄損改善を実現する。
【解決手段】 質量%で、C:0.0010%以上0.010%以下、Si:3.5%以下、Al:0.2%以上3.0%以下、Mn:3.0%以下、Ni:3.0%以下、Ti:0.0015%以上0.010%以下、S:0.0030%以下、N:0.0030%以下、必要に応じてSnおよび／またはSbを合計として0.01%以上0.20%以下、Cuを0.01%以上0.50%以下を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなり、Si,Al,Mn,Niが質量%でSi＋2×Al−Mn−Ni≦2.0%を満たし、歪取焼鈍前の平均結晶粒径が40μm以下、歪取焼鈍後の板厚貫通粒が面積率で全体の20%以上である無方向性電磁鋼板。その製造方法は、熱延の仕上温度を850℃以上、巻取温度を650℃未満あるいは熱延板焼鈍を850℃以上1150℃以下で30秒以上で650℃までの冷却速度を15℃/sec以上とし、仕上焼鈍の昇温速度15℃/sec以上、均熱時間を60秒以下、歪取焼鈍を700℃以上900℃以下で10分以上を行なう。 （もっと読む）

【課題】鋼板フィーダにより帯状鋼板を鋼板積層用テーブル側に送給する過程で帯状鋼板の移動が妨げられることがないようにした鉄心用鋼板積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】鋼板積層用テーブル１と、長尺の帯状鋼板３を鋼板積層用テーブル側に送給する鋼板フィーダ５と、鋼板フィーダと鋼板積層用テーブルとの間に配置された切断機２とを備えて、鋼板フィーダ５により送給される帯状鋼板を切断機２により所定長さに切断して形成した短冊状の単位鋼板４を鋼板積層用テーブル１上に順次積層して鉄心用鋼板積層体を製造する鉄心用鋼板積層体の製造装置において、送給中の帯状鋼板３の下面に沿って該帯状鋼板の先端側に流れる空気流を生じさせるように、切断機２側から送給中の帯状鋼板３の下側に圧縮空気Ａを吹き込む圧縮空気供給装置３０を設けた。 （もっと読む）