【課題】製造装置の簡素化、小型化を図ることができるコネクタ製造技術を提供する。
【解決手段】コネクタ製造装置１０は、フープ材供給装置５１と、定寸カット装置５２と、樹脂成形装置５３と、加工検査装置２０とを備えている。加工検査装置２０は、複数のコンタクトがキャリアに繋がって整列保持された状態で絶縁ハウジングに配置された成形品の当該コンタクトの導通検査を行う導通検査手段と、成形品のコンタクトからキャリアを分離除去してコネクタを形成するキャリア分離手段と、コネクタを構成するコンタクトの短絡検査を行う短絡検査手段とを有している。加工検査装置２０は、複数のコンタクト１ａに接触する複数の検査プローブを有する検査プローブセットと、コンタクトに繋がるキャリアに接触するキャリアカッタとを有している。加工検査装置２０は、成形品の絶縁ハウジングを保持した状態で、導通検査と、キャリアの分離除去と、短絡検査とを行う。 （もっと読む）

【課題】 複雑な処理工程や煩雑高精度な部品管理を要することなく、低コストでほぼ部品全周に渡ってメッキを施すことが可能になるプレス加工品の製造方法及び端子の製造方法を得る。
【解決手段】 基板上に表面実装されるコネクタのコネクタ端子を製造する際には、先ず、非メッキ処理状態の板材Ｓの板面に予め先メッキ処理を施す。次いで、当該先メッキ処理後の板材Ｓをプレス加工によって打ち抜き、櫛状（連鎖状）に繋がったワークＷを形成する。しかも、当該先メッキ処理後の板材Ｓを打ち抜く際に、板材Ｓの板面先メッキ部分のメッキ層Ｍの一部を、打ち抜き切断側面部分へ（打ち抜き方向へ）強制的に引きずって押し広げ、当該打ち抜き切断側面部分にも機械的にメッキを施す。これにより、プレス加工後（板材打ち抜き後）のワークＷには、ほぼ全周囲（板材表面部分Ｗ₁及び打ち抜き切断側面部分Ｗ₂共に）にメッキが施される。 （もっと読む）

【課題】組立時にコネクタ端子の表面に傷などが生じても耐腐食性の低下を防ぐ。
【解決手段】組立工程においては端子部２並びに保持部４のところで圧入治具５０とコネクタ端子１とが接触しているために当該接触部位にて封孔処理剤の被膜やめっき等に傷が付きやすい。また端子部２の切断面では銅素材が露出してしまうために切断面を含めた上記傷の部分で腐食が発生しやすなる。そこで、組立工程の後に第２の封孔処理工程を行い、傷によってめっきが露出している部位や銅素材が露出している切断面に封孔処理剤を塗布して封孔処理を施す。すなわち、めっきや銅素材が露出した部位を封孔処理剤の被膜で覆うことによって耐腐食性の低下を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き形接触子において不可避的なダレ面とバリ、破断面の有害要素を適切に取り除き、接触面に膨らみや隆起部を生成せずに上記ダレ面とバリが生成されるエッジに滑性なＲ面を与える打ち抜き形接触子を提供する。
【解決手段】支幹２０の先端に設けられた加圧接触用バンプ２１の前面を接触対象の外部端子に対し弾力的に加圧接触する構造の打ち抜き形接触子１であって、上記加圧接触用バンプ２１の前面側の打ち抜き面（板厚面）３で上記加圧接触面２を形成するようにした接触子において、上記加圧接触用バンプ２１の加圧接触面２を形成する上記打ち抜き面３の第一板面側エッジ（打ち抜き時にダレ面６を生成するエッジ）９と第二板面側エッジ（打ち抜き時にバリ７を生成するエッジ）１３の双方又は少なくとも上記第二板面側エッジ１３に鍛造加工により成形されたＲ面１５を有する打ち抜き形接触子。 （もっと読む）