【課題】必要な部分のみに接点を形成することが容易であり、接点の形成位置の精度を高めることができ、端子金具のプレス加工と接点形成を連続したラインで行って製造コストを低減可能な端子金具の製造方法を提供する。
【解決手段】銅板をプレス加工し所定の端子金具２０の形状に成形した後、接点を形成する箇所に導電性を有する金粒子を含む金インキを塗布し、塗布した金属インキにパルスレーザ光を照射して金めっき層からなる接点２４を形成して、端子金具２０を製造した。 （もっと読む）

【課題】発熱を極力抑えつつ小型化による挟ピッチでの実装が可能な接続端子を容易にかつ歩留まり良く製造することが可能な接続端子の製造方法および接続端子を提供すること。
【解決手段】雄タブ端子が接続可能な接続部３と、この接続部３に連結された導体部２とを有する接続端子１の製造方法であって、複数の接続部３が整列されて一体化された接続部連鎖帯状体３１を成形する成形ステップと、接続部連鎖帯状体３１に対して所定の接続部３に導体部２を連結する連結ステップと、接続部連鎖帯状体３１を所定位置にて切断することにより、一つあるいは複数の接続部３に導体部２が連結された複数の接続端子１に分離する分離ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】材料コストを削減しながら、端子の成形時に端子展開部の位置決めを行うとともに、端子を圧着機の圧着部へ搬送可能とする。
【解決手段】連続端子の製造方法は、端子原板の各端子展開部１内に円形の位置決め用穴４ａを形成する工程と、位置決め用穴４ａに位置決めピンを挿入して端子展開部１の位置決めを行った後、その端子展開部１を曲げ加工することにより端子１１を形成する工程と、端子１１の位置決め用穴４ａに重なる位置に、この位置決め用穴４ａと異なる形状であって、圧着機の送り爪１００が進入可能な形状を有し、その進入状態で送り爪１００が端子１１の配列方向に移動することにより当該端子１１をその配列方向に沿って被覆電線に対する圧着部へ送ることが可能な送り用穴１４ａを形成する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制するとともに、圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避する。
【解決手段】端子付き電線の製造方法では、連続端子の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂをそれらの結合部３６で剪断する工程において、第１圧着片１５ａの端部にその表面側へ突出するバリ１６ａが形成される一方、第２圧着片１５ｂの端部にその裏面側へ突出するバリ１６ｂが形成されるように剪断を行い、第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂを絶縁被覆部２ｂに圧着する工程において、第１圧着片１５ａの表面と第２圧着片１５ｂの表面が絶縁被覆部２ｂの周面に接触し、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａが第２圧着片１５ｂの裏面に当接するとともに、第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂが第１圧着片１５ａの表面に当接するように圧着する。 （もっと読む）

【課題】２以上の端子を高い位置精度で電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ１０に端子３１を精度よく取り付けるために、フィードバー２０を用いており、これにはＬＥＤ１０を位置決めするための電子部品位置決め部であるＬＥＤ円周位置決め孔２１が一定間隔で複数形成されている。一方、リード１１ａ、１１ｂに取付けられる端子３１ａ、３１ｂは、端子列３０から供給されるようにしており、端子３１ａと３１ｂとが高い位置精度で形成されている。 （もっと読む）

【課題】一対の接触アームの間に形成される空間の上下方向に沿う距離を減少した導電端子、およびそれの製造方法、並びにそれを備えた電気コネクタを提供する。
【解決手段】本発明によって、第１接触アームと、該第１接触アームに対向する第２接触アームと、該第１、第２接触アームを連接する連接部と、第１、第２接触アームの間に形成された挿入空間と、を含む複数の導電端子を、提供する。該導電端子が、力を加えられて位置調節されたことによって、導電端子の挿入空間を減少する。 （もっと読む）

【課題】確実であって好ましい接合を行うことができるコネクタ端子の成形方法及びコネクタ端子を提供すること。
【解決手段】回路基板に電気的に接続されるコネクタ端子１０の成形方法であって、上面と下面とのメッキ層１７が形成された板形状の母材３０を用い、母材３０の上面に、等間隔に上側山形状部５２が形成された上側プレス金型５１を配置するとともに、母材３０の下面に、上側プレス金型５１の上側山形状部５２に対向配置された下側山形状部５３が形成された下側プレス金型５４を配置し、上側プレス金型５１と下側プレス金型５３とを接近させることで、上側山形状部５２と下側山形状部５４とにより圧縮成形されたテーパ面状メッキ層１６を有するコネクタ端子１０を成形するコネクタ端子の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 部品点数の削減と端子部材の組立工程を簡易化してコスト低減を図るとともに共通端子間を精密に接続して信頼性の向上を図る。
【解決手段】 共通接続端子部材８を構成する少なくとも一対の端子部材５，６が連結部７を介して一体に形成される。帯状の金属板ばね材１６のキャリア部１７に破断ガイド部２０を介して連設した状態で一体に形成され、破断ガイド部２０を介してキャリヤ部１７から破断されてコンタクトブロック３の取付部に組み付けられることから、端子部材の取り扱いが簡便となりまたコンタクトブロックへの組付工数や共通接続するための半田付け工数が削減されることによりコスト低減が図られ、絶縁不良や半田剥離が発生することがある共通接続端子部材の第１端子部材５と第２端子部材６との間に対する半田付け工程を無くすことにより、信頼性の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き形接触子において不可避的なダレ面とバリの生成、加圧接触面における破断面の生成による、接触の信頼性低下の問題を適切に解消する。
【解決手段】支幹２０の先端に設けられた加圧接触用バンプ２１の前面を接触対象の外部端子に対し弾力的に加圧接触する構造の打ち抜き形接触子１であって、上記加圧接触用バンプ２１の前面側の打ち抜き面（板厚面）３で上記加圧接触面２を形成するようにした接触子において、上記加圧接触用バンプ２１の加圧接触面２を形成する上記打ち抜き面３の第一板面側エッジ（打ち抜き時にダレ面６を生成するエッジ）９と第二板面側エッジ（打ち抜き時にバリ７を生成するエッジ）１３の双方又は少なくとも上記第二板面側エッジ１３に鍛造加工により成形されたＲ面１５を有すると共に、上記打ち抜き面を鍛造加工により平面２８に成形した打ち抜き形接触子。 （もっと読む）

【課題】半田上がり防止性能に優れた電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】半田付けされる端子部２と接点部３とを有するコネクタ１などの電子部品の製造方法において、少なくとも前記接点部３において導電性金属材料からなる基材上に表面メッキ層を形成してから、酸素濃度を上昇させた空気中で前記端子部２と前記接点部３の間に形成された前記表面メッキ層にレーザー光線を照射することによって、前記表面メッキ層を構成する金属をその下側に存在する金属中に拡散させて合金層を形成するとともに該合金層の表面に金属酸化物層を形成し、該金属酸化物層が形成された酸化領域４で前記表面メッキ層を分断する。 （もっと読む）

【課題】 ケーブル接続用コネクタ及び回路基板用コネクタの両方に用いることを可能としたインナーターミナルの製造方法及びインナーターミナルを提供する。
【解決手段】 同軸ケーブル１６の端末に取り付けられるケーブル接続用コネクタに用いる場合は、相手インナーターミナルに接触する本体部３と、圧着バレル５ａを形成してなる圧着部５と、本体部３及び圧着部５をつなぐ連結部４と、を有して端子・キャリアつなぎ部６から切り離して製造する。回路基板に取り付けられる回路基板用コネクタに用いる場合は、本体部３と、連結部４と、圧着部５と、端子・キャリアつなぎ部６と、を有してキャリア２から切り離すとともに、圧着バレル５ａを丸めて製造する。 （もっと読む）

【課題】
生産性の向上したコネクタ，それに用いる端子またはプレス部品およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】
４本の接続端子２２，２４，２６，２８は、メスコネクタ部１０とインサートモールドされる。接続端子２２，２４は、接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられたクランク状折り曲げ部２２Ｃ，２４Ｃを有する。接続端子２６，２８は、接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＹ方向に折り曲げられた２カ所の折り曲げ部と、この２カ所の折り曲げ部の間において、前記Ｘ方向及びＹ方向と直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部２６Ｄ，２８Ｄを有する。 （もっと読む）

本発明は、圧縮コネクタのためのターミナル、相互に接続されたターミナルのターミナルストリップ、及びターミナルを圧縮コネクタ内に挿入するための方法である。ターミナルは、第１の方向に沿って延在している細長い本体、及び本体の一方の端部に形成され、第１の方向に対して略垂直に延在している半田付け尾部を有する半田付け部分と、半田付け部分の本体に取り付けられ、第１の方向に概略的に延在している支持部材とを備えている。
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【課題】ウィスカ成長を防止し、露出したエッジの半田付け性劣化の問題をなくす電気コンタクトの製造方法の提供。
【解決手段】電気コンタクト（１２）を製造する方法は、誘導加熱ステーション（３８）の前のめっきステーション（３６）に、キャリアストリップ（２８）に連結された一連の電気コンタクト（３０）を供給する工程を有する。めっきステーション（３６）では、導電性合金コーティングで電気コンタクト（３０）をめっきして、コーティングされた電気コンタクト（４２）を形成する。誘導加熱ステーション（３８）では、コーティングされた電気コンタクト（４２）を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】
コンタクトの端子片を好適に被装着基板に固定することができ、且つ小型化が可能な電子部品取付用ソケット及びそれに使用するコンタクトキャリヤの提供。
【解決手段】
電子部品収容部を有するハウジング２４と、ハウジング２４に固定されたコンタクトと、ハウジングの外周を覆うシールド部材２６，２７とを備え、コンタクトの対基板用接続端子３６と、シールド部材の対基板用接続端子４５とをハウジングの周縁部に直線状配置に並べて設置し、コンタクトの対基板用接続端子３６，３６を複数並べた複数のコンタクト端子群３９を、シールド部材の対基板用接続端子設置用のシールド端子設置間隔を隔てて設置し、各コンタクト端子群３９，３９間のシールド端子設置間隔内に、シールド部材の対基板用接続端子４５を配置した。 （もっと読む）

【課題】 コンタクトの応力を低減し、長期にわたりコンタクトをカードの導電部に安定的に接触させるカード用コネクタを提供する。
【解決手段】 カード受け入れ空間を仕切る仕切面１１１を有するコネクタ本体１１０にコンタクトを設けてなるカード用コネクタであって、コネクタ本体には仕切面から内方へ凹む収容部１１３を設け、コンタクトは、収容部に収容された本体１２１と、本体からカード挿入方向にほぼ対向して延びた接触片１２２とを備え、接触片の中途部１２２ｂが、湾曲し且つ仕切面から外方へ突き出ており、接触片に、先端１２３ａ、１２４ａが接触片の幅方向両側に突出する第１ストッパ１２３及び第２ストッパ１２４を設け、収容部の開口周縁に、仕切面の裏側にあって第１ストッパ及び第２ストッパの先端をそれぞれ受け止める受面を設け、第１ストッパが接触片の基端１２２ａ付近から延び、第２ストッパが接触片の先端１２２ｃ付近から延びている。 （もっと読む）

【課題】 コンタクトの変形を有効に防止して長期にわたってコンタクトをカードの導電部に安定的に接触させ、コンタクトの加工性が良好なカード用コネクタを提供する。
【解決手段】 カードＣが挿入されるカード受け入れ空間を仕切る仕切面１１１を有するコネクタ本体１１０にコンタクトを設けてなるカード用コネクタである。コネクタ本体１１０には仕切面から内方へ凹む収容部１１３が設けられ、コンタクトは、コネクタ本体の収容部に収容された本体１２１と、この本体からカード挿入方向又はこれに対向する方向に延びた接触片１２２とを備え、接触片１２２の中途部１２２ｂが、湾曲し且つコネクタ本体の仕切面から外方へ突き出ており、接触片には、さらに、中途部から外れた位置からコネクタ本体の収容部に向けて折れ曲がり、接触片の幅方向に沿ってみたときに接触片と仕切面との間に形成される隙間Ｔを塞ぐカバー片１２３、１２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】
性能を維持しつつ製造コストを低減できる半田付用端子、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
半田付用端子１は、導電部品と接触導通される接点部１０ａと、半田付け用の端子部１０ｂと、接点部１０ａ及び端子部１０ｂを一体に連結し、端子部１０ｂの半田の接点部１０ａへの這い上がりを防止するバリア部１０ｃとを備え、接点部１０ａは、下地となるニッケルめっき層２と、ニッケルめっき層２の表面に形成されるパラジウム系めっき層３ａと、パラジウム系めっき層３ａの表面に形成される金めっき層４ａとを有し、端子部１０ｂは、下地となるニッケルめっき層２と、ニッケルめっき層２の表面に形成されるパラジウム系めっき層３ｂと、パラジウム系めっき層３ｂの表面に形成される金めっき層４ｂとを有し、バリア部１０ｃは、下地となるニッケルめっき層２と、ニッケルめっき層２の表面に形成されるパラジウム系めっき層３ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状に加工された基体に対しても、加熱による損傷などを与えることなく、所望の部分にめっきを施すことのできる表面処理方法を提供する。
【解決手段】 基体１４の長手状部分７の全表面に電着塗装によってレジスト層１５を形成した後、低濡れ性領域形成予定部２３に形成されたレジスト層１５を長手状部分７の周方向全周にわたって露光して現像することによってレジストパターン１６を形成し、基体１４の長手状部分７のレジスト層１５で覆われていない部分２２にめっきを施す。これによって、複雑な形状に加工された基体１４に対しても、また基体１４のピッチＴが０．１ｍｍ程度と狭い場合であっても、基体１４の長手状部分７の所望の部分に周方向全周にわたってめっきを施すことができるので、長手状部分７の周方向全周にわたって、はんだ接合部とコネクタ嵌合部との間に低濡れ性領域が形成されたコネクタピンなどの接点部品を容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】抜き差し回数が多くなっても電気抵抗が増大しにくく、材料コストの低減を図ることができ、さらにケースへの装着が容易な受容側接触子を備えたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ１は、ケース２と、その前面から後面まで軸方向に貫通する貫通孔３と、貫通孔３に装着される受容側接触子４とを備える。受容側接触子４は、軸方向に延設された基部６の前方位置の側縁から起立する起立部７を備える。起立部７は、傾斜部９と共に前方且つ上方に向けて傾斜されている。この起立部７の起立方向の端縁と貫通孔３の一面３ａとの間に間隙１３が形成される。差込側接触子５が挿入されると、起立部７が上方へ移動しながら差込側接触子５と摺動するため、両者の摺動部分が分散されて摩耗が生じにくい。受容側接触子４は平面の状態では幅方向に狭くなっているため、貫通孔３のピッチと同じピッチで平面状の板材から打ち抜くことができる。 （もっと読む）