【課題】ジョイントコネクタのバスバーの製造に当たり、より使用材料の削減を図り得るバスバーの製造方法を提供する。
【解決手段】帯板状のブランク素材１０Ｂの片側縁部に確保されたプレス加工部品を連鎖状に繋ぐキャリア１８にパイロット孔１９を兼ねる孔１７を穿設し、孔１７を用いて該ブランク素材１０Ｂを連結方向に移動させて連結方向に孔１７を列設させるとともに、隣り合う孔１７の間にリブ１６を起立形成し、孔１７を連結方向とは直交する方向に挟む前記ブランク素材１０Ｂの一部を、複数のタブ状端子部１１に対して隆起するような湾曲形状に隆起させることで、繋ぎ部１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】電極端子の狭ピッチ化に容易に対応できる共に、簡易な方法で製造できる電気コネクタを提供すること。
【解決手段】電気コネクタ３は、絶縁シート２と絶縁シート２に係止された複数のスプリング電極１０とを備える。各スプリング電極１０は、絶縁シート２の上面から斜め上方向に突出して、先端に接触部１２ｃが設けられたスプリング部１２と、スプリング部１２に繋がって絶縁シート２の開口部２ａを挿通する共に、絶縁シート２の下面に折り曲げられて固定された折り曲げ接続部１１とを含む。 （もっと読む）

【課題】端子間のクリアランスに影響されることなく、必要な保持力を確保可能な圧入係合部を形成することのできる端子の製造方法を提供する。
【解決手段】横一列に一定間隔で互いに平行に配列された複数本の端子２０を、キャリア１１に連結された状態で、板金のプレス打ち抜き加工により一括して成形する第１工程と、該工程後、各端子の長さ方向の所定部位に端子の配列方向と垂直な縦方向の潰し圧力を加えることで、端子の側面の一部を局部的に側方に凸形に膨出させて、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときの抜け止め用の圧入係合部２２を形成する第２工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】多段コネクタの全長の異なるコネクタ端子を製造するに当たり、全ての段の長さの異なる端子を１つの金型で、できるだけ材料ロスを少なくしながら一括して成形する。
【解決手段】全長が順番に異なる２Ｎ（但し、Ｎ＝１、２、３、・・・）本の棒状の端子（２１〜２６）を、１枚の帯状の板金Ｗからプレス打ち抜きにより成形する際に、板金上にその両側縁に沿って第１キャリア１１と第２キャリア１２を配置し、それらの間を架橋する複数の棒体Ａ１〜Ａ３を、その長さ方向が板金の長手方向Ｘに直交するように配列する。２Ｎ本の端子を、長いものから順番にＮ本を第１群に、残るＮ本を第２群に振り分け、各群の端子のうち短い方からｎ（但し、ｎ＝１、２、３、・・・。且つ、ｎ≦Ｎ）番目の端子２４〜２６と長い方からｎ番目の端子２１〜２３を選択して両群の端子を１本ずつ組み合わせ、組み合わせた２本の端子を１本の棒体上に直列に配置する。 （もっと読む）

【課題】材料の無駄を極力回避したコンタクト部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状の導電性及びバネ性の金属材料であるコイル材を用いて、順送りのプレス加工で、一対のスリーブコンタクト１ａ、１ｂとその間でそれらをフレーム部２ａ、２ｂを介して接続する接続部３とフレーム部２ａ、２ｂの外側辺に各々配した端子部４ａ、４ｂとからなる多数のスリーブバネを連続して製造する。多数のスリーブバネは、それらの相互の接続部３、３…をコイル材の中央部に直列に配列した態様で製造することとすることにより、それらをキャリア部として利用し、これらにパイロット穴を開口して、送り装置で送りながら各ステージでスリーブバネの各部を順次プレス加工し、最後に切り離すことで個々のスリーブバネを製造する。キャリア部が最終的には個々のスリーブバネの接続部となるため、材料の無駄が生じない。 （もっと読む）

【課題】絶縁ハウジング内に複数のコンタクトを所定間隔おきに配列した平型ケーブル用コネクタにおいて、平型ケーブルが絶縁ハウジングに挿入されて導電パッドとコンタクトとが接触際、微摺動磨耗が生ずるのを防止する。
【解決手段】各導電体コンタクト（３０）は、絶縁ハウジング（２０）に固定される固定部（３２）とこの固定部に対して弾性変形可能な可動部（３４）とが一体的に構成されたもので、可動部の頂部に略へ字状に形成されたエッジ部（３５）がケーブルの導電パッドに常時接触する接点となるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 コンタクト同士での半田のフィレット形状を均一化できるコネクタおよびコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】 コネクタ14の製造方法は、複数の中継ピン端子15の軸方向中間部をタイバー20で接続した中継ピン端子素材21を形成する第１の工程と、中継ピン端子素材21のタイバー20までメッキ槽22に浸けてメッキ層17を形成する第２の工程と、タイバー20を切断して中継ピン端子15同士を分離する第３の工程と、基板12に中継ピン端子15のメッキ層17が形成された部分を貫通させる第４の工程と、中継ピン端子15と基板12とを半田付けする第５の工程とから構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、互いに厚みが異なる第１端子及び第２端子を備えた端子金具、該端子金具を製造する製造装置、及び、製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】端子金具１は、第１の厚みの導電性の板金に打ち抜き加工が施されて、複数の第１端子１４と前記複数の第１端子１４の基端部１４ｂ同士を連結する第１基板１５とが形成されて得られた第１端子部１１と、前記第１の厚みよりも厚い第２の厚みの導電性の板金に打ち抜き加工が施されて、複数の第２端子１６と前記複数の第２端子１６の基端部１６ｂ同士を連結する第２基板１７とが形成されて得られた第２端子部１２と、前記第１基板１４と前記第２基板１６とが互いに重なりかつ前記複数の第１端子１４と前記複数の第２端子１６とが互いに並んだ状態で、前記第１端子部１１と前記第２端子部１２とを互いに固定する樹脂部材１３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】コネクタの製造効率を大幅に改善し、製造コストおよび製品コストを低減可能にする。
【解決手段】本発明の基板用同軸コネクタＰは、アウター端子４２の延設部とインナー端子４４の延設部が、アウター端子の半円筒部を上面視した際に、一方の延設部が他方の延設部に重ならない位置にある。 （もっと読む）

【課題】電気的接続コネクタの端子または、プレス部品の生産性を向上する。
【解決手段】平板状端子の一端が上段３列，下段１列で、他端が上段３列の端子と同一平面に配列される、端子の他端が配列された平面に対して同一平面上に一端の内第１，第２，第３の端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、下段に一端の第４の端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の端子の真下に位置し、第１の端子は、その一端と他端とに対して直線状であり、第４の端子は、その一端と他端の間において端子の他端が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられ、端子の延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられ、この２箇所の折り曲げ部で、第１の端子が他端に対して同一平面状で、半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げられた複合折り曲げ部を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、端子金具を製造する端子金具製造装置、およびこのような端子金具製造装置を用いた端子金具製造方法に関し、コストが低減されるとともに、リードタイムが短縮され、仕掛品の在庫をなくす端子金具製造装置、およびこのような端子金具製造装置を用いた端子金具製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】連鎖状端子２１０を第２搬送部１２１で搬送しながらめっき処理するめっき処理部１２０の第２搬送部１２１が、金属板２００を第１搬送部１１１で搬送しながらプレス加工して端子金具に成型するスタンピング部１１０の第１搬送部１１１から受け取った連鎖状端子２１０を搬送するものである。 （もっと読む）

【解決手段】電気部品を製造するためのシステム（１００）は、入口ポート（２０６）及び出口ポート（２０８）を有するリフロー室（１３０）を具備する。入口ポートは、導電コーティングを有する電気部品の相互接続された連鎖状物をリフロー室内に受容する。出口ポートは、リフロー室から連鎖状物を排出する。リフロー室は、相互接続された電気部品の連鎖状物をリフロー室を通って所定の経路に沿って配向させる。リフロー室は、連鎖状物がリフロー室を通って経路に沿って電気部品の周囲に導電コーティングをリフロー接合すると、導電コーティングを加熱するよう加熱飽和気体を保持する。
（もっと読む）

【課題】工数を増やすことなく複数の金属端子を同時に成形型に装填することのできる、コネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板を打ち抜くことにより、仮結合部２１ａ、２１ｂ、・・・２６ａ、２６ｂを介して互いに連結された複数の金属端子２１〜２６からなる連結端子２を成形する工程と、連結端子２を樹脂成形用の型内に配置し、ピンで押さえた状態で前記仮結合部を前記金属板の厚み方向に加圧することにより、前記仮結合部を折り曲げると同時に前記金属端子を互いに絶縁させる工程と、前記金属端子の周囲に樹脂を充填することにより、ハウジングを金属端子と一体成形する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導通不良やそれに起因する電池の発熱を防止することができるバッテリ接続プレートの合成樹脂製基板部を提供する。
【解決手段】合成樹脂製基板部１０１に収容されるバスバー１１〜１４の連結部１１Ｋ〜１４Ｋの側方の円弧部より突出すると共に、その先端と対向するバスバー収容部の壁面との距離が剪断に係る連結部１１Ｋ〜１４Ｋと対向するバスバー収容部の壁面との距離よりも短くなる当接突部Ｄ１、Ｄ２を設けることにより、バスバー収容部へむけて突出するバリを有するせん断部がバスバー収容部との位置決めとなることがなくバスバー収容部を削ってしまうことがなく、したがって、削られた樹脂による導通不良やそれに起因する電池の発熱を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】曲げ形状（例えば曲げ角度）が同じであるが曲げ位置が異なる複数種類のワークを曲げ加工する場合、他種類のワークへの生産切替えが、短時間で可能な、生産効率の良い曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】曲げ加工装置１００は、ワーク搬送装置１と、パンチ２とダイ４を１組とした金型１０と、該金型１０を移動自在にレール５ａを介して支持する架台５と、前記金型１０を移動させるための金型移動手段２０と、を備え、前記金型１０を金型移動手段２０により移動させて所定位置にセットした後、前記ワーク搬送装置１により前記ワークＷ１、Ｗ２を前記金型１０のパンチ２の真下まで搬送して前記ワークＷ１、Ｗ２をセットし、パンチ２をワークＷ１、Ｗ２に衝突させてワークＷ１、Ｗ２を曲げる加工をすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な方法により端子金具と電線との接続部の電食を防止する。
【解決手段】本発明の連鎖端子３０は、帯状に形成されたキャリア３１，３５のの縁部に、複数の端子金具１０の一端側が連結されてなる。端子金具１０は、電線４０を載置して接続する電線接続部２３を備える。電線４０は、端子金具１０とは相違する材料からなる芯線４１を絶縁被膜４２で被覆してなるとともに、その端部において芯線４１が露出している。電線接続部２３には、芯線４１を圧着する芯線バレル片２５と、絶縁被膜４２を圧着する絶縁被膜バレル片２４とが間隔をあけて形成されており、芯線バレル片２５と絶縁被膜バレル片２４との間は、電線４０の芯線４１が配される芯線配置領域２７とされ、この芯線配置領域２７の電線４０が載置される面には、芯線４１の腐食を防止する防食剤が塗布されている。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の嵌合受部を形成可能な曲げ加工性を有するとともに強度を確保でき、かつ、打ち抜き屑のリサイクル性に優れたメス型接続端子の製造方法及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】オス型接続端子とともに嵌合型接続端子を構成し、前記オス型接続端子の嵌入部が装入される嵌合受部１１を備えたメス型接続端子１０の製造方法であって、長手方向に直交する断面において板厚が互いに異なる厚肉部と薄肉部とが形成された異形断面条材を形成する工程と、前記異形断面条材の幅方向の一部にメッキを施して、前記薄肉部の少なくとも一部にメッキ層を形成する部分メッキ工程と、部分メッキが施された前記異形断面条材の一部を厚さ方向に打ち抜いてメス型端子素材を形成する打ち抜き工程と、前記メス型端子素材の薄肉部を加工して嵌合受部１１を形成し、前記メス型接続端子１０を成形する成形工程と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貫通孔の正規位置からの位置ずれを防止できる端子金具の製造方法及びプレス金型を提供する。
【解決手段】第１打ち抜き工程と第２打ち抜き工程とを順次行って、金属板２を打ち抜いて端子を製造する。端子は、圧入部と、圧入部の中央部を貫通した貫通孔とを備えている。第１打ち抜き工程は、金属板２の端子に成形される部分の外縁と金属板２の母材との間を破断させて、端子に成形される部分を形成する。第２打ち抜き工程は、第１打ち抜き工程で形成された端子に成形される部分をその外縁が内周面６７ｂに密着した状態で第２プレス金型６の下型６２の凹部６７内に位置付けた後に、第２プレス金型６の上型６１によって端子に成形される部分の圧入部の中央部を打ち抜いて貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】作業工数が少なく生産性が高いとともに、小型化，低背化できるコネクタ用接続端子を提供することにある。
【解決手段】コネクタのベースに挿入される固定片２１と、前記固定片２１から延在する連結部２２と、前記連結部２２の自由端部から両側に前記固定片２１と平行に延在し、かつ、前記ベースに回動可能に組み付けられた操作レバーによって操作される可動片２３と、からなるコネクタ用接続端子２０である。そして、前記固定片２１および前記可動片２３の少なくともいずれか一方に少なくとも一つの尖端部２７を有する前記コネクタ用接続端子２０を、電気鋳造で形成した。 （もっと読む）

【課題】プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合の嵌合突部の破損を防止する。
【解決手段】嵌合凹部への嵌合向き（前向き）に沿った嵌合突部１１の左右両側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部１１の前端面を覆う金属製の保護部４を設けている。嵌合突部１１の左右両側面並びに前端面が金属製の保護部４（保護枠４０）で覆われているため、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合であっても合成樹脂製の嵌合突部１１がプラグコネクタのプラグシェルによって削られて破損するのを防止することができる。 （もっと読む）