【課題】能動素子または受動素子が一つの半導体基板に複数個形成されてなる半導体装置およびその製造方法であって、両面電極素子についても絶縁分離と集積化が可能であり、安価に製造することのできる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板２０が、当該半導体基板２０を貫通する絶縁分離トレンチＴに取り囲まれて、複数のフィールド領域Ｆ１〜Ｆ８に分割されてなり、複数個の能動素子３１〜３３，４１〜４３または受動素子５１，５２が、それぞれ異なるフィールド領域Ｆ１〜Ｆ８に分散して配置されてなり、二個以上の素子が、当該素子に通電するための一組の電極ｄｒ１，ｄｒ２が半導体基板２０の両側の表面Ｓ１，Ｓ２に分散して配置されてなる、両面電極素子４１〜４３，５１，５２である半導体装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】ライフタイムキラーが形成されてなる半導体装置において、オン電圧ばらつきや特性ばらつきを抑制することのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１ａの裏面からコレクタ層１０を構成する不純物をイオン注入するイオン注入工程と、半導体基板１ａの裏面からレーザを照射し、不純物を活性化させてコレクタ層１０を形成する活性化工程と、半導体基板１ａの裏面からレーザを照射してライフタイムキラー１３を形成するライフタイムキラー形成工程とを行う。これによれば、レーザを照射してライフタイムキラー１３を形成しているため、ライフタイムキラー１３の分布幅は波長のみに依存する。このため、ライフタイムキラー１３をイオン照射により形成する場合と比較して、分布幅がばらつくことを抑制することができ、オン電圧ばらつきや特性ばらつきを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】裏面コンタクト構造体及びその構造体を製造する方法を提供する。
【解決手段】表面及び対向する裏面を有する基板１００の表面上に第１誘電体層１０５を形成することと、第１誘電体層を貫通して前記基板の表面にまで延びる導電性の第１スタッド・コンタクト１４０Ｂを第１誘電体層内に形成することと、基板の裏面から基板を薄くして基板の新しい裏面を形成することと、基板の新しい裏面から前記第１誘電体層まで延びるトレンチ１６５を基板内に形成して第１スタッド・コンタクトの底面をトレンチ内に露出させることと、基板の新しい裏面、トレンチの側壁、第１誘電体層の露出面、及び第１スタッド・コンタクトの露出面の上に、トレンチを完全に充填するのに十分には厚くない共形導電層１７０、１７５を形成することと、を含む前記方法。 （もっと読む）

【課題】ダイオード等の保護素子の外付けによる部品点数の増加及び占有面積の増大を抑えた、双方向に高いアバランシュエネルギー耐量を有する窒化物半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１０は、第１のｎ型領域１２Ａ、第２のｎ型領域１２Ｂとともにトランジスタ１１を構成する。半導体基板１０の裏面には、裏面電極１３が接合され、また、半導体基板１０の上には、ＨＦＥＴ２１が形成されている。ＨＦＥＴ２１は、ＡｌＧａＮ層２３Ａ及びＧａＮ層２３Ｂを備える半導体層積層体２３と、第１のオーミック電極２４Ａ、第２のオーミック電極２４Ｂ、第１のゲート電極２５Ａ、第２のゲート電極２５Ｂにより構成されている。第１のオーミック電極２４Ａと第１のｎ型領域１２Ａ、第２のオーミック電極２４Ｂと第２のｎ型領域１２Ｂはそれぞれ電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】多くの半導体装置に必要な低温処理と両立しない高温操作を必要とするような欠点がない、半導体構造を提供することを目的とする。
【解決手段】下部誘電層（１５１）へ接合された基板（１０３）、および、下部電極（１２１）を通じて前記下部誘電層（１５１）と接合される垂直方向半導体装置（１１１）を含む半導体構造であって、前記垂直方向半導体装置（１１１）は、ｎ^＋−ｐ−ｎ^＋層（１２４）を有する隔離構造（１３５）を含む。 （もっと読む）

【課題】互いに絶縁分離された複数の素子を有する半導体装置の小型化と、その製造コストの低減とを実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、第１の素子１５１、第２の素子１５２、第３の素子１５３及び第４の素子１５４を備えている。基板１００は、基板を貫通する第１素子分離領域１３１により互いに分離された第１の区画１０１及び第２の区画１０２を有している。第１の区画は、第２素子分離領域１３２により互いに分離された第１素子領域１２１及び第２素子領域１２２を含む。第２の区画は、第３素子分離領域１３３により互いに分離された第３素子領域１２３及び第４素子領域１２４を含み、基板の裏面に露出した裏面拡散層を有している。第３の素子は、第３素子領域に形成され、第４の素子は、第４素子領域に形成され、第３の素子及び第４の素子は、裏面拡散層１０５を介在させて互いに接続されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スイッチング損失を低減できる半導体装置及び半導体素子を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る半導体装置は、第１ゲートを有し該第１ゲートからの信号でオンオフが制御される第１素子部と、第２ゲートを有し該第２ゲートからの信号でオンオフが制御される第２素子部と、を有する半導体素子と、該第１ゲート及び該第２ゲートに接続され、該半導体素子をターンオンするときは該第１素子部と該第２素子部を同時にターンオンし、該半導体素子をターンオフするときは該第２素子部を該第１素子部よりも遅延してターンオフするように該第１ゲートと該第２ゲートに信号を伝送する信号伝送手段と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い位置精度でＩＧＢＴ領域にイオンを注入することができる技術を提供する。
【解決手段】 ＩＧＢＴとダイオードを有する半導体装置の製造方法であって、半導体基板１２のうちのＩＧＢＴが形成される半導体領域であるＩＧＢＴ領域２０の上面を覆わず、かつ、半導体基板１２のうちのダイオードが形成される半導体領域であるダイオード領域４０の上面を覆うように半導体基板１２の上面に金属層７０を形成する金属層形成工程Ｓ１２と、金属層形成工程Ｓ１２後に半導体基板１２の上面側から半導体基板１２に向けてイオンを照射するイオン照射工程Ｓ１４を有しており、製造される半導体装置１０において、前記金属層７０がダイオードの電極となる。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高い半導体装置及びＤＣ−ＤＣコンバータを提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体装置は、高電位側電源電位に接続するための第１の配線と、前記高電位側電源電位に接続するための、前記第１の配線とは別の第２の配線と、前記第１の配線に一端が接続され、他端が出力端子に接続されるスイッチングトランジスタと、前記高電位側電源電位と前記低電位側電源電位との間で前記スイッチングトランジスタと並列に接続される保護素子とを備える。前記保護素子は、前記第１の配線に接続される、第１のｐ形半導体領域と、前記第２の配線に接続される、前記第１のｐ形半導体領域に接したｎ形半導体領域と、前記ｎ形半導体領域に接し、前記第１のｐ形半導体領域から離隔し、前記低電位側電源電位に接続するための配線に接続される第２のｐ形半導体領域と、を有する。 （もっと読む）

【課題】異なる不純物濃度の埋め込み層を有する半導体装置を短時間かつ低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体基板の表面に第１の酸化膜１１を形成する第１の酸化膜形成ステップと、フォトダイオードが形成される第１の領域に形成された前記酸化膜の一部を除去して第１の間隔で第１の開口部を形成すると共に、トランジスタが形成される第２の領域に形成された前記酸化膜を除去して前記半導体基板の表面を露出させる第１の開口部１２を形成ステップと、前記第１の酸化膜をマスクとして利用して前記第１の開口部及び前記第２の領域に対して第１の不純物を注入する第１の不純物注入ステップと、前記第１の不純物を熱拡散させる第１の熱拡散ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】埋め込み絶縁層により活性層と支持基板とが電気的に絶縁された半導体基板において、支持基板の電位を活性層の表面から取り出すための基板コンタクトの低抵抗化を図ることができる半導体装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】活性層１６に素子領域４およびコンタクト領域５が形成された厚膜ＳＯＩ基板２において、ＣＭＯＳトランジスタ７のＢ／Ｌ層２９およびＬ／Ｉ層３７、ｎｐｎバイポーラトランジスタ８のコレクタ層４９と同一層に、ｎ型基板コンタクト１２の貫通コンタクト５８を取り囲むｎ型コンタクト埋め込み層５７を形成する。 （もっと読む）

【課題】異常な過電圧から内部回路を確実に保護することができる過電圧保護回路を提供する。
【解決手段】過電圧保護回路２Ａは、整流素子Ｄ１０と、互いに並列に接続された第１段から第ｎ段（ｎは２以上の整数）のスイッチング素子ＮＭ_１〜ＮＭ_ｎとを備える。スイッチング素子ＮＭ_１〜ＮＭ_ｎは、整流素子Ｄ１０の出力端からの出力電圧が印加される第１から第ｎの制御端をそれぞれ有する。また、スイッチング素子ＮＭ_１〜ＮＭ_ｎの各々は、第１端子３及び第２端子４にそれぞれ接続された被制御端を有する。整流素子Ｄ１０は、第１端子３から過電圧が入力されたとき、スイッチング素子ＮＭ_１〜ＮＭ_ｎをオン状態にする制御電圧を出力する。 （もっと読む）

【課題】高い集積密度を有するデバイス及び集積化方法の提供。
【解決手段】第１および第２の加工物の表面を各々約５〜１０Åの表面粗さまで研磨し、第１および第２の加工物の研磨された表面は、互いに接合される。第３の加工物の表面は、前記表面粗さまで研磨される。第３の加工物の表面は、第１および第２の加工物に接着される。第１、第２および第３の加工物は、各々好ましくはウエハ形態にある１つの表面上に形成される薄い材料を有する半導体デバイスであり得る。薄い材料は、所望の表面粗さまで研磨され、その後、互いに接合される。薄い材料は、各々この薄い材料が上に形成される材料の表面非平面度の約１〜１０倍の厚さを有する。多数のデバイスが互いに接合され得、デバイスは、異なるタイプのデバイスまたは異なる技術であり得る。 （もっと読む）

【課題】逆耐圧を高くしてもオン抵抗が高くなることのない半導体装置を提供する。
【解決手段】ｎ型半導体層１１６と、ｎ^＋型半導体層１１６よりも低濃度のｎ型不純物を含有するｎ型のドリフト層１１２と、ドリフト層１１２の表面に形成した、拡散深さが深いボディ部分１１８ａと、拡散深さが浅いチャネル部分１１８ｂとからなるｐ型のボディ領域１１８と、ボディ領域１１８の表面に形成したｎ^＋型のソース領域１２０と、チャネル部分１１８ｂの上にゲート絶縁層１２２を介して形成したゲート電極１２４とを備える半導体装置であって、平面的に見てボディ領域１１８と重ならない領域に位置するドリフト層１１２には、ドリフト層１１２よりも高濃度のｎ型不純物を含有するｎ型の低抵抗領域１４４ａがｎ^＋型半導体層１１６と接するように形成されている半導体装置１００。 （もっと読む）

【課題】浅いトレンチ分離および基板貫通ビアの集積回路設計への統合を提供すること。
【解決手段】ＩＣを製造する方法は、第１の側、および第２の対向する側を有する基板を用意すること、基板の第１の側にＳＴＩ開口を形成すること、および基板の第１の側に部分的ＴＳＶ開口を形成すること、および部分的ＴＳＶ開口を延長することを含む。延長された部分的ＴＳＶ開口は、ＳＴＩ開口より基板内への深さが深い。方法はまた、ＳＴＩ開口を第１の固体材料で充填すること、および延長された部分的ＴＳＶ開口を第２の固体材料で充填することを含む。ＳＴＩ開口、部分的ＴＳＶ開口、または延長された部分的ＴＳＶ開口のいずれも、基板の第２の側の外面を貫通しない。少なくとも、ＳＴＩ開口および部分的ＴＳＶ開口は同時に形成され、またはＳＴＩ開口および延長された部分的ＴＳＶ開口は同時に充填される。 （もっと読む）

【課題】同一基板上に混載された他の素子の誤動作を抑制できる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、ｐ形半導体層１２と、ｎ形のソース領域１３と、絶縁体２３と、ｎ形半導体領域２０と、ｎ形のドレイン領域１４と、ｐ形のチャネル領域１２ａと、ゲート絶縁膜１５と、ゲート電極１６と、ソース電極１８と、ドレイン電極１９と、電極２１とを備える。前記絶縁体は、前記ｐ形半導体層の表面から前記ｐ形半導体層の厚み方向に延びて形成されたトレンチｔ１内に設けられている。前記ｎ形半導体領域は、前記ドレイン領域と前記絶縁体との間の前記ｐ形半導体層の表面に設けられる。前記電極は、前記ｎ形半導体領域に接続される。 （もっと読む）

【課題】ウェーハテスト後のウェーハ状態において所望の回路を印刷処理により容易に形成することが可能な半導体製造方法および半導体装置を提供することを課題する。
【解決手段】本発明に係る半導体製造方法は、ウェーハの被描画パターン形成領域に所定の深さを有する溝部を形成する工程、ウェーハに対してトリミング要否の検査を行う工程、前記ウェーハにおけるトリミング必要なウェーハの前記溝部に導電性溶剤を射出し描画パターンを描画する工程、描画パターンを描画した後、脱気および低温アニールする工程、脱気および低温アニールした成膜後、当該成膜表面を平坦化する工程、および平坦化した後、高温アニールする工程、を有する。 （もっと読む）

【課題】ホールド電圧を変化させずに、トリガー電圧のみを調節することができるようにする。
【解決手段】本実施形態における保護素子１０は、低濃度コレクタ層１０２、シンカー層１１０、高濃度コレクタ層１１２、エミッタ層１３０、高濃度ベース層１２２、ベース層１２０、第１導電型層１４０、及び第２導電型層１５０を有している。第２導電型層１５０は低濃度コレクタ層１０２に形成されており、ベース層１２０と第１導電型層１４０の間に位置している。第２導電型層１５０は低濃度コレクタ層１０２よりも不純物濃度が高い。 （もっと読む）

【課題】高い実装密度を得ることが可能な半導体装置の製造プロセスを提供する。
【解決手段】半導体装置を電気的に分離するための構造は、エピタキシャル層を含まない半導体基板２４０内にドーパントを打込むことにより形成される。この打込みに続き、極めて限られた熱収支に上記構造を晒すことでドーパントが顕著に拡散しないようにする。その結果として、上記分離構造の寸法が制限かつ規定され、こうして、エピタキシャル層を成長させる工程とドーパントを拡散させる工程とを含む従来のプロセスを用いて得られるよりも高い実装密度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】多くの半導体装置に必要な低温処理と両立しない高温操作を必要とするような欠点がない、堆積可能なアッド‐オン層形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】堆積可能なアッド‐オン層形成方法であって、第一半導体基板の取り外し層の形成、取り外し層の上の第一半導体基板に多くのドーピング領域の形成、ここで多くのドーピング層の形成は、第一電導型を有するように、ドーピングされ、取り外し層の上の第一半導体基板の第一ドーピング層の形成、第一電導型に対する第二電導型を有するようにドーピングされ、第一ドーピング層の上の第一半導体基板に最低中間ドーピング層の形成、及び中間ドーピング層上の第一半導体基板に最低第三ドーピング層の形成からなり、第三ドーピング層上に第一の電導性ブランケット層の形成、第一電導ブランケット層上に第二の電導性ブランケット層の形成、及び第二電導性ブランケット層が第二半導体基板の対応する電導性上部層と接触するように、第一半導体基板を第二半導体基板への取り付け、からなる。 （もっと読む）