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Fターム[5F061DD14]の内容

Fターム[5F061DD14]に分類される特許

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【課題】シリコンチップの一部をモールド樹脂で封止し、他部をモールド樹脂より露出させてなる半導体装置の製造方法において、シリコンチップの露出部分と封止部分との境界を封止するための封止部材を、シリコンチップに取り付けるときの応力を低減し、シリコンチップへの損傷を極力抑制する。
【解決手段】封止部材として熱印加により収縮する材料よりなる環状の収縮シール部材60を用意し、この収縮シール部材60にシリコンチップ10を挿入して上記境界13に設けた後、収縮シール部材60に熱を印加して収縮を完了させ、その後、モールド工程では、収縮シール部材60を介して金型100にてシリコンチップ10を押さえ付けた状態で、モールド樹脂20を注入する。 (もっと読む)


【課題】ゲート下部の樹脂厚が薄く、樹脂形状やゲート位置に制限がある場合であっても、ゲート切断時においてゲート直下部のリードフレームからの樹脂の剥離によるリード裏面の露出を防止することを目的とする。
【解決手段】リードフレーム21のゲート樹脂残り部105の近傍表面のエリア26に、樹脂との密着性が向上するような表面処理39を施すことにより、樹脂形状やゲート位置に制限があり、かつ、ゲート直下部の樹脂厚203がゲート径206より薄い場合でも、リードフレーム21と樹脂との接合強度が向上するため、ゲート切断時に樹脂が剥離することを抑制することができる。 (もっと読む)


【課題】 バリの発生が少なく、耐熱性に優れた樹脂パッケージ及びそれを用いた発光装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の樹脂パッケージの製造方法は、貫通孔を有する金属板を、第1金型と第2金型とで挟む第1の工程と、貫通孔内に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させる第2の工程と、有する樹脂パッケージの製造方法であって、第1の工程において、貫通孔の開口部を塞ぐよう、金属板と第2金型との間に、弾性シートを挟むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】半導体素子を実装したアイランドに固定される固定部材の露出面を封止部材から確実に露出させ得る半導体装置の製造方法および半導体装置を提供する。
【解決手段】アイランド21,31が形成されたリードフレーム20,30を用意し、アイランド21,31の他側面21b,31bに固定部材50を固定し、アイランド21,31の一側面21a,31aにパワー素子11,12を実装し、固定部材50およびパワー素子11,12が取り付けられたアイランド21,31を金型70内に配置して、型締時にこの金型70に設けられる押圧部(73,74)により露出面50aが金型70の内壁面72aに面接触するように固定部材50を内壁面72aに向けて押圧し、金型70内にモールド樹脂60を構成する封止用材料を注入して固定部材50の露出面50aが露出するように半導体素子およびアイランドを封止する。 (もっと読む)


【課題】安価で簡単に製造することができる高温特性に優れた半導体レーザ装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】フレーム1にモールド樹脂2によりリード3が固定されている。フレーム1上に半田4によりサブマウント5が接合され、サブマウント5上に半田6により半導体レーザチップ7が接合されている。このようにフレーム1とサブマウント5が半田4により接合されているため、放熱性を改善できる。そして、耐熱温度が半田4,6の融点よりも高いモールド樹脂2を用いている。このため、積載されたフレーム1、サブマウント5、及び半導体レーザチップ7を加熱して半田4,6を溶融させて、フレーム1、サブマウント5、及び半導体レーザチップ7を互いに同時に接合することができる。 (もっと読む)


【課題】半導体チップを搭載後の樹脂封止工程において、半導体チップを確実に封止する。
【解決手段】基材1上にCu箔2を用いて導電性パターン4を形成する。この際に、チップ搭載部11に第1のベタパターン4Aを形成し、基材1の外周の押さえ部12にも第2のベタパターン4Bを角形状に形成する。この後に、ベタパターン4A,4Bをレジスト層6で覆って基板10を形成する。基板10のチップ搭載部11に半導体チップ21を搭載させたら、トランスファモールド装置31で半導体チップ21をモールドする。上型33で押さえ部12を押さえ付けることで型締めを行う。押さえ部12におけるレジスト層6の盛り上がりによって、半導体チップ21と上型33との間の距離として、モールド樹脂の流動に十分な距離が確保される。 (もっと読む)


【課題】半導体装置の製造工程においてプラズマ処理を含む工程が行われる場合においても、耐プラズマ性が良好であり、貼り付けた粘着テープが劣化させず、糊残りを生じさせない樹脂封止用耐熱性粘着テープ及びこれを用いた樹脂封止型半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基材層と基材層上に積層された粘着剤層とを備えた粘着テープ20であって、粘着剤層は、(メタ)アクリル酸と(メタ)アクリル酸以外のモノマー成分とに由来する構造単位を有するポリマー及びエポキシ系架橋剤を含む粘着剤によって形成されており、(メタ)アクリル酸は、モノマー成分100重量部に対して5重量部以上含有され、エポキシ系架橋剤は、(メタ)アクリル酸に対して0.4当量以上に対応する重量部数で含有されてなる樹脂封止型半導体装置の製造における樹脂封止用耐熱性粘着テープ。 (もっと読む)


【課題】簡便な方法で半導体装置を製造する。
【解決手段】本実施形態における半導体装置の製造方法は、主面に半導体チップが搭載され、裏面に樹脂封止用粘着テープが貼り付けられたリードフレームを樹脂封止して樹脂封止体を形成後に、樹脂封止用粘着テープ上に、ダイシング用粘着テープを重ねて貼り付けて、リードフレームを樹脂封止体側からダイシングして半導体チップごとに個片化している。この際、樹脂封止用粘着テープ上にダイシング用粘着テープが積層されているため、樹脂封止体を完全に切断しつつダイシング用粘着テープまでは完全に切断せずに残すことができる。そして、ダイシング後に、樹脂封止用粘着テープの粘着性を低下させる。これにより、リードフレームから、樹脂封止用粘着テープ及びダイシング用粘着テープを一括して剥離でき、ダイシング工程前の樹脂封止用粘着テープ剥離工程を削減できる。 (もっと読む)


【課題】半導体チップをダイパッドの上面に接合した状態で封止樹脂により封止した構成の半導体パッケージにおいて、ダイパッド上面に対する封止樹脂の密着性向上を図る。
【解決手段】封止樹脂に接触するダイパッド11の上面11aに、粗化処理による凹凸形状が形成されると共に、酸化ケイ素粒子17が均一に付着している半導体パッケージを提供する。なお、前記ダイパッド11の上面11aにおいて前記酸化ケイ素粒子17を分散状態で付着させてもよい。また、前記凹凸形状を前記ダイパッド11の上面11aに開口する多孔質形状に形成してもよい。 (もっと読む)


【課題】電子部品製造用粘着テープを提供し、さらに詳細には、粘着剤層が常温で粘着力を有しないが、加熱ラミネート工程中にだけ粘着力が発現して、リードフレームにラミネートを可能にすることができ、粘着剤層の追加的な光硬化による部分的相互浸透網構造を形成して、半導体装置の製造工程中に粘着テープが露出する熱履歴に対して向上した耐熱性を有し、かつ半導体装置の製造中の装置の信頼性向上に役に立ち、封止材料の漏れを防止し工程完了後テープが除去される際にリードフレームや封止材料に粘着剤の転写を防止することのできる製造用粘着テープを提供する。
【解決手段】本発明に係る電子部品製造用粘着テープは、耐熱基材と、前記耐熱基材上に粘着剤組成物が塗布された粘着剤層と、を含む電子部品製造用粘着テープであって、前記粘着剤組成物は、フェノキシ樹脂、熱硬化剤、エネルギー線硬化型アクリル樹脂及び光開始剤を含み、前記粘着剤層は、熱及びエネルギー線により硬化されることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 耐熱性粘着テープにより封止工程での樹脂漏れを好適に防止しながら、しかも貼着したテープがその後の工程で支障を来たしにくい半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 アウターパッド側に耐熱性粘着テープ20を貼り合わせた金属製のリードフレーム10のダイパッド11c上に半導体チップ15をボンディングする搭載工程と、封止樹脂17により半導体チップ側を片面封止する封止工程と、封止された構造物21を個別の半導体装置21aに切断する切断工程とを、少なくとも含む半導体装置の製造方法であって、前記耐熱性粘着テープ20は、基材層と、離型剤を含有する粘着剤層とから少なくとも構成されていることを特徴とする半導体装置の製造方法。 (もっと読む)


【課題】樹脂バリの発生を抑制して良好な電気接続性及び接合強度を有する半導体装置とその製造方法を提供する。シリコーン樹脂と配線リードとの密着性を向上させ、良好な発光特性の発揮が可能なLED装置とその製造方法を提供する。比較的短波長領域の発光を行う場合でも、十分な反射率を備え、優れた発光効率が発揮できるLED装置とその製造方法を提供する。良好な製造効率を維持し、Snメッキ工程時の配線パターン層の損傷を回避して、優れたSnメッキ層の形成及び機械的強度、接合性を発揮できるフィルムキャリアテープとその製造方法を提供する。
【解決手段】QFP10のアウターリード301a境界領域の表面に、機能性有機分子11の自己組織化により有機被膜110を形成する。機能性有機分子11は金属結合性の第一官能基A1、主鎖部B1、熱硬化性樹脂の硬化作用を呈する第二官能基C1で構成する。 (もっと読む)


【課題】温度変化に対する電気的な信頼性が向上した半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体チップ4とその外周側に配置されたリード2のインナーリード2aとが金ワイヤ5により電気的に接続され、前記半導体チップ4と金属ワイヤ5とインナーリード2aとが封止樹脂6により覆われて封止された半導体装置において、封止樹脂6内部に、金ワイヤ5とインナーリード2aとの接続部8を囲んでいて、半導体チップ4の電極部4aには達していない連続した空隙7を設ける。 (もっと読む)


【課題】金属製リードフレームに搭載された半導体チップを樹脂封止する際に使用することにより、封止樹脂がアウターリード側に漏れ出すことを防止することができる粘着テープであって、ワイヤボンディング工程における打ち込み不良を引き起こすことがなく、また、剥離時には糊残りすることなく、容易に剥離することができる粘着テープを提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置製造用耐熱性粘着テープは、金属製リードフレームに搭載された半導体チップを樹脂封止する際に貼着して使用する耐熱性粘着テープであって、少なくとも基材層と活性エネルギー線硬化型粘着剤層とを有する。 (もっと読む)


【課題】
高品質の樹脂パッケージを周囲に形成可能なリードフレーム、高品質の樹脂パッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
圧力損失部H1(H2)は、樹脂パッケージの1つの角部に相当する位置から延びており、樹脂成形時の圧力損失部H1(H2)内の樹脂流動方向(X軸)に垂直な圧力損失部H1(H2)の開口面積(t2×w1又はt1×w1)の最小値をS1(=t2×w1)、成形時の余剰樹脂蓄積部H3〜H5内の樹脂流動方向(Y軸)に垂直な余剰樹脂蓄積部H3〜H5の開口面積(例:t1×w2)の平均値をS2とする。このリードフレームにおいては、S1<S2が満たされている。 (もっと読む)


【課題】アイランドの下面を薄く封止樹脂により被覆する回路装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明では、半導体素子20が固着されたアイランド12を金型のキャビティ36に収納させ、熱硬化性樹脂を含む樹脂シート42を、アイランド12と金型30の内壁下面との間に介在させている。この状態で、金型30を180℃程度に加熱し、ゲート44から液状の封止樹脂を注入することで、溶融した樹脂シート42によりアイランド12の下面を薄く封止樹脂により被覆することができる。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、封止工程では封止樹脂の漏れがなく、リードフレームの裏面及び封止樹脂の裏面から剥がれることがなくこれらに十分かつ安定に貼着し、剥離工程では容易に剥離可能であり、糊残りが生じたり破断したりしない接着シートと、これに用いられる熱硬化型樹脂組成物の提供を課題とする。
【解決手段】 アクリロニトリル−ブタジエン共重合体(a)とマレイミド基を2個以上含む化合物(b)とを含有するQFN用熱硬化型樹脂組成物であって、前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合体(a)100質量部に対しマレイミド基を2個以上含む化合物(b)が20〜400質量部含有することが好ましい。また、耐熱性フィルムの片面に、これらのQFN用熱硬化型樹脂組成物からなる接着剤層が形成されてなるQFN用接着シート。 (もっと読む)


【課題】加工精度の高いリードを形成可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】板状をなし、列状配置のダイパッド13、列に垂直に延在するリード部11、列の両端部にダミーパッド23、ダミーパッド23と接続するリード部11に並行な4本のダミーリード部21、及びリード部11とダミーリード部21とを接続するタイバー17を有するリードフレーム1を用意する工程と、ダイパッド13に半導体チップ25を固定し、リード部11と接続し、ダイパッド13等を封止樹脂31で個片毎に封止し、ダミーパッド23等を、列に垂直な縦横寸法が封止樹脂31とほぼ同様寸法に封止する工程と、リード部11及び分離ダミーリード部21aを接続する分離タイバー37をタイバー17から切り離す工程と、分離タイバー37と接続のリード部11及び分離ダミーリード部21aを成形する工程と、分離タイバー37をリード部11から切り離す工程とを備える。 (もっと読む)


【課題】 高温下でも十分な引張貯蔵弾性率を維持でき、軽剥離可能で、糊残りの問題も生じにくい半導体装置製造用接着シートを提供する。
【解決手段】 本発明の半導体装置製造用の接着シートは、少なくとも半導体素子及び導電部を封止樹脂により封止された半導体装置の製造に使用する半導体装置製造用接着シートであって、前記半導体装置製造用接着シートは、基材上に少なくとも厚さ15μm以上の接着剤層を有して構成され、前記接着剤層の硬化後の引張伸度は、引張速度200mm/分の条件下で、4〜15%の範囲内であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】半導体装置の小型化、高集積化に際し、樹脂とリードフレームの密着性が高く、耐環境性に優れた信頼性の高い半導体装置用リードフレームを提供する事を目的とする。
【解決手段】リード部のそれぞれを包囲する形態で樹脂外囲器が形成された金属原板の表面のみを選択的にディンプル形成が施されており、前記ディンプルの表面には複数の突起が形成されている。また本発明の方法では前記樹脂外囲器が形成される前記金属原板の表面のみを選択的にプレス加工しディンプルを形成する第1工程と、前記ディンプルの表面をエッチング加工もしくはめっき工法により複数の突起を形成する第2工程を含む事を特徴とする。 (もっと読む)


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