【課題】Ｃｕ−Ｃｒ系合金の表面に摩擦攪拌処理を施し、Ｃｒ粒子の微細化を図る。
【解決手段】回転装置に固定される軸部１と、軸部１の端部に固定された基部２と、基部２に固定されるとともに、外周に軸方向に対して斜めに横切る攪拌溝４を設けた先端部３とを備えた摩擦攪拌処理用工具であって、先端部３は、基材にＷ、Ｍｏ、Ｗ−Ｒｅ、Ｍｏ−Ｒｅのいずれか１つの材料を用い、基材よりも硬い硬質セラミックス粒子を分散させており、主に真空バルブに用いられるＣｕ−Ｃｒ系合金を摩擦攪拌し、Ｃｒ粒子の微細化を図ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】遮断性能、耐電圧性能及び溶着引き外し性を兼ね備えた接点材料とその製造方法を得る。
【解決手段】ＣｕとＣｒとＴｅからなる接点材料において、Ｃｕを主体とした母材中にＣｒ粒子、Ｔｅ−Ｃｕ−Ｃｒ相とＣｕ−Ｔｅ相とが混在したＣｕ−Ｃｒ−Ｔｅ粒子、Ｃｒ−Ｔｅ粒子が分散し、且つ母材とＣｒ粒子との粒界にＴｅ含有相を形成し、Ｃｒ含有量が４０質量％以上５０質量％以下、Ｔｅ含有量が０．１質量％以上２．０質量％以下で、残部がＣｕである。製造方法は、混合粉末を焼結型に充填し、温度７００℃以上１０８０℃以下、圧力３０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下でパルス通電加圧焼結を行う。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｃｒ合金母材の表面に厚いＣｒ微細分散層を形成して耐電圧や遮断性能を向上できる真空遮断器の電極接点部材、及びＣｒ微細分散層を容易に形成できて、製造が簡単な真空遮断器の電極接点部材の製造方法を提供する。
【解決手段】真空遮断器の電極接点部材は、Ｃｕの含有量が４０〜８０重量％とＣｒの含有量が２０から６０重量％とを含むＣｕ−Ｃｒ合金母材１の表面に、摩擦攪拌による表面処理で形成した厚さ５００μｍ〜３ｍｍのＣｒ微細分散層２を形成する。Ｃｒ微細分散層２は、表面の平坦化処理を施して使用する。 （もっと読む）

本発明は、導体素子および導体素子と接するプラスチック部品を含んでなり、導体素子の少なくとも一部が銀を含んでなる組成物から製造され、プラスチック部品が脂肪族ジアミンおよびジカルボン酸から誘導される単位を含んでなる半芳香族ポリアミド（Ｘ）を含んでなるポリマー組成物から部分的にまたは一体的に製造され、（ａ）ジカルボン酸（Ａ）が５〜６５モル％の脂肪族ジカルボン酸および／またはテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸（Ａ１）と、３５〜９５モル％のテレフタル酸（Ａ２）との混合物からなり、（ｂ）脂肪族ジアミン（Ｂ）が２〜５個のＣ原子を有する１０〜７０モル％の短鎖脂肪族ジアミン（Ｂ１）と、少なくとも６個のＣ原子を有する３０〜９０モル％の長鎖脂肪族ジアミン（Ｂ２）との混合物からなり、（ｃ）テレフタル酸（Ａ２）と長鎖脂肪族ジアミン（Ｂ２）とを合わせたモル量が、ジカルボン酸およびジアミンの総モル量に対して少なくとも６０モル％である、電気装置に関する。 （もっと読む）

【課題】耐弧成分の測定方法から導電成分が固溶した耐弧成分を把握し、耐電圧特性や遮断特性を向上させる。
【解決手段】真空の絶縁容器２内に接離自在の一対の接点１３ａ、１３ｂを有する真空バルブに用いられる導電成分と耐弧成分と必要により補助成分とで構成される真空バルブ用接点材料において、湿式化学分析法により求めた耐弧成分の含有率をＡとし、光学顕微鏡の組織写真から求めた耐弧成分の含有率をＢとしたとき、これらの間には、Ｂ≧１．１×Ａの関係があり、前記耐弧成分に前記導電成分が固溶し、遮断特性、耐電圧特性を向上させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点材料の耐弧成分に組織としての方向性を持たせることにより、遮断特性と耐電圧特性の向上を図った真空バルブ用接点材料、その製造方法および真空バルブを提供する。
【解決手段】接点材料の断面組織に直交する２直線ｘ、ｙを通過させるとして、通電方向に垂直な直線ｘにおける前記境界部の通過回数Ｘと、通電方向に平行な直線ｙにおける前記境界部の通過回数Ｙとを比べた時、両者が１０％以上異なるようにしたことを構成上の特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断特性と耐電圧特性とを兼備した真空バルブ用接点材料及びその製造方法を得る。
【解決手段】 Ｃｕ粉体とＣｒ粉体の混合粉体を原料とする真空バルブ用接点材料において、前記Ｃｒの含有量が２３〜５０ｗｔ％であって、前記混合粉体は、アトマイズ法により水を冷却媒体として製造された第１の粉体と、前記アトマイズ法により不活性ガスを冷却媒体として製造された第２の粉体を混合して用いる真空バルブ用接点材料。 （もっと読む）

【課題】耐電圧性能と遮断性能のすぐれた接点材料および真空バルブを提供する。
【解決手段】導電成分と耐弧成分を含有する接点材料において、耐弧成分の粒径をｘ，頻度をｙとしたとき、粒度分布ｙ＝ｆ（ｘ）が複数の極大値を有し、かつ粒径の中央値（メジアン径）ｘ_medが、粒度分布の極大値を与える粒径の最小値ｘ_minと最大値ｘ_maxの間にある構成とする。 （もっと読む）

【解決手段】Ａｇ−ＷＣ系接点材料にＡｇ_２Ｔｅを０．０２〜１．０％質量％含有させた。このＡｇ_２Ｔｅは、接点１３ａ・１３ｂのマトリックスを構成するＡｇと、ＷＣとの界面に、大きさ（直径又は厚さ）を０．０１〜０．２μｍの範囲としたＡｇ_２Ｔｅ被膜または粒子の形態で存在すると共に、マトリックスを構成するＡｇ中にも析出してＡｇ_２Ｔｅ析出物として存在する。真空バルブの接点として使用時には、電流開閉、電流遮断時の加熱より僅かに付着したＡｇ_２Ｔｅ被膜が接点表面を覆い平滑性を維持し、耐電圧特性を改善する。
【効果】Ａｇ−ＷＣ系接点材料中にＡｇ_２Ｔｅを所定割合で存在させた組成を有していることにより、電流開閉あるいは電流遮断後でも平滑性が維持されるために耐電圧特性が改善される。従って、従来のＡｇ−ＷＣ系接点の持つ、優れた裁断特性を維持した上で、耐電圧性を向上させ、信頼性の高い真空遮断器を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 真空遮断器等に使用される真空バルブの接点材料に要求される耐電圧や遮断の性能の安定性を向上させた真空バルブ用接点材料を提供する。
【解決手段】 導電成分と耐弧成分と第３成分と必要により補助成分とで構成される真空バルブ用接点材料で、導電成分Ｃｕ、耐弧成分Ｃｒ、および第３成分α（耐弧成分平均粒子径の３倍以下の平均粒子径を有する例えばＷ）の粉末を混合し、加圧成型した後、液相焼結することにより製造される。これにより、第３成分αの近傍にＣｒが晶出されたものとなり、遮断特性と耐電圧特性を向上させた真空バルブ用接点材料が得られる。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 真空バルブ用接点材料の製造方法を、平均粒径が２０〜２００μｍのＣｕ粉末、平均粒径が４０〜２００μｍのＣｒ粉末、および粉末全体の０．１〜２ｖｏｌ％の範囲で平均粒径が０．３〜１０μｍで融点がＣｕの融点より高いＷなどの補助成分の粉末を混合する第１の工程と、この第１の工程で得られた混合粉末をＣｕの溶融温度以上でかつ補助成分の融点以下の温度まで昇温して混合粉末の中のＣｕ粉末およびＣｒ粉末の一部または全てを耐熱容器中で溶解して溶解体を形成した後、溶解体を耐熱容器中で冷却するかまたは鋳型に一括充填して冷却する第２の工程と、この第２の工程を終えた溶解体を加工することにより複数の接点材料を取り出す第３の工程とから成るものとする。これにより、優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料が得られる。 （もっと読む）