【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。 （もっと読む）

【課題】薄く均等に、かつ導線との隙間なく樹脂を被覆して、高品質な細径電線を製造することが可能な細径電線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外径が０．０７５ｍｍ以下の導線１の外周に樹脂Ｒを被覆して細径電線Ｃを製造する方法であって、導線１を、加熱装置１４で加熱し、加熱装置１４の鉛直方向下方に設けられたクロスヘッド１５へ鉛直方向に通して外周に樹脂Ｒを被覆し、導線１が樹脂被覆された細径電線Ｃを、クロスヘッド１５から鉛直方向下方への所定長さ以上の空冷領域Ａを通して自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】不要な押出成形による無駄を極力抑えつつ、複数の被覆線状体を同時に製造して生産性を向上させることが可能な被覆線状体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ダイスの孔に通された心線２の外周に樹脂Ｒを塗布してケーブルを成形するダイスとニップル６１からなる複数の押出成形部４０が設けられたクロスヘッド３２と、押出機３１から送り出される樹脂Ｒを分岐させて押出成形部４０へそれぞれ導く分岐供給路５２と、分岐供給路５２によって分岐されて押出成形部４０へ供給される樹脂Ｒの流量を調整する流量調整機構５５とを有する押出成形機１２を用い、押出機３１からの樹脂Ｒを複数の押出成形部４０へそれぞれ流量を調整しながら供給してそれぞれの心線２の外周に同時に塗布し、所定の外径値とされた複数本のケーブルを同時に製造する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、導体と、該導体を取り囲み且つ０．４ｍｍ以下の厚さを有する内側半導層と、上記内側半導層を取り囲む絶縁層と、を備えるケーブルの製造方法に関する。該方法は、内側半導層及び絶縁層を共押出し成形するステップを備えている。上記ステップは、ａ）内側半導性材料の第一の環状流れと、絶縁性材料の第二の環状流れとを提供するステップと、ｂ）上記第一の環状流れの内面が導体と接触する接触点から軸方向距離にて上記第一の環状流れの外面を上記第二の環状流れの内面に接触させるステップと、ｃ）内側半導性材料及び絶縁性材料の動粘度（η）の関数として、上記所定の供給速度及び上記接触点（Ｄ）を組み合わせて選び、該押出し成形ダイの半径方向内壁における内側半導層せん断応力と上記接触点に近接する該押出し成形ダイの半径方向外壁における絶縁層のせん断応力との間の比が約０．５ないし４の範囲にあるようにするステップと、ｄ）絶縁層及び内側半導層を導体に圧縮押出し成形するステップと、を備えている。
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【課題】 フラットケーブルの製造歩留まりと製造能率を向上させ、コストを低減させることができるフラットケーブル製造用クロスヘッドを提供する。
【解決手段】 樹脂供給口１３を有するクロスヘッド本体１１と、その内部に配設され、押出口２３を有するダイス１９及び導体２５を押出口２３まで案内して保持する導体通し穴２７を有するニップル２１と、ダイス１９とニップル２１間に形成され、樹脂供給口１３より供給された樹脂２９を押出口２３まで導く樹脂通路３１、３２とを備えたフラットケーブル製造用クロスヘッドにおいて、クロスヘッド本体１１の内部に、樹脂押出被覆用のブロック素材１７を加工して前部にダイス１９と後部にニップル２１とが一体に形成され、ブロック素材１７の中間部におけるダイス１９とニップル２１間に樹脂通路３１、３２が形成されたダイスニップル形成体１５が配設される。 （もっと読む）