【課題】 可動電極を固定電極と接触させることで高抵抗状態または開路状態となっているセルを短絡するバイパススイッチにおいて、固定電極と可動電極の製造公差等により、可動電極の中心線が左右対称から偏心すると、可動電極は固定電極の一方の接触面に十分な荷重を加えることができず、接触抵抗が不安定となる。
【解決手段】 可動電極の中央部にはＵ字形の溝を形成し、そのＵ字形の溝と接続するシャフトは可動電極のＵ字溝よりも曲率半径が小さく、かつ幅が小さい円弧形状となるようにした。これにより可動電極が１組の固定電極の中央に配置され、２つの固定電極の接触面に均一に荷重が加わるようにした。また固定電極と接触する可動電極の形状を曲線形状にすることで、固定電極と可動電極の接触抵抗を更に安定化させる。 （もっと読む）

【課題】リレー回路を筐体内に収容することに起因する種々の不具合を解消できるヒューズを提供する。
【解決手段】ヒューズ１０Ａは、電源側に接続される第１接続端子部１２、負荷側に接続される第２接続端子部１３、及び、リレー制御回路側に接続される第３接続端子部１４と、第１接続端子部１２に一端側が接続されるヒューズエレメント部１５と、第２接続端子部１４に直接マウントされた半導体リレー１１Ａとを備え、半導体リレー１１Ａは、ゲート電極に入力される制御信号に基づいてドレイン電極とソース電極間が導通・非導通とされるリレー回路を構成し、ドレイン電極がヒューズエレメント部１５の他端側に、ソース電極が第２接続端子部１３に、ゲート電極が第３接続端子部１４にそれぞれ電気的に接続され、第１〜第３接続端子部１２，１３，１４とヒューズエレメント部１５と半導体リレー１１Ａがモールド樹脂封止部１６で一体化された。 （もっと読む）

【課題】 特定の通電経路のみから通電があった場合であっても、確実に全てのヒューズエレメントを溶断した後に発熱抵抗体の発熱を停止させることができる保護素子を提供する。
【解決手段】 保護素子は、複数のヒューズエレメント１２ａ，１２ｂのうち特定のヒューズエレメントが接続されている特定の通電経路から通電があった場合に、他のヒューズエレメントが特定のヒューズエレメントよりも先に溶断するように、これら複数のヒューズエレメント１２ａ，１２ｂの溶断時間が制御可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ヒューズリンク板の溶断部の熱拡散を抑制して、ヒューズ装置の周囲に位置する部材がそのヒューズ装置の熱の影響を受け難くすることを目的とする。
【解決手段】本発明に係るヒューズ装置は、過電流が流れたときの熱で溶断する溶断部を備える薄板状のヒューズリンク板２３と、そのヒューズリンク板２３を表裏から挟んで支持する一対の板状絶縁体であるリードホルダ３１,４０とを備えるヒューズ装置であって、ヒューズリンク板２３の溶断部２５ｍの裏面とリードホルダ４０との間、及びヒューズリンク板２３の溶断部２５ｍの表面とリードホルダ３１との間には、空隙Ｓが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 特に、薄型で、且つ異常発熱時に確実に導通破壊を起こすことが可能なヒューズ機能素子等を提供することを目的としている。
【解決手段】 第１構成層１４上に第２構成層１５が重ねて形成され、前記第１構成層１４は、樹脂層１１に導電性粒子１２と、熱膨張性の発泡粒子１３とが分散されて成り、前記樹脂層１１の平均膜厚Ｔ２は、前記発泡粒子１３の平均粒径Ｔ１より小さく形成され、前記発泡粒子１３の表面１３ａの一部が前記樹脂層１１の上面１１ａから突出し、前記第１構成層１４上に第２構成層１５が重ねて形成されることで、前記発泡粒子１３が積層内部に閉じ込められている。これにより、薄型で、且つ異常発熱時に確実に導通破壊を起こすことが可能なヒューズ機能素子を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ヒューズの寿命を検出して、ヒューズが切断される前に交換して車両を安全に走行する。車両用の電源装置にすでに装備する回路を利用して、簡単な回路構成でヒューズの寿命を判定する。
【解決手段】車両用の電源装置は、充電できる電池５からなる車両を走行させる走行用バッテリ１と、この走行用バッテリ１と直列に接続しているヒューズ８とを備える。さらに、車両用の電源装置は、ヒューズ８の電気抵抗を検出してヒューズ８の寿命を判定するヒューズ８の寿命判定回路２０を備える。 （もっと読む）

【課題】バッテリ本体とヒュージブルリンクとが位置ずれしていても、バッテリ本体とヒュージブルリンクとを容易に接続することができるヒュージブルリンクの取付構造を提供する。
【解決手段】ヒュージブルリンク５の取付構造１はバッテリ本体２のバッテリポスト３に電源用端子４を介してヒュージブルリンク５を取り付ける。ヒュージブルリンク５は接続孔３６と溝４７とを備えている。電源用端子４はスタッドボルト２５を備えている。バッテリ本体２に取り付けられたバッテリ固定部材７は支持片１３を備えている。第一の変位手段１５はスタッドボルト２５と接続孔３６とから構成される。第二の変位手段１４は支持片１３と溝４７とから構成される。 （もっと読む）

【課題】バッテリ本体の固定位置のばらつきに対応しやすいとともに取付作業時の操作性を向上させたヒュージブルリンクの取付構造を提供する。
【解決手段】ヒュージブルリンクの取付構造１のヒュージブルリンク５は、バッテリ固定部材７の支持部１２に支持されかつバッテリ本体２のバッテリポスト３に電源用端子４を介して接続される。ヒュージブルリンク５は溝部５３を有した取付部３３と、接続孔３６とを備えている。バッテリ固定部材７は支持片１３を有した支持部１２を備えている。電源用端子４はスタッドボルト２５を備えている。第一の変位手段１５はスタッドボルト２５と接続孔３６とから構成され、ヒュージブルリンク５に対する電源用端子４の位置を変更可能とする。第二の変位手段１４は溝部５３と支持片１３とから構成され、バッテリ本体２に対するヒュージブルリンク５の位置を変更可能とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安全性の高い電池装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の電池装置は、電池本体１１に接続された電気回路１２および外部電極１３と、前記電気回路１２および外部電極１３を介して前記電池本体１１に取り付けられた温度ヒューズ１４とを備え、前記温度ヒューズ１４は、第１の金属端子１５および第２の金属端子１６を取り付けた第１の絶縁フィルムと、この第１の絶縁フィルムの上方に位置して前記第１の金属端子１５の一端部と第２の金属端子１６の一端部との間に接続された可溶合金とを有し、前記第１の金属端子１５の他端部と前記電気回路１２とを接続し、かつ前記第２の金属端子１６の他端部と前記外部電極１３とを接続し、さらに前記第１の金属端子１５の熱伝導率を前記第２の金属端子１６の熱伝導率より小さくしたものである。 （もっと読む）

【課題】セル数がｎ箇（ｎ≧２）以下の電池群と負荷回路との間に介在されるヒューズエレメント及び電池の異常時に電池群電圧により通電発熱させその発生熱で前記ヒューズエレメントを溶断させる膜抵抗を基板の表面上に設けてなる電池プロテクタとして、一種類の抵抗ペーストを用いて一種類の膜抵抗付きヒューズを製作するだけで膜抵抗値の異なる複数種類の膜抵抗付きヒューズの提供を可能とする。
【解決手段】膜抵抗５の全長の抵抗値をセル数ｎの電池電圧に対して設定し、その膜抵抗端にヘッド電極５１を設け、電池セル数（ｎ箇未満）に応じてその電池電圧に対応する抵抗値となる膜抵抗中間位置にタップ電極５２を設け、電池のセル数に応じた抵抗値を得るために選択したヘッド電極５１または一のタップ電極５２にリード導体７１または７２を保有させた。 （もっと読む）

【課題】温度ヒューズ保護部品を保護回路の実装基板に合体する保護装置の小形化とコンパクト化を図り、温度ヒューズの動作特性の確保と信頼性を向上する。
【解決手段】実装基板３５に組み込んだ制御素子３６，３７を含む保護回路と、セラミック基板の一方の面に低融点合金可溶体ヒューズ素子を絶縁キャップで封止し、他方の面にリード部材と抵抗体発熱素子を配置した温度ヒューズ１０の保護部品とを合体して可及的に小型で薄型にした保護装置である。ここで、温度ヒューズ保護部品は２個の制御素子３６，３７の間隙にキャップ側を嵌め込むようにして実装される。 （もっと読む）

【課題】高温下、長期間にわたり使用可能な高電圧電流ヒューズを提供する。
【解決手段】長さ１８０ｍｍ以上、板厚１ｍｍ以下、幅１２ｍｍ以下であり、アルミニウムを主成分とするエレメント２と、前記エレメントの周囲に充填される消弧砂３と、前記エレメント２と消弧砂３とを収納する収納体４と、を含む電流ヒューズユニット１である。 （もっと読む）

【課題】帯板部の両側に折り曲げ線に沿った溝を形成することなく、ブスバーを必要箇所で適正に折り曲げることができて、品質の向上に寄与することができるヒュージブルリンクユニットを提供する。
【解決手段】１枚のブスバー３０上に、中央の帯板部３１と、その両側に連設され且つ帯板部の両側縁３１ａの位置で同じ方向に折り曲げられることにより帯板部の幅に相応する間隔をおいて並置させられる２枚のヒューズ回路構成板部と、が一体に形成され、各ヒューズ回路構成板部に、インサート成形により必要箇所を露出させた状態で絶縁性のハウジング４２Ａ、４２Ｂが組み付けられることで、それぞれヒュージブルリンクを構成する２つのボディ５０Ａ、５０Ｂが形成されたバッテリ直付けタイプのヒュージブルリンクユニットにおいて、前記帯板部の両端縁３１ｂに、板厚方向に折り曲げられることにより、帯板部の全幅に亘る長さを有したフランジ４０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな形態でありながら、負荷接続端子の増加に柔軟に対応することができ、しかも、電流センサを取り付ける場合の収まりをよくすることのできるヒュージブルリンクユニットを提供する。
【解決手段】ユニットの前部に、バッテリ端子接続部２１を有する入力ブスバー１０が配されると共に、ユニットの後部に、入力ブスバーと接続された出力ブスバー７０が配され、出力ブスバーが配された箇所の左右方向の中央部に、電流センサ１００を収容するためのセンサ収容部５０が確保され、センサ収容部の左右両側部に位置させて、出力ブスバーにヒューズエレメント７４を介して一体形成された負荷接続端子７５が、ユニットの前後方向に並べて複数配置されている。 （もっと読む）

本発明は、可動の封止手段３、４を有し、端部の一方が電気部品回路の端子の一方に接続され、他方の端部が、ハウジングの壁に締結され、ハウジングの内部に突出するとともに、接点ポストＰ１、Ｐ２、Ｐ３を構成する導電性端子Ｔ１〜Ｔ３を備えたハウジング２と、プランジャー軸体１２から成るとともに、プランジャー軸体１２とハウジングの内壁６との間に形成された空間Ｄ２内に配置されたばね２１を含む制御素子を２つの位置の間で転位させるアクチュエータ９と、可溶材料によって適所で保持されたプランジャー軸体の固定素子を含むトリガー１０と、ハウジングによって支持された端子の２つの接点ポスト間に電気的連続性をもたらす接点区域を含む転極器１１とを備える、電気部品のモジュール式バイパス素子に関する。本発明は、より具体的には、不具合を起こしているバッテリー要素の隔離および短絡における用途が見出される。
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【課題】テープタイプ温度ヒューズにおいて、低融点可溶合金片を帯状として広巾としても、温度ヒューズ本体部の巾を充分、小寸法に保持可能とする。
【解決手段】一対のリード導体２，２の扁平先端部２１，２１間に低融点可溶合金片１が接続され、該低融点可溶合金片１にフラックス３が塗布され、絶縁シート４がフラックス塗布低融点可溶合金片１及び各リード導体の扁平先端部２１，２１を挾むように回されて折り畳まれ、この折り畳み絶縁シートの三方開放縁端部がそのシート重ね面の融着により封止されている。 （もっと読む）

【課題】パック電池に内蔵する電池電圧が大幅に変動しても、加熱抵抗でヒューズを確実に溶断する。加熱抵抗の損傷を確実に防止する。
【解決手段】保護素子は、加熱すると溶断される低融点金属５と、この低融点金属５に熱結合されて、通電される電流で発生するジュール熱で低融点金属５を加熱する加熱抵抗４とを備える。加熱抵抗４は、複数の分流回路４Ａを並列に接続している。各々の分流回路４Ａは、電気抵抗が異なる抵抗素子７を備えると共に、少なくともひとつの分流回路４Ａには、抵抗素子７と直列に電流制御素子８を接続している。電流制御素子８は、温度又は電流で電気抵抗が変化して分流回路４Ａの電流を制御する素子である。保護素子は、加熱抵抗４に所定の供給電圧が供給されると、電流制御素子８が分流回路４Ａに流れる電流を制御して、抵抗素子７のジュール熱で低融点金属５を加熱して溶断する。 （もっと読む）

【課題】パック電池に内蔵する電池電圧が大幅に変動しても、加熱抵抗でヒューズを確実に溶断する。
【解決手段】保護素子は、加熱すると溶断される低融点金属５と、この低融点金属５に熱結合されて、通電される電流で発生するジュール熱で低融点金属５を加熱する加熱抵抗４とを備える。加熱抵抗４は、電気抵抗が異なると共に、焼損される供給電圧が異なる複数の抵抗素子７を並列に接続したものとしている。 （もっと読む）

【課題】小形化及び動作温度の設定が容易な開閉スイッチを得る。
【解決手段】固定導体１１、１２と可動導体１３にて構成される接点装置１５及びこの接点装置１５と並列にされたダイオード３１が、図示しないバッテリーの複数のセルの各セルに並列に接続される。セルが開放状態になるなど故障するとダイオード３１に電流が流れ、そのジュール熱が熱可塑性樹脂製のシャフト２に伝達される。シャフト２が所定の温度まで上昇すると溶融し、可動導体１３がばね４１に押されて下方に移動し固定導体１１，１２に接触して接点装置１５が閉路する。これにより、故障したセルに流すべき電流を接点装置１５によりバイパスさせることができる。シャフト２の溶融により可動導体１３が移動する簡易な構成としたので、小形化が可能であり、また熱可塑性樹脂の選定により動作温度を容易に設定できる。 （もっと読む）

【課題】薄型ヒューズの製作において、リード導体先端部間への可溶合金片の溶接接続を薄型ヒューズの機械的強度を損じることなく良好に行い得るようにする。
【解決手段】各リード導体２，２の先端部と可溶合金片３の各端との接合予定箇所の位置において絶縁基板１に孔１０，１０を穿設し、この孔を通して各リード導体２，２の先端部の裏面に対の溶接用電極Ｐａ，Ｐｂのうちの一方の溶接用電極Ｐａを当接し、他方の溶接用電極Ｐｂを絶縁基板１外の扁平リード導体部分に当接し、これらの溶接用電極Ｐａ，Ｐｂを介して溶接電流を流し前記の接合予定箇所を溶接する。 （もっと読む）