【課題】電池の内部短絡安全性評価を行うためには、充電された電池の外装体を切断して内部の正極、負極、絶縁層を損傷なく取り出す必要がある。従来は手作業にて電池の外装体を切り開き内部の電極群を取り出すことが通例であった。この方法で解体するためには、作業者の熟練を要し、また分解時に正負極間を誤って短絡させてしまうと、電池が発煙、発火を起こすため、安全性に問題があった。
【解決手段】正極板と負極板と、正負極板を電気的に絶縁する絶縁層とを捲回、または積層した電極群４と、電解液と、これらを内包する外装体１と、電極群４と外装体１とを電気的に接続する正極集電板５ｃ、負極集電板６ｃとを含む電池の分解方法であって、外装体を切削工具にて分割し、電極群に傷を発生させず、安全に、精度良く取り出すことを可能とした電池の分解方法と、その装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、セパレータで袋状に包装された極板を連続してスピーディに製造することができ、ひいては電池セルの製造効率を向上させることが可能な極板包装装置の提供を目的とする。
【解決手段】
搬送部１００が極板Ｋを一対の積層ドラム部２００の隙間２３０まで搬送するとともに、それと同期して前記一対の積層ドラム部２００が所定の形状に形成されたセパレータＳを周面に貼り付けながら当該隙間２３０まで搬送する。そして、積層ドラム部２００に同期して極板Ｋを略水平状態で前方に搬送しながら、積層ドラム部２００の回転に従って極板Ｋの両側面にセパレータＳを順次積層したあと、極板Ｋの両縁部を溶着する。 （もっと読む）

【課題】注液および含浸工程における電解液量の減少を抑制する共に、電池素子のガス抜きを効率よく行うことができる電池およびその製造方法を提供する。
【解決手段】外装部材の素子収容部に対する電池素子の封止と、外装部材の１または複数の液収容部に対する電解液の封止とを真空状態にて個別に行う。素子収容部と液収容部とを隔離する隔離部を解放し、液収容部から素子収容部に電解液を移し、電池素子に電解液を含浸させる。素子収容部と液収容部との間を封止する。 （もっと読む）

【課題】外力によって端子部が損傷するのを防止することができ、十分に薄型化することができるとともに、基材を有効に活用できる導電性基材およびこれを備えた電子部品、並びに、その電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の導電性基材１０は、折線１２を介して連続し、折線１２で２つ折り可能であり、点対称な第一領域１１Ａと第二領域１１Ｂを有する基材１１と、基材１１の一方の面１１ａにおいて、２つの領域のそれぞれに設けられた導電部１３とを備え、基材１１の外縁部には、２つの領域のそれぞれの一部をなし、折線１２を超えて、一方の領域から他方の領域側に延在する端子形成部１４が設けられ、一方の領域の端子形成部１４は、折線１２を基端とし基材１１の外周に至る切込１５によって、他方の領域と分離されており、端子形成部１４には、導電部１３の端子部１３ａが設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超薄型固体電解質電池の製造方法を提供する。
【解決手段】金属リチウム又は金属ナトリウムのアノードと、このアノードのアルカリイオンに対して伝導性を有し、電極間の隔離体の役割も果たすポリマー電解と、リチウム又はナトリウムに還元可能な化合物、電子伝導性添加剤、及び、結着剤から成る複合カソードとを備える。マザー電池は、アノード（カソード）の外側面に設けられる電子伝導性の薄い被覆も備える。被膜は、電極材料に対して化学的に不活性であり、上記外側面に対する電気的接触を確立する役割も果す。大きな表面積を有し少なくとも部分的に充電された積層体は、その後、機械的な鋭利な切り取り作業を受けて、リチウムアノード又はナトリウムアノード（あるいはカソード）を有する薄層ポリマー電解質電池を形成する。切断電池は、機械的な切り取り作業の後に、自己回復メカニズムによってそれぞれの電圧を実質的に維持する。 （もっと読む）

【課題】スリッタ刃の位置に合わせて，ウエブの搬送位置を調整し，切断後の各ウエブの幅を適切に揃えることのできるウエブ搬送装置及びその方法と電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のウエブ搬送装置は，ウエブをその長手方向に沿って切断するスリッタローラ組３０と，それより搬送方向の上流側におけるウエブ供給の幅方向位置を調整する蛇行補正部２０と，スリッタローラ組３０より搬送方向の下流側における各ウエブの幅を検知するエッジセンサ４１〜４４と，そのセンサ値に基づくフィードバック制御により，各ウエブの幅が等しくなるように蛇行補正部２０を操作するウエブ位置制御部５０と，エッジセンサによる検出値に，予め定めた周波数以上の高周波成分をカットオフするローパスフィルタ処理を施してウエブ位置制御部５０に入力するローパスフィルタ処理部とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】化学的にも安定で、リチウムイオンの伝道を阻害するような空孔が無く、高いリチウムイオン伝導性を示すガラスセラミックスを高い歩留まりで安定して取得することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラスを熱処理し結晶化するリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法であって、結晶化を行なう熱処理において、結晶化開始温度の昇温速度を５℃／ｈ〜５０℃／ｈとするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ボビン形リチウム電池において、セパレータの上部開口端縁が押し広げられることに起因する放電反応の不均一を解消し、個々の電池の品質を統一させる。
【解決手段】有底円筒状の正極缶１１内に、中空円筒状の正極合剤２１と、正極合剤の内側に配置される円筒袋状のセパレータ２３ａと、セパレータの内側に配置される負極リチウム２２とが収納されるとともに、封口体３０が略円筒カップ状の封口ガスケット４０を介して正極缶の開口に嵌着されて当該正極缶が密封されてなるボビン形リチウム電池１ａであって、セパレータの開口端縁２４は、封口ガスケットの底部４１の下面に当接しつつ、放射外方向に押し広げられ、セパレータの側面には、開口端縁から鉛直下方向に向かう少なくとも１本以上の切り込み２５が形成されるとともに、切り込みの下端２８は、正極合剤の上端、または負極リチウム上端のいずれか高い方より上に位置している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、正極集電体の少なくとも一面に正極活物質コーティング部を含む正極と、負極集電体の少なくとも一面に負極活物質コーティング部を含む負極とが、分離膜を介して対向するように巻回した電池に関する。
【解決手段】前記正極の巻回開始部は、正極集電体の上・下部に正極活物質コーティング部を有することにより、正極無地部を含まず、正極巻回終了部にだけ正極タブを設けるための正極無地部を含み、前記正極巻回終了部に位置し、前記負極と対向する正極活物質コーティング部の境界面には絶縁テープを含む電池を提供する。本発明のように正極活物質非コーティング部と負極活物質コーティング部とが向い合う位置における正極活物質コーティング境界部に絶縁テープを備えることにより、電気絶縁性を確保でき、電池の安全性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】扁平形電池の高電気容量化、高信頼性を図るために、負極体の形状を維持し負極体の脱落部分やダレの発生を抑えて、負極体の重量のバラツキを抑制した扁平形電池を提供するものである。
【解決手段】正極体１と負極体２の形状が平面部と側面部を有し、側面部が平面部に対して垂直となった形状の負極体２とこれらの間にセパレータ３を介在させて積層してなる電極体７を、開口部の周縁部に絶縁ガスケット５を具備した容器状の上ケース４と下ケース６内に非水電解液と共に収納し、上ケース４の開口部を下ケース６で覆い、下ケース６の開口部を内側方向に折り曲げて封口している構成を特徴とした扁平形電池である。 （もっと読む）

【課題】筒状セパレータと底部セパレータが有底円筒状の電池ケース内に収納された円筒形電池において、筒状セパレータに沿った折り曲げを行うことによって発生する折り曲げシワを防止した底部セパレータで筒状セパレータを外側から包むように構成し、底部セパレータの折り曲げ時にできる複雑な折り曲げを発生しないことで負極材と正極材との極間距離を減少させて両極の反応不足を抑え、負極材の収容量の減少することを抑制した円筒形電池を提供する。
【解決手段】正極材２と負極材４と間に介在された筒状セパレータ３と筒状セパレータ３の端部を包み込む底部セパレータ５が有底円筒状の電池ケース１内に収納され、筒状セパレータ３の円筒形状に沿って折り曲げた際に発生する折り曲げシワを防止する部分切除部５ｃを有した底部セパレータ５で筒状セパレータ３を外側から包むように構成した円筒形電池である。 （もっと読む）

【課題】上ケースと下ケース内に収納した負極材の表面積を増加させることにより、負極材と非水電解液との化学反応面積を増大させて非水電解液と負極材の電気反応性を促進し、電池の内部抵抗を抑え、また、大電流を取り出すことが可能な扁平形電池を提供する。
【解決手段】正極材１と側面の外表面に非水電解液との接触面積を増加させる凹凸部を設けた負極材２とこれらの間にセパレータ３を介在させて積層してなる電極体４を、開口部の周縁部に絶縁ガスケット５を具備した容器状の上ケース６と下ケース７内に非水電解液と共に収納し、上ケース６の開口部を下ケースの開口部を内側方向に折り曲げて封口した扁平形電池。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水素ガスが発生しないアルカリ電池を提供する。
【解決手段】アルカリ電池の製造方法であって、負極缶１２の銅よりなる集電体層の表面を酸により化学研磨する第一工程と、負極缶１２の化学研磨した集電体層の表面を導電性高分子により１価の銅イオン化の表面処理する第二工程と、負極缶１２の表面処理した集電体層に銅よりも水素過電圧の高い金属もしくは合金からなる被覆層を形成する第三工程と、正極合剤１３と負極合剤１５とセパレータ１４とアルカリ電解液を包含した正極缶１１と負極缶１２とをガスケットＧを挟持するように、かしめて封止する第四工程とからなる。 （もっと読む）

アルカリ電池は、ハウジングと、ハウジング内のカソードと、アノードと、アノードとカソードとの間のセパレータと、アノード及びカソードと接触するアルカリ電解質とを含むことができる。カソードはアノード空洞を画定し、アノードはアノード空洞内に堆積する。カソードは、アノード空洞に隣接する上面を有する。電池は、カソードの上面に堆積した保護層及び／又はアノード上に堆積したゲルプラグを含むことができる。保護層は、カソードの上面にコーティングされたＰＶＡ層を含むことができる。
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【課題】正極活物質密度の高い正極板を捲回する際に、捲回による正極の破損を防ぎ、生産性が向上した非水電解液電池を提供する。
【解決手段】集電体の両面に電極合剤を塗工した正極板と負極板とをセパレータを介し、捲回構成した極板群と電解液をケース内に収容して作成する非水電解液電池において、前記正極には、前記電極合剤で覆われた塗工部と前記電極合剤の集電体が露出した未塗工部を有し、前記未塗工部に集電用のリードを接続し、さらに前記未塗工部との境界部の前記塗工部の電極合剤に剥がし加工を施されている。 （もっと読む）

アルカリ電池（１０）はハウジング、ハウジング内に配置されるカソード（１２）、ハウジング内に配置されるアノード（１６）、アノード（１４）及びカソード（１２）の間に配置されるセパレータ、並びにアノード（１４）及びカソード（１２）と接触するアルカリ電解質を含む。セパレータ（１６）は、内側管層及び外側管層を有する管を含むことができる。内側管層は、外側管層に対して半径方向内側に配置され、内側管層のいかなる部分も、外側管層のいかなる部分に対して半径方向外側に配置されない。セパレータ（１６）は管の一方の端部に位置づけられているディスクを含み、セパレータ（１６）の閉鎖端部をつくることもできる。
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【課題】電池缶の端面に発生したバリが、電池の組み立て工程において電池缶内に混入するのを抑制して、信頼性の高い電池を提供することにある。
【解決手段】金属板を絞り加工して、薄肉化した有底筒状に成型した成形体１０した後、成形体１０の開口端近傍１１を、成形体１０の軸に対して垂直方向に切断して電池缶を製造する。成形体１０を切断は、成形体１０の内周に沿って第１の刃３１を当接した状態で、成形体１０の外周に沿って配設した第２の刃３０を、成形体１０に対して成形体１０の軸側に相対的に移動させることによって実行される。これにより、成形体１０の切断面１２に、成形体１０の側面と垂直な方向に、かつ内側に向かって内バリ１３が発生する。 （もっと読む）

【課題】筒状セパレータと底部セパレータが有底円筒状の電池ケース内に収納された円筒形電池において、円筒状に巻回してなる筒状セパレータの重なり部と方形状の底部セパレータの角部が折れ曲がった折り重なり部とが重ならないように配置し、負極材と正極材との極間距離を減少させて両極の反応不足を抑え、負極材の収容量の減少することを抑制した円筒形電池の製造方法を提供する。
【解決方法】正極材２と負極材４とアルカリ電解液と正極材２と負極材４と間に介在された筒状セパレータ３と底部セパレータ５が有底円筒状の電池ケース１内に収納され、円筒状に巻回してなる筒状セパレータ３の重なり部３ａと方形の底部セパレータ５の角部５ａとを重ならないように配置することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】正極とリチウム金属からなる負極および非水電解液を収容したコイン型リチウム一次電池において、正極と電池ケースとの接触抵抗を低減させることで、放電特性を向上させたコイン型リチウム一次電池を提供する。
【解決手段】正極をエキスパンドメタル芯材上に充填したものを、エキスパンドメタル芯材側より打ち抜いた正極を電池ケース内面に配向させることにより、放電特性を向上させたコイン型リチウム一次電池を提供することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に内外面に均一な厚さのメッキが施された均一な品質の封口キャップを得ることができるアルカリ電池用封口キャップの製造方法およびアルカリ電池を提供する。
【解決手段】金属板の両面に、スズまたはスズ合金によるメッキを施して表面被覆した後に、当該金属板を１個の上記封口キャップを製造するための寸法に切断し、次いでこれをプレス成形して上記有底筒状に形成するとともに、打ち抜き加工により上記有底筒状の底板１１に上記集電棒が挿通される孔部１２を穿設することにより、上記封口キャップ１０を製造する。 （もっと読む）