【課題】平角導線をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることにより形成するコイルにつき、簡易な構成で巻き崩れなく高速でコイルを巻くこと。
【解決手段】平角導線１０をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることによりコイル１を形成する。このコイル１が形成される過程で、コイル１の振れを抑えるための振れ止め板１９を、コイル１の上方にコイル１と隙間Ｇｎだけ隔てて配置する。この場合、コイル１が形成される過程で、振れ止め板１９を定位置に固定することにより、コイル１と振れ止め板１９との隙間を徐々に減少させる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、バスバーの絶縁ホルダへの装着完了後の外部給電端子あるいはコイル接続端子の曲げ工程を不要として、組立性を向上でき、かつ低コスト化を図ることができる回転電機およびそのステータコイルの結線ユニットの製造方法を得る。
【解決手段】ステータコイルの各相に対応して設けられるバスバー３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗは、それぞれ、不完全円環状に形成された基部３１ｂ、基部３１ｂの周方向一端から径方向内方に延出する外部給電端子３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗおよびそれぞれ基部３１ｂから径方向外方に延出し、基部３１ｂの周方向に所定の間隔で配列され、集中巻コイルのコイル端末に接続される複数のコイル接続端子３２ｂを有し、外部給電端子３２Ｕ，３２Ｖが、絶縁ホルダ３３の径方向内方に位置するバスバー３１Ｖ，３１Ｗの基部３１ｂの欠落部３２ｃ上を通って径方向内方に延出するように絶縁ホルダ３３に保持されている。 （もっと読む）

【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】ステータコアとコイルの接着性に優れ、ティース周りにコイルを配設する際に絶縁シートやコイルの絶縁被膜が破損するといった課題も解消でき、ワニスを滴下する際の大掛かりな設備も不要とすることのできる絶縁シートと、この絶縁シートを使用してなるステータコアにコイルを固定する方法を提供する。
【解決手段】絶縁シート１０は、液状の接着剤３を内包したマイクロカプセル２が絶縁紙１の表面に分散固着されてなるものである。ステータコアにコイルを固定する方法は、絶縁シート１０を用意し、モータを構成するステータコア４のスロット４２内に絶縁シート１０を配し、コイル５をティース４１に配する際にコイル５でマイクロカプセル２を壊して内包されている液状の接着剤３で絶縁シート１０をステータコア４とコイル５の双方に接着するものである。 （もっと読む）

【課題】巻線の飛び出しを抑制する。
【解決手段】回転電機は、円筒状のロータ磁心１０を有する。このロータ磁心１０の周辺部には軸方向から見て扇型状の巻線用スロット１２が複数形成されている。また、この巻線用スロット１２で円周方向に等配に磁極ティース部１０ｂが形成され、この磁極ティース部１０ｂには２ターン以上巻回された巻線１４が配置されている。巻線用スロット１２の外側には、磁極ティース部１０ｂと一体化して、巻線用スロット１２内の巻線１４を外側から保持するとともに、前記ロータ磁心１０の周面を連続面とする巻線保持部１０ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ステータの小型化を図ることができるバスバーの成形方法、バスバーを提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、ステータコア１０に複数取り付けられたコイル１２のステータコア１０の内周側に配置された内周側端部１８により形成され、隣接する同相のコイル１２のステータコア１０の外周側に配置された外周側端部２０に接続するバスバー２２の成形方法において、バスバー２２をステータコア１０の半径方向の外側にフラットワイズ曲げ成形し、かつ、バスバー２２をステータコア１０の周方向にエッジワイズ曲げ成形して、ステータコア１０の半径方向の外側にフラットワイズ曲げ成形した隣接する同相のコイル１２の外周側端部２０にバスバー２２の先端部２８を重ね合わせるように成形すること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】台形コイルの巻ひねり角度を減少させた状態で積層鋼板ステータコアのティース部に挿入させること。
【解決手段】
内周に複数の凹状のスロット３２と凸状の先端にいくほど細くなる複数のティース３１とが形成された固定子コア３０と、スロット３２内に配置される矩形断面の平角導体が曲げ加工され台形集中巻きされた複数の台形コイル１０とを有するモータ固定子の製造装置において、第１台形コイル１０Ａを巻ひねりした状態に規制するコイル形状規制部材を有することで、第１台形コイル１０Ａの巻ひねりを防止した状態でティース３１Ａに挿入することができる。 （もっと読む）

【課題】径方向に並ぶ複数の接合部位のそれぞれに対し、接合する先端部同士を一対の電極で挟持してＴＩＧ溶接する場合でも、接合部位をより確実に溶接して接合することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ製造方法は、捻り工程では、直線部Ａ１，Ａ２のスロット内導線Ｓを捻って先端部Ｍが成形されていること、及び溶接するときの先端部Ｍの配置位置として、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと時計回り方向に捻られた先端部とが、円周方向に、間隙ｔを介して隣り合う位置に捻り成形されていること、溶接工程では、溶接電源から給電可能な一対のアース電極５０ａ，５０ｂにより、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと、時計回り方向に捻られた先端部Ｍとを、互いに近接する向きに挟持し、間隙ｔが小さくなるよう弾性変形させて、互いに接触し合った状態にして溶接する。 （もっと読む）

【課題】台形コイルの巻ひねり角度を減少させた状態で積層鋼板ステータコアのティース部に挿入させること。
【解決手段】
内周に複数の凹状のスロット３２と凸状の複数のティース３１とが形成された固定子コア３０と、スロット３２内に配置される台形集中巻きされた複数の台形コイル１０とを有するモータ固定子１について、第１ティース３１Ａの両側に隣り合う第２ティース３１Ｂ及び第３ティース３１Ｃの各スロット３２内に台形コイル１０Ｂ、１０Ｃが各々挿入された後、第１台形コイル１０Ａを空芯状態で変形させて第１台形コイル１０Ａの一側部を、第１ティース３１Ａの片側のスロット３２Ａに挿入し、第１台形コイル１０Ａの他側部を、第１ティース３１の他側のスロット３２Ａに挿入するモータ固定子１の製造方法において、台形コイル１０の左右ターン部１１をコイル保持部５１によりガイドすることによりコイル保持部５１を移動機構により左右移動させる。 （もっと読む）

【課題】コイルエンド部に形成される絶縁被膜の膜厚が大きく且つスロット部に形成される絶縁被膜の膜厚が小さい絶縁被膜付コイルを、安価に製造することができる絶縁被膜付コイルの製造方法を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜付コイルの製造方法は、電着工程と、焼付け工程とを備える。電着工程では、ステータコア２０のスロット２２に挿入されるスロット部１１とスロット２２から露出するコイルエンド部１２とを有するコイル１０に対して、電着によって析出被膜を形成する。焼付け工程では、析出被膜が形成されたコイル１０に対して、焼付けによって絶縁被膜ＺＨを形成する。ここで、電着工程では、特に、電着槽４０の電着液４１に浸漬されたコイル１０に向かって電着液４１を流動させ、コイルエンド部１２に対する電着液４１の流速を、スロット部１１に対する電着液４１の流速に比して、大きくする。 （もっと読む）

【課題】ステータの特性悪化を防止しつつステータコイルを容易に固定し得るステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータの製造方法は、予め巻回成型されたステータコイル２３のうちスロット２６に収容される収容部３０を、加熱により接着性および膨張性を発揮する被覆シート３６で被覆する被覆工程と、前記被覆シート３６で被覆された少なくとも一つのステータコイル２３を前記被覆シート３６ごとティース２４に挿入する挿入工程と、前記ステータコイル２３ごとティース２４に挿入された被覆シート３６を加熱する加熱工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ティースがその先端にコイルの抜けを防止するための鍔を具備するステータコアの該ティースに対して、効率的にコイルを配設して固定することのできるティースにコイルを固定する方法と、ティースとコイルの固定構造を提供する。
【解決手段】コイル２を用意するとともに、その先端に左右のいずれか一方側に突出してコイル２の抜けを防止するための鍔１ｂを備えたティース１ａを具備するステータコア１を用意する第１のステップ、コイル２をスロット１ｆ内に挿入してティース１ａ周りに配設し、このコイル２を鍔を備えたティースの側面１ｄ側へずらして鍔を具備しないティースの側面１ｃとコイル２の間に隙間Ｇ２を形成する第２のステップ、隙間Ｇ２に熱膨張性シート３を挿入し、熱処理して該熱膨張性シート３を膨張させる第３のステップからなる方法である。 （もっと読む）

【課題】 従来の回転電機の固定子コイルの冷却性能を損なうことなく、加工時間の短縮と分解回収のリサイクル性を向上することができる回転電機を提供できるようにする。
【解決手段】 回転自在に支持された概円筒形の回転子と、固定子と、前記部品を支持するブラケットを備えた回転電機において、
固定子は、複数の空芯コイルを樹脂でリング状に一体化した固定子コイルと、ティース毎に分割された固定子鉄心と、を有することを特徴とする回転電機とする。 （もっと読む）

【課題】巻線端部成形に要する時間が短縮化が可能な巻線端部成形方法を提供する。
【解決手段】幅広面側が巻枠１１の外周面側になるように巻枠１１に巻回された断面矩形の導線１２の巻終端部１２ａを下側電極１３の凹部１３ａに入れ込む。把持された導線１２が幅広面内で回転自在なように、導線１２の巻終端部１２ａの幅広面を両側から把持する工程と、導線１２の巻回部分の端部を巻枠１１の外周面側に押圧した状態で、把持した導線１２の端部を幅広面方向に回転させて引き起す工程と、導線１２の巻回部分の端部に隣接する部分が幅狭面方向に屈曲するように、引き起した導線１２の巻終端部１２ａを移動させて、導線１２の巻終端部１２ａを凹部１３ａに入れ込む工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ゴミの付着による塗膜欠陥を防止することが可能な塗料固化方法及びコイル製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の塗料固化方法によれば、電磁コイルＷをその巻回軸方向から見たときの輪郭部分に対して隙間を開けて隣接した溝形発熱体３５の内側面からの放射熱で、塗料を加熱することができるから、ゴミの付着による塗膜欠陥を防止することができ、塗膜欠陥の無い高品質な絶縁被膜を電磁コイルＷに形成することができる。 （もっと読む）

【課題】電着塗装技術を適用することでコイルを構成する導線間の絶縁と固定を保証し、かつコイル体格の増大と導線周りの絶縁被膜のコイル加工時の加工劣化を抑制しながら、形成された絶縁被膜内にボイドが生じ難いコイルの製造方法を提供する。
【解決手段】導線１を巻装して導線１，１間に隙間Ｋを設けるステップ、導線１周りに熱硬化性樹脂を含有する塗料を電着塗装するステップ、１００℃以上の温度で、かつ熱硬化性樹脂の軟化点以上の温度であって、該熱硬化性樹脂の架橋反応開始温度未満の温度にて塗料を熱処理して熱硬化性樹脂を半硬化状態とするステップ、導線１，１間の隙間を狭め、熱硬化性樹脂の架橋反応開始温度以上の温度で熱処理して熱硬化性樹脂を硬化させることで導線１，１間が硬化した熱硬化性樹脂からなる絶縁被膜２で絶縁され、かつ導線１，１同士が絶縁被膜２で固定されたコイル１０を製造するステップからなる製造方法である。 （もっと読む）

【課題】帯状導体と同等に扱うことができ、歩留まりの問題が生じないバスバー等を提供する。
【解決手段】複数の導電線の端部５５を電気的に接続するバスバー６１の製造方法である。１本の線材６８の中間部位を折り曲げて、線材６８の側方に張り出す複数の端子形成部７０を形成する。端子形成部７０を含め、線材６８の全体を圧延する。圧延された線材６８を所定形状に曲げる。 （もっと読む）

【課題】帯状の線材を幅方向に曲げる際に、線材の曲げ方向内側の厚み方向の膨らみの発生を抑えることができ、同時に複数の線材の曲げ加工を容易に行うことができる線材の曲げ加工装置及び曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】積層線材Ｗの曲げ方向内側面に当接する曲面９を有する当接部材７と、積層線材Ｗに曲げ荷重を付与して積層線材Ｗを曲面９に沿って曲げる曲げ部材１９と、積層線材Ｗの曲げ量の進行に追従して曲面９の曲率中心軸線ｘ回りの曲げ部材１９より内側の軌道ｃを移動することにより、当接部材７の曲面９と積層線材Ｗの曲げ方向内側面との間に摩擦力を発生させた状態を維持させる圧接部材２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】コイルが巻回されていない部分を減ずることが可能なステータの製造方法、及び当該方法によって製造されたステータを用いた回転機の製造方法を提供する。
【解決手段】周方向に沿って複数のティース部３２が設けられた円環状のステータコア２１と、ティース部３２の周囲に巻回されたコイル２２とを備えるステータ２０の製造方法であって、巻線を巻回して予め定められた形状のコイルブロックを形成し、コイルブロックを円環状に配列して粉末磁性体に埋没させ、粉末磁性体をコイルブロックとともに加圧加熱してコイル２２と一体化されてなるステータコア２１を形成する。 （もっと読む）