【課題】供給する薄板条材の加工度が進み、薄板条材の剛性が下がって弛みが生じても、薄板条材の通板時にリフターによる引っ掛かりを防止できる積層鉄心の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下型１１と上型をそれぞれ有する複数のステーションａ〜ｌを有し、薄板条材１２を順次各ステーションａ〜ｌに送って、各ステーションａ〜ｌで必要部分を打ち抜きして、鉄心片１３、１４を製造する積層鉄心の製造装置１０において、各ステーションａ〜ｌに設けられたリフター１７〜２１は、下流側のステーション程その突出量を大きくし、場合によっては、リフター１７〜２１の数は下流側のステーション程多く配置し、リフター１７〜２１間の幅は、下流側のステーション程広くした。 （もっと読む）

【課題】整流子の絶縁体を金型で樹脂成形する際、成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することができる整流子の製造方法を提供する。
【解決手段】第１金型３２ａは、内径型３３ａと外径型３４ａとからなる二重構造を有し、内径型３３ａの内側封止部４２，４３の周方向幅Ｗ１，Ｗ２と、外径型３４ａの外側封止部５２，５３の周方向幅Ｗ３，Ｗ４はそれぞれ、爪間部Ｓ１，Ｓ２の周方向幅Ｔ１，Ｔ２よりも小さく設定され、内側封止部４２，４３と外側封止部５２，５３とは爪間部Ｓ１，Ｓ２内で径方向に互いに当接するように構成される。そして、各内側封止部４２，４３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向一端面１４ｂ，１５ｂに、各外側封止部５２，５３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向他端面１４ｃ，１５ｃにそれぞれ当接させ、その状態で円筒素材２２の内側に樹脂材料を封入する。 （もっと読む）

【課題】向かい合う結合部の結合構造を強固にできるように構造が改善されたモータのステータコアを実現する。
【解決手段】同一方向に複数個の歯が等間隔で突延するよう金型で一体形成され、歯を中心に左右一定区間別ベンディング工程を通じて両端が相互結合して円筒形をなす少なくとも一つのステータコアボディーと、ステータコアボディーの両端に形成され、ステータコアボディーを円筒形に固定する固定ユニットと、ステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を包むよう金型で一体形成された第１インシュレータと、第１インシュレータと対応する形状を有し、第１インシュレータとの結合によりステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を一度で包むよう金型で一体形成された第２インシュレータとを備え、これら２つのインシュレータは、ステータコアボディーのベンディング工程中に歯を包む区間別に分離される、モータのステータコアが提供される。 （もっと読む）

【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパープレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】コストや重量増加を抑制しつつ、簡単な構成でロータコアを強固に保持できるロータを提供するとともに、その製造方法を提供する。
【解決手段】複数のロータコア７と、各ロータコア７を収容するロータケース１０と、各ロータコア７とロータケース１０とを接着する接着部１１とを備え、各ロータコア７は、ロータ磁極７ａを形成する凸部、および、該凸部のロータケース１０との対向面に周方向に張り出して形成されたフランジ部７ｂを有するとともに、該凸部のロータケースとの対向面側に形成された凹部７ｃを有し、各ロータコア７は、ロータケース１０から浮いた状態で周方向に配設され、ステータ３との対向面からロータケース１０との対向面に通じる開口部７ｄを有し、接着部１１は、開口部７ｄを通してロータケース１０と各ロータコア７との隙間および凹部７ｃにわたり充填された接着性のゴム材により形成される。 （もっと読む）

【課題】分割積層鉄心を区別し、積層厚みを調整可能な分割積層鉄心の製造方法を提供。
【解決手段】薄板条材２２の幅方向に複数形成される仮想列Ａ〜Ｄ上で、打ち抜き形成する複数の分割鉄心片１４〜１７の形成位置を薄板条材２２の進行方向に沿って順次変え、しかも隣り合う仮想列Ａ〜Ｄ上に形成される分割鉄心片１４〜１７を互い違いに向きを変えて、各分割鉄心片１４〜１７を金型装置によって打ち抜き形成し、打ち抜かれた分割鉄心片１４〜１７を金型装置内でそれぞれ積層して分割積層鉄心１８〜２１を形成する打ち抜き積層工程と、仮想列Ａ〜Ｄごとに打ち抜かれて積層されたそれぞれの分割積層鉄心１８〜２１を金型装置より排出する排出工程と、分割積層鉄心１８〜２１には仮想列ごとに識別マーク４４、４４ａ〜４４ｃが設けられ、識別マーク４４、４４ａ〜４４ｃによって分割積層鉄心１８〜２１の仮想列Ａ〜Ｄを特定する打ち抜き位置特定工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】絶縁部材を固定子コアに密着させて配置することができる技術を提供する。
【解決手段】固定子コア１００の軸方向両側には、樹脂製の絶縁部材１２０および１３０が配置される。この時、絶縁部材１２０（１３０）の絶縁部材端面１２４（１３４）が固定子コア１００の固定子コア端面１０４ａ（１０４ｂ）と対向するように配置される。固定子コア端面１０４ａ（１０４ｂ）と絶縁部材端面１２４（１３４）には、位置決め手段を構成する凹部１０５と凸部１２５（１３５）が形成されている。また、絶縁部材端面１２４（１３４）には、凸部１２５（１３５）の周りに凹部１２６（１３６）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】鉄損が少なく回転のバランスのよい積層体を製造することができる簡易かつ安価な積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】積層体ＬＣの製造装置２０は、上型３１に設けられたパンチ３１ａと、下型３２に設けられ、パンチ３１ａとの外形打抜き加工により電磁鋼帯Ｐから鉄心片ＣＰを形成するダイ３２ａと、形成された鉄心片ＣＰを集積し積層体ＬＣを形成する集積手段４０とを備える。さらに、製造装置２０は、下型３２に回転自在に設けられ、１回のパンチ動作ごとに角度割り出し装置５０により予め定められたＭ個の異なる角度のいずれかの角度により順次回転するとともに、打抜かれた鉄心片ＣＰが順次打ち込められ、Ｍの倍数でない予め定められたＮ枚の鉄心片ＣＰを保持し、Ｎ枚を超えて前記鉄心片が順次打ち込められた際、最下層に保持された鉄心片ＣＰを集積手段４０に向けて順次排出する。 （もっと読む）

【課題】長さ、厚さの比（アスペクト比）が４以上のツメ部を有する圧粉体を成形する。
【解決手段】鉄粉等、粉末を成形するプレス成形型であり、内部コアロッドと外部ダイと上下パンチからなるもののうち粉体充填時下になる下パンチとコアロッドあるいは下パンチとダイの間に狭小で長尺な部分を有し狭小部への粉体充填に支障がある場合、プレス実施時下パンチと狭小側のコアロッドあるいは下パンチと狭小側のダイとが成形体中立面に対し逆に動くせん断動作をする。 （もっと読む）

【課題】製造時における加工費を抑制し、且つ、設備の省スペース化を実現でき、生産性に優れた回転電機の積層固定鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】異なる鉄心部材で構成する複数の積層固定鉄心の製造工程において、鉄心部材製造工程は、抜きカシメ部４、通し穴５を形成するＳ１、Ｓ２工程においては同じ金型を使用し、分割鉄心片のヨーク部端面を形成する打ち抜き工程Ｓ３では、それぞれの積層固定鉄心用の金型セットを使用して打ち抜き、最後に、Ｓ５工程において、ヨークの端面以外の部分を同一の金型を使用して打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大及び占積率の低下を抑制しつつ、導体と電機子コアとの絶縁性を確保することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】面取り工程において、１つのスロットＳ毎に対応して独立した複数の面取りパンチ７６で、電機子コア７の軸方向端のコアシート１１における、スロットＳの軸方向の開口部の開口縁部となる部位の角部Ｋを押圧して面取りする。 （もっと読む）

【課題】ロータコア用板とステータコア用板とのギャップを小さくするコア用板製造方法を提供する。
【解決手段】モータ１００のロータコア用板１０及びステータコア用板３０を、鋼板Ｗを同中心的に打ち抜いて製造するコア用板製造方法であって、ロータコア用板１０は、径方向に延びると共に周方向に所定間隔で配置された複数のティース部本体２１と、各ティース部本体２１の径方向外側先端に形成され周方向に延出する鍔部２２と、を備え、ティース部本体２１は、その周方向両側で径方向に延びる第Ａ縁線Ｌａで囲まれており、鍔部２２は、その径方向内側の第Ｂ縁線Ｌｂと、その径方向外側の第Ｃ縁線Ｌｃと、その周方向両側で径方向に延びる第Ｄ縁線Ｌｄとで囲まれており、第Ｃ縁線Ｌｃ及び第Ｄ縁線Ｌｄを通り、ロータコア用板１０の最外周縁線Ｌｘよりも径方向内側の第２打ち抜き線Ｐ２（鍔部打ち抜き線）で打ち抜く第２工程を含む。 （もっと読む）

【課題】スクラップに破断を生じさせることなく、確実に抜き落すことができ、カス上がりに起因する金型の破損や打痕による製品品質の低下を防止することのできる固定子積層鉄心の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】スロット下抜きステーションＳ２では、ロータ外形抜きステーションＳ１において打ち抜いたロータ片２１ａの外側のスロット部１９形成領域に、全体が閉じたループ形状のシェービング抜き代２２を残してスロット下抜き穴２０をスロット下抜き穴打ち抜きパンチ及びダイにより打ち抜く。このスロット下抜き穴２０には、全体が閉じたループ形状のシェービング抜き代２２、すなわちシェービング抜きによりスクラップとなる部分の一部に、スロット部１９の内側に向かって突出するように幅広の突出部２３を形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】設備台数を減らしてコストを低減できるステータコイルの成形装置および成形方法を提供することである。
【解決手段】導体線を加工し、スロット収容部とコイルエンド部とを成形するステータコイルの成形装置１０において、スロット収容部の形状に加工する加工面と、コイルエンド部の形状に加工する相異なる複数の加工面とのうちで、二以上の加工面を合成した合成加工面を有する一以上の金型３０と、金型３０を所定のストローク方向に移動させる金型移動機構４０とを備え、金型移動機構４０によって金型３０を移動させて導体線を加工することで、導体線に合成加工面に対応する複数の形状を成形する。この構成によれば、全体で必要な金型３０（設備台数）の数を減らすことができ、コストを低減することができる。金型３０の数が減るので、導体線Ｃｗを掴み変える回数も減り、ピッチ精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】異なる回転子積層鉄心に対してもモールド金型の変更を行うことなく、従って、他種類のモールド金型を用意する必要がなく、生産ラインのリードタイムを短くすることが可能な積層鉄心の製造装置を提供する。
【解決手段】モールド金型１０と保持金型１１の間に、磁石挿入孔１２、１３に磁石片１５が挿入された積層鉄心本体１４を入れて、樹脂溜め部１６から上下動するプランジャ２７によってモールド樹脂１９を充填して、磁石片１５を磁石挿入孔１２、１３に固定する積層鉄心の製造装置において、モールド金型１０と積層鉄心本体１４との間に、樹脂溜め部１６から磁石挿入孔１２、１３に向かう樹脂流路３１を有し、樹脂流路３１の下流側には磁石挿入孔１２、１３に通ずるゲート３０を備えたガイド部材１８を配置した。 （もっと読む）

【課題】ポールコアとシャフトの嵌合強度を維持しつつ、組立時のシャフト圧入抵抗負荷を低減する。
【解決手段】仮成形品７のボス部２側面を円筒状の下ダイ７Ａで受け、仮成形品７のディスク３外側側面に上ダイ７Ｂを設置する。円筒状の下ダイ７Ａの上端は、ボス部２の外周面を保持して仮成形品７の位置決めがなされる。円筒状の下ダイ７Ａの中心には、孔抜き用のパンチ７Ｃが配置されている。仮成形品７は、ディスク３側面を上方から上ダイ７Ｂを介して加圧手段で加圧しながら、ボス部２側からパンチ７Ｃで仮成形工程で未加工の円柱状凹部６８（軸孔５のボス部側孔部５１）の底部を穿孔し、軸孔５のディスク部３側のディスク部側孔部５２を形成して段差部５３を備えた軸孔５の二次仮成形品８を成形する。 （もっと読む）