【課題】粉砕テーブルと加圧ローラとの間の相対速度差が所定の値に設定される様、前記粉砕テーブルと前記加圧ローラの回転を同期させ、前記粉砕テーブルと前記加圧ローラの回転比率を固定する竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室１６を形成するハウジング７と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置８によって回転駆動される粉砕テーブル１と、該粉砕テーブルに加圧ローラ４を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状の石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置１９とを具備し、前記テーブル駆動装置と前記加圧ローラを同期駆動させる。 （もっと読む）

【課題】加圧ローラの摩耗状態の監視を可能とし、保守時期の適切な判断が行える様にし、保守作業の無駄をなくすると共に竪型ローラミルの稼働率の向上を図る。
【解決手段】回転駆動される粉砕テーブル２と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１を押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物３５を粉砕する複数のローラ加圧装置１５と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する供給管２２と、前記ローラ加圧装置に設けられ、加圧ローラの回転を検出する検出器１９と、該検出器が検出した検出結果が入力される制御部３１とを具備し、該制御部は前記加圧ローラが摩耗していない状態での基準回転数のデータを保持し、前記検出器が検出した加圧ローラの回転数と前記基準回転数とを比較し、回転数の偏差に基づき加圧ローラの摩耗状態を判断する。 （もっと読む）

【課題】水を必要とせず、更に粉塵を発生させずに、石炭を微細に粉砕して効率の良い選炭を行い得る竪型ミルを提供する。
【解決手段】不純物分離装置２４は、ケーシング３に開口する砕粉取込み口２７と、砕粉取込み口の下方に開口する分離粉炭排出口２８と、前記砕粉取込み口と前記分離粉炭排出口を連通し、分離室と排出室から構成されるくの字状空間２９と、該くの字状空間の幅端部に連通する分離ホッパ３７とを有し、前記砕粉取込み口から取込まれた砕粉が前記分離室、排出室の底面３３を流下し、前記分離粉炭排出口から分級室に戻される過程で、少なくとも前記分離室の底面を流下し、ケーシングから伝達された振動により分離された不純物が前記分離ホッパに捕集される様に構成した。 （もっと読む）

【課題】加圧ローラユニットの推力を増大させることなく、圧下力を増大させることができる竪型ローラミルを提供する。
【解決手段】ケーシング１の下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル９と、該粉砕テーブルに加圧ローラ７を押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物１２を粉砕する複数のローラ加圧装置３と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する供給管３１とを具備する竪型ローラミルに於いて、前記ローラ加圧装置は基端部で支持され傾動自在な加圧ローラユニット６と、該加圧ローラユニットの先端に設けられた前記加圧ローラと、前記加圧ローラユニットの中途部と反力支持部との間を連結する２節リンク１８と、該２節リンクの中間連結ピン２２に連結された加圧シリンダ４とを有し、該加圧シリンダは前記２節リンクを屈曲させる様に推力を作用して前記加圧ローラと粉砕テーブル間に圧下力を発生させる様構成した。 （もっと読む）

【課題】粉塵を発生させずに、石炭を微細に粉砕して効率の良い選炭を行い得る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室１４の下部に設けられた粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧され転動する加圧ローラ９と、前記分級室の上部に位置し、粉砕された微粉炭が空気混合流として通過する様配設された分級器１９と、分級された微粉炭の空気混合流を送出する微粉炭送給管２２と、該微粉炭送給管に設けられた不純物分離装置２５とを具備し、該不純物分離装置は、前記微粉炭送給管の周囲に設けられた第１磁石と、該第１磁石の下流側に、前記微粉炭送給管の周囲の一部に設けられた第２磁石と、該第２磁石の下流側で前記微粉炭送給管に連通する分岐管とを有し、前記第１磁石は励磁領域を形成し、前記第２磁石は吸引領域を形成し、前記励磁領域を通過する微粉炭中の不純物を励磁し、該励磁された不純物を前記吸引領域により前記分岐管に誘導して、不純物を分離する。 （もっと読む）

【課題】竪型ローラミルに於ける分級器の分級能力、分級精度を向上させると共に小型化を可能とした竪型ローラミルを提供する。
【解決手段】分級室１２の下部に粉砕テーブル８が設けられ、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級器２５を具備する竪型ローラミル５に於いて、該分級器は鉛直軸心を中心に回転する所要枚数のブレード２６を具備し、該ブレードは上端が前記鉛直軸心から離反する様に傾斜され、又、ブレード間の流路抵抗が上端に比べ下端が大きくなる様に配置された。 （もっと読む）

本発明はローラミルに関し、特にロエシェ・タイプの空気吹き流し式ローラミルに関する。このローラミルは、セメントクリンカまたは粒状スラグの微粉砕に使用され、回転粉砕パン（３）の粉砕トラック（２）上に固定された回転粉砕ローラ（４）と、その粉砕ローラ（４）の間に固定された回転可能な前処理ローラ（６）を有すると好ましく、この前処理ローラは粉砕製品床を圧縮、脱気する。粉砕プロセスの効率を向上させるために、エネルギー必要量を低減すると同時に、上流に連結された前処理ローラが、螺旋状に粉砕ローラへと供給される粉砕製品全体を転動、圧縮するようにその配置が変更される。前処理ローラは、粉砕パンの上からみて、径方向に粉砕パンの中心に向かって配置され、それらの走行面は関係付けられた粉砕ローラより小さい軌道に沿って転動する。
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【課題】加圧ローラユニットの下方から吹上げられる１次空気を遮り、前記加圧ローラユニット及び内壁面の摩耗を防止する竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室６を形成するハウジング１１と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置１２によって回転駆動される粉砕テーブル２と、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラ３を有する加圧ローラユニット４と、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕する複数のローラ加圧装置１６と、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室５と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口７と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置２４とを具備し、前記加圧ローラユニットの下方に遮蔽部材２２を設け、該遮蔽部材によって前記加圧ローラユニット下方の前記吹出し口を遮り、該吹出し口からの１次空気の噴出を抑止した。 （もっと読む）

【課題】粉砕テーブル上に留まる木質系バイオマスに空気を吹付け、該木質系バイオマスを攪拌することで移動を促進し、粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図る。
【解決手段】上面に断面円弧状の凹溝６がリング状に形成され、回転可能な粉砕テーブル５と、前記凹溝に押圧される加圧ローラ９と、１次空気が導入される１次空気室１３と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口１６と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュート１８とを具備し、前記１次空気室の１次空気を前記粉砕テーブルに吹付ける。 （もっと読む）

【課題】微細紙粉を大きな環境負荷をかけることなく製造可能な微細紙粉製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された紙粉を、竪型ローラミル１０，２０又は薬研式ミル４０を用いて粉砕し、平均粒径５０μｍ以上１５０μｍ未満の微細紙粉を得る第１微粉砕工程と、第１微粉砕工程で得た微細紙粉に平均粒径２５μｍ以上５０μｍ未満の微細紙粉を混入した微細紙粉を、竪型ローラミル又は薬研式ミルを用いて粉砕し、平均粒径２５μｍ以上５０μｍ未満の微細紙粉を得る第２微粉砕工程とを備える。 （もっと読む）