本発明は、各研削ロールに対するばねユニットと、ガス／オイル貯蔵器と、ばねユニットまたは研削ロールの動作状態を変化させる油圧供給システムとを有するローラミル向けの油圧構成に関する。ほぼ一定の粉砕力、およびそれぞれ研削ロールの均一の接触圧力を保証し、同時に生産および組立てコストならびに油圧システムの構成要素の故障のリスクを低減させるため、そして構成要素またはシステム全体の交換を改善するために、本発明によれば、研削ロールの各ばねユニットは、小型油圧システムである適切な油圧供給ユニットならびにアキュムレータスタンドと近接して関連し、したがって比較的短いパイプラインおよび高圧ホースを用いて、必要な接続を実現することができる。したがって、すべての油圧供給ユニットは、塵のない周囲条件下で事前に組み立てることができ、たとえば油圧キャビネット内に収容することができ、したがって現場で接続するだけでよい。
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【課題】研磨台駆動システムの故障に関する脆弱性を小さくしたローラミル、および、できるだけ場所をとらないようにした研磨台駆動装置の構成を提供すること。
【解決手段】少なくとも１つの研磨ローラ（１）と１つの研磨台（２）とから実質的に成るローラミルであって、研磨台は下向きに開口する研磨台内部空間（２ｂ）と、研磨ローラを駆動する少なくとも１つの研磨ローラ駆動システム（３）と、研磨台を駆動する研磨台駆動システムとを備える。研磨台駆動システムはさらに、研磨台内部空間に配設されたギヤレス直接駆動装置（４）を備える。 （もっと読む）

【課題】分級機によって石炭を分級室の中心側に弾き飛ばすことでハウジングの内壁に沿って上昇する１次空気との干渉を防ぎ、圧力損失の低減を図る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室１６を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１１を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１３と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置１９と、ブレード２８を回転させ粉砕炭を分級する分級機３６とを具備し、前記ブレードは円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設された。 （もっと読む）

高温ガス発生器（２６）内で所定温度に加熱された乾燥ガスを提供する工程と、該加熱乾燥ガスを粉砕機（２０）に供給する工程と、粗炭を該粉砕機（２０）に導入し、該粗炭を該粉砕機（２０）が微粉炭に粉砕する工程と、粉砕機（２０）からの微粉炭と乾燥ガスと混合物を収集し、該混合物をフィルタ（３４）に供給し、該フィルタ（３４）が乾燥微粉炭を乾燥ガスから分離する工程と、乾燥微粉炭を後期使用のため収集し、乾燥ガスを前記フィルタ（３４）から排出路（３８）に送る工程と、前記フィルタ（３４）を出る乾燥ガスを収集し、該収集乾燥ガスの一部を再循環路（４２）に供給して、再循環乾燥ガスを前記高温ガス発生器（２６）に供給する工程を含む微粉炭生成方法。本発明の重要な側面によれば、上記乾燥ガスを提供する工程が、可変流量の熱風炉排ガスを、熱風炉排ガス路（４６）を介して前記高温ガス発生器（２６）に、乾燥ガスとして用いられる熱風炉排ガスの量が最大となるように供給することを含んで成り、粉砕機ガス注入口（２４）における前記乾燥ガスの圧力が、前記熱風炉排ガス路（４６）を通る前記熱風炉排ガスの流量を調整することによって制御される。
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【課題】摩耗が進行した際に被粉砕物の粉砕効率の低下を抑制するとともに、摩耗の進行度合いを明確に認識できるようにする。
【解決手段】粉砕テーブル１と粉砕ローラ２の被破砕物Ｃを噛み込む面に粉砕層３を形成する。この粉砕層３は三層からなり、この各層３ａ、３ｂ、３ａは、超硬質材４とこの超硬質材４よりも硬度の小さい硬質材５とを、粉砕テーブル１及び粉砕ローラ２の回転方向に沿いつつ、この回転方向に対して垂直方向に帯状に並ぶように、肉盛溶接によって形成されている。そして、この上下の層３ａ、３ｂは先に肉盛溶接した超硬質材４の上に硬質材５を、硬質材５の上に超硬質材４を、交互に積層するように構成している。このため、粉砕テーブル１等の粉砕面が凹凸面となり粉砕効率が高まる。さらに、この粉砕面３の摩耗の度合いを、凹凸面の段差の有無によって判断できるため、再生時期の判断を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】内部にセパレータを備えたタイプの竪型粉砕機により原料を微粉砕しようとすれば粉砕機内部に留まる粒径の小さな循環原料の割合が高くなる。そのような場合に、粉砕機内の原料が嵩高く滑りやすい状態になり、粉砕ローラの回転が不規則になって、異常振動が発生するという問題を解決する。
【解決手段】回転テーブル２と分級機構１４との間に内部コーン３０を配して、該内部コーン３０の下端にスクリュコンベヤ部を設けることにより、内部コーン３０で捕集した粗粉をスクリュ羽根３１で圧密してから回転テーブル２上に供給する。内部コーン３０で捕集した粗粉を、スクリュ羽根３１で一旦、圧密することにより、脱気して嵩を低くしてから、回転テーブル２上に供給することができる。その結果、回転テーブル２上の原料層は、粉砕ローラで粉砕される際においても、従来技術のような急激な容積変化は起こさないので、異常振動を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルに於いて加圧ローラユニットの簡略化を図ると共に粉砕反力をハウジングに負担させない様にし、ハウジングの簡略化を図り、竪型ミルの製作コストの低減を図る。
【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ２１を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭管２７とを具備し、前記ローラ加圧装置は前記加圧ローラを回転自在に支持する複数の加圧ローラユニット１６を有し、該加圧ローラユニットは前記粉砕テーブルの中心部に設けられた支柱１３の上端に傾動自在に支持された。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルに於いて供給する石炭の噛込み率を向上させ、粉砕効率の向上を図ると共に自励振動の抑制を図る。
【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１６を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、給炭管２３をハウジングの中心に鉛直に設け、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管２３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】簡単な調整板の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにすることである。
【解決手段】環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板１５の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部１５ｂを形成することにより、簡単な調整板１５の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 内部にセパレータを備えたタイプの竪型粉砕機により原料を微粉砕しようとすれば粉砕機内部に留まる粒径の小さな循環原料の割合が高くなる。そのような場合に、粉砕機内の原料が嵩高く滑りやすい状態になるため、粉砕ローラの回転が不規則になって、異常振動が発生するという問題を解決する
【解決手段】 回転テーブル上に回転自在な粉砕ローラと補助ローラとを配置し、該補助ローラにより嵩高いテーブル上の原料を脱気してから粉砕ローラで粉砕する。その際には、該補助ローラの中心回転軸を仮想的に延長した線が、テーブル上面において、テーブル中心回転軸と一致するように構成することにより、該補助ローラにより脱気する際において、該補助ローラの大径側と小径側ともに回転テーブルの回転速度に近似した速度となるため、該補助と原料層との間でスリップ現象が生じにくく、効果的な脱気が可能となる。 （もっと読む）