竪型ミル
【課題】竪型ミルに於いて供給する石炭の噛込み率を向上させ、粉砕効率の向上を図ると共に自励振動の抑制を図る。
【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１６を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、給炭管２３をハウジングの中心に鉛直に設け、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管２３とを具備する。
【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１６を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、給炭管２３をハウジングの中心に鉛直に設け、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管２３とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ミルは、所定の回転数で回転する粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラとを有し、前記粉砕テーブルには給炭管から塊状の石炭が前記粉砕テーブルの中心に落下され、供給される。供給された塊状の石炭は、前記粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動する。
【０００４】
石炭が前記粉砕テーブルの外周に移動する過程で、前記加圧ローラと前記粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された微粉炭は前記粉砕テーブル周囲の１次空気吹出し口より、吹上がる１次空気によって上昇し、１次空気と共にバーナに供給される。
【０００５】
上記した様に、前記粉砕テーブルに供給した塊状の石炭は前記粉砕テーブルの中心に供給され、遠心力によって外周に移動する過程で、前記加圧ローラに噛込まれ、粉砕されるので、供給された塊状の石炭の全てが直ちに前記加圧ローラに噛込まれず、一部はテーブル上で跳ね、或は前記加圧ローラの間をすり抜ける、或は前記粉砕テーブルの外周への移動が円滑に行われない等によって供給と粉砕との間に時間遅れ、即ち噛込み率の低下を生じる。更に、噛込み率の低下は、粉砕効率の低下を招く。
【０００６】
又、前記粉砕テーブル上に形成される粉砕層は緩衝体としての機能があり、粉砕層の厚みが薄くなると、加圧ローラの自励振動が発生する。或は、塊状の石炭の噛込みが少なくなることで、粉砕層の粒径が揃い、自励振動を発生し易くなる。
【０００７】
従って、噛込み率が低下することで、粉砕効率が低下し、更に加圧ローラの自励振動が発生し易くなり、自励振動が発生すると、粉砕効率が著しく低下する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−７５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、竪型ミルに於いて供給する石炭の噛込み率を向上させ、粉砕効率の向上を図ると共に自励振動の抑制を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備する竪型ミルに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口する竪型ミルに係り、又前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられた竪型ミルに係り、又前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設した竪型ミルに係り、更に又前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜する竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備するので、供給された塊状の石炭は直ちに加圧ローラによって粉砕され、噛込み率の向上、粉砕効率の向上が図れ、又塊状の石炭が加圧ローラに直接噛込まれる様に供給されるので、自励振動が抑制される。
【００１３】
又本発明によれば、前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口するので、又前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられたので、塊状の石炭を直接粉砕テーブル上に供給することが可能となる。
【００１４】
又本発明によれば、前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設したので、前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状の石炭も直ちに加圧ローラに噛込まれ、噛込み率の向上、粉砕効率の向上が図れる。
【００１５】
又本発明によれば、前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜するので、供給された塊状の石炭がより加圧ローラに噛込み易くなり、噛込み率の向上が図れる等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１７】
図１、図２は本発明が実施される竪型ミル１の一例を示す概略図である。
【００１８】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３の上側に給炭機４が設けられている。
【００１９】
前記基台２にはテーブル駆動装置５が収納され、該テーブル駆動装置５によって粉砕テーブル６が定速又は可変速で回転される様になっている。該粉砕テーブル６は前記ハウジング３の下部に収納されており、前記基台２の上端と前記ハウジング３の下端とは仕切られ、前記粉砕テーブル６の周囲には１次空気室７が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル６より上方は、分級室９となっている。
【００２０】
前記ハウジング３の下部には、１次空気供給口８が取付けられ、該１次空気供給口８は前記１次空気室７に連通している。前記粉砕テーブル６の周囲にはエアポート１１が形成され、該エアポート１１は前記１次空気供給口８と前記分級室９とを連通し、１次空気の吹出し口として機能する。
【００２１】
前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する複数、例えば３組のローラ加圧装置１２が設けられ、該ローラ加圧装置１２は１２０°間隔で設けられ、主に液圧シリンダである加圧シリンダ１３、水平軸１４を中心に上下方向に回転可能な加圧ローラユニット１５から構成され、更に該加圧ローラユニット１５は回転自在な加圧ローラ１６を具備している。前記加圧ローラユニット１５の下面には前記エアポート１１と対峙した位置にコールシールド（石炭衝突板）１９が設けられ、該コールシールド１９は、中心に向かう程水平面から離反する様な傾斜面となっている。該コールシールド１９には前記エアポート１１を通過する１次空気と共に吹上げられる石炭が衝突し、塊状の石炭を前記粉砕テーブル６上に戻す機能を有すると共に前記コールシールド１９は前記加圧ローラユニット１５への石炭衝突を防止し、前記加圧ローラユニット１５の摩耗を防止する。
【００２２】
前記粉砕テーブル６の上面にはリング上の凹部を形成するテーブルセグメント１７が設けられ、前記加圧ローラ１６は前記加圧シリンダ１３によって前記テーブルセグメント１７の凹部に押圧される。
【００２３】
前記ハウジング３の内壁の所要位置、図示では円周を３等分した位置（前記ローラ加圧装置１２，１２の中間位置）に飛跳防止板１８が、後述する給炭分岐管２８と干渉しない様に設けられる。該飛跳防止板１８は、前記ハウジング３の内壁に取付けられた支持板２１によって支持される。該支持板２１は板形状であり、前記エアポート１１を通過して吹上がる１次空気の流れを妨げない様鉛直に設けられている。
【００２４】
前記飛跳防止板１８は、前記加圧ローラ１６，１６との間隔を略塞ぐ水平方向の長さを有する矩形形状の板であり、上端が中心側に倒れる様に傾斜し、傾斜角度は前記飛跳防止板１８に衝突した塊状の石炭が、効果的に前記テーブルセグメント１７に落下する様になっている。尚、塊状の石炭を前記テーブルセグメント１７に弾返せばよいので、傾斜せず垂直であってもよい。
【００２５】
又前記飛跳防止板１８の下端は、少なくとも前記エアポート１１よりも中心側に位置し、前記粉砕テーブル６上面との間に隙間を有している。
【００２６】
前記給炭機４は、出炭部ハウジング２２及び該出炭部ハウジング２２を貫通して前記ハウジング３の内部に延出するパイプ状の給炭管２３に接続されている。
【００２７】
前記出炭部ハウジング２２の下端は開放され、前記分級室９に連通している。又、前記出炭部ハウジング２２には微粉炭送給管２４が接続され、該微粉炭送給管２４はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。前記給炭管２３は前記粉砕テーブル６の回転中心の延長上にあり、前記給炭管２３の上端は前記給炭機４に接続されている。
【００２８】
前記給炭管２３の下部は、３本の給炭分岐管２８に分岐しており、該給炭分岐管２８の下端は前記加圧ローラ１６，１６との間に位置され、前記テーブルセグメント１７の凹部の上方に開口しており、前記給炭分岐管２８の下端と前記テーブルセグメント１７の上面との間には間隙が形成され、該間隙は前記テーブルセグメント１７上に形成される粉砕層の最大厚みより更に大きくなっており、前記給炭分岐管２８の下端が前記粉砕層に接触しない様になっている。
【００２９】
前記給炭管２３の中途部に分級機２６が設けられ、該分級機２６は前記分級室９の上部に位置し、前記出炭部ハウジング２２の下端開口部に隣接している。前記分級機２６は、回転駆動部２５に連結され、該回転駆動部２５によって回転される。
【００３０】
前記分級機２６は短冊状のブレード２７が円周方向に所要ピッチで配設され、前記給炭管２３に支持されたものであり、前記ブレード２７が円周上を回転する様になっている。
【００３１】
以下、前記竪型ミル１の作動について説明する。
【００３２】
前記粉砕テーブル６が前記テーブル駆動装置５により回転され、前記１次空気供給口８より１次空気が導入された状態で、前記給炭機４より前記給炭管２３に塊状の石炭が供給される。
【００３３】
該給炭管２３を流下した塊状の石炭は前記給炭分岐管２８により分岐され、各給炭分岐管２８を流下して、前記テーブルセグメント１７の前記加圧ローラ１６，１６との間に落下する。
【００３４】
該加圧ローラ１６の直前に落下した塊状の石炭は直ちに、該加圧ローラ１６に噛込まれ、粉砕される。
【００３５】
前記加圧ローラ１６により粉砕された石炭は粉状となり、粉状の石炭は前記エアポート１１を吹上がる１次空気に乗って上昇する。
【００３６】
又、落下した際、前記粉砕テーブル６上で弾み、該粉砕テーブル６を跳越えようとした塊状の石炭は、前記飛跳防止板１８によって弾かれて前記粉砕テーブル６上に戻され、直ちに粉砕される。従って、前記塊状の石炭が、前記給炭分岐管２８から前記粉砕テーブル６に供給されて前記加圧ローラ１６に噛込まれる迄の時間は著しく短縮され、噛込み率が向上する。
【００３７】
又、塊状の石炭が、直接前記加圧ローラ１６の噛込み位置に供給され、該加圧ローラ１６は常に塊状の石炭を粉砕する状態となるので、該加圧ローラ１６の自励振動の発生が抑制される。
【００３８】
粉砕されて粉状となった石炭は、前記粉砕テーブル６の上面と前記飛跳防止板１８との間を通過し、前記エアポート１１を吹上がる１次空気に乗って上昇する（以下、１次混合空気と称す）。上記した様に、前記飛跳防止板１８の少なくとも外側端は、１次混合空気の流れを妨げない様前記エアポート１１よりも内側に位置し、前記飛跳防止板１８を支える前記支持板２１も又、１次混合空気の流れを妨げない様鉛直に設けられている。
【００３９】
前記コールシールド１９に対向する部分の前記エアポート１１から吹上がった１次混合空気は、前記コールシールド１９に衝突し、１次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きなものは前記粉砕テーブル６上に落下し、更に粉砕される。
【００４０】
従って、前記粉砕テーブル６を跳越えようとした塊状の石炭は、前記飛跳防止板１８によって前記粉砕テーブル６上に戻されて粉砕され、１次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きなものは前記コールシールド１９によって分離されるので、前記分級室９を上昇する過程で重力によって分離する分級に比べ、迅速に効率よく分級される。
【００４１】
上昇した１次混合空気は、前記給炭管２３を中心に回転する前記ブレード２７を横切って前記分級機２６内部に流入し、更に前記出炭部ハウジング２２の下端開口部から該出炭部ハウジング２２内部に流入する。
【００４２】
１次混合空気が前記ブレード２７を横切る際に粒径の大きい石炭粉は、前記ブレード２７に衝突して落下する。粒径の小さい微粉炭のみが１次混合空気に乗って前記分級機２６内に流入し、更に前記出炭部ハウジング２２を経て、前記微粉炭送給管２４より出炭され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４３】
次に、前記給炭分岐管２８の下端部の形状について説明する。
【００４４】
図３（Ａ）は、給炭分岐管２８の下端の切口を水平に形成したものである。又図３（Ｂ）は、給炭分岐管２８の下端の切口を中心側が粉砕テーブル面から離反する様に傾斜させたものであり、更に外周側の管壁２８ａを垂直とし、流下した塊状の石炭が前記管壁２８ａに衝突して垂直に落下する様にしたものである。又、図３（Ｃ）は、給炭分岐管２８の下端部を湾曲させ、下端での軸心が鉛直、又は略鉛直となる様にしたものである。
【００４５】
前記給炭分岐管２８の下端部を図３（Ｂ）、図３（Ｃ）の様にすることで、落下する塊状の石炭が鉛直に落下し、外周方向への飛跳ねを防止できる。又、前記給炭分岐管２８下端部の軸心が前記加圧ローラ１６の噛込み位置側に傾斜する様に傾斜させれば、塊状の石炭が噛込み位置に向って落下する様になり更に噛込み性が向上する。
【００４６】
尚、前記加圧ローラ１６，１６間への石炭の供給方法としては、前記ハウジング３を水平方向に貫通する給炭管を、前記ローラ加圧装置１２，１２との間に設け、スクリューフィーダ等の供給装置により塊状の石炭を供給する様にしてもよい。
【００４７】
又、図示される前記給炭分岐管２８は、３分岐であるが、前記加圧ローラ１６が２つの場合は、２分岐とする等、前記加圧ローラ１６の数に対応させて分岐する様にする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態を示す立断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は給炭分岐管下端部の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 竪型ミル
５ テーブル駆動装置
６ 粉砕テーブル
８ １次空気供給口
９ 分級室
１１ エアポート
１２ ローラ加圧装置
１６ 加圧ローラ
１８ 飛跳防止板
１９ コールシールド
２２ 出炭部ハウジング
２３ 給炭管
２４ 微粉炭送給管
２５ 回転駆動部
２６ 分級機
２８ 給炭分岐管
２８ａ 管壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ミルは、所定の回転数で回転する粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラとを有し、前記粉砕テーブルには給炭管から塊状の石炭が前記粉砕テーブルの中心に落下され、供給される。供給された塊状の石炭は、前記粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動する。
【０００４】
石炭が前記粉砕テーブルの外周に移動する過程で、前記加圧ローラと前記粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された微粉炭は前記粉砕テーブル周囲の１次空気吹出し口より、吹上がる１次空気によって上昇し、１次空気と共にバーナに供給される。
【０００５】
上記した様に、前記粉砕テーブルに供給した塊状の石炭は前記粉砕テーブルの中心に供給され、遠心力によって外周に移動する過程で、前記加圧ローラに噛込まれ、粉砕されるので、供給された塊状の石炭の全てが直ちに前記加圧ローラに噛込まれず、一部はテーブル上で跳ね、或は前記加圧ローラの間をすり抜ける、或は前記粉砕テーブルの外周への移動が円滑に行われない等によって供給と粉砕との間に時間遅れ、即ち噛込み率の低下を生じる。更に、噛込み率の低下は、粉砕効率の低下を招く。
【０００６】
又、前記粉砕テーブル上に形成される粉砕層は緩衝体としての機能があり、粉砕層の厚みが薄くなると、加圧ローラの自励振動が発生する。或は、塊状の石炭の噛込みが少なくなることで、粉砕層の粒径が揃い、自励振動を発生し易くなる。
【０００７】
従って、噛込み率が低下することで、粉砕効率が低下し、更に加圧ローラの自励振動が発生し易くなり、自励振動が発生すると、粉砕効率が著しく低下する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−７５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、竪型ミルに於いて供給する石炭の噛込み率を向上させ、粉砕効率の向上を図ると共に自励振動の抑制を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備する竪型ミルに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口する竪型ミルに係り、又前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられた竪型ミルに係り、又前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設した竪型ミルに係り、更に又前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜する竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備するので、供給された塊状の石炭は直ちに加圧ローラによって粉砕され、噛込み率の向上、粉砕効率の向上が図れ、又塊状の石炭が加圧ローラに直接噛込まれる様に供給されるので、自励振動が抑制される。
【００１３】
又本発明によれば、前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口するので、又前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられたので、塊状の石炭を直接粉砕テーブル上に供給することが可能となる。
【００１４】
又本発明によれば、前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設したので、前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状の石炭も直ちに加圧ローラに噛込まれ、噛込み率の向上、粉砕効率の向上が図れる。
【００１５】
又本発明によれば、前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜するので、供給された塊状の石炭がより加圧ローラに噛込み易くなり、噛込み率の向上が図れる等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１７】
図１、図２は本発明が実施される竪型ミル１の一例を示す概略図である。
【００１８】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３の上側に給炭機４が設けられている。
【００１９】
前記基台２にはテーブル駆動装置５が収納され、該テーブル駆動装置５によって粉砕テーブル６が定速又は可変速で回転される様になっている。該粉砕テーブル６は前記ハウジング３の下部に収納されており、前記基台２の上端と前記ハウジング３の下端とは仕切られ、前記粉砕テーブル６の周囲には１次空気室７が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル６より上方は、分級室９となっている。
【００２０】
前記ハウジング３の下部には、１次空気供給口８が取付けられ、該１次空気供給口８は前記１次空気室７に連通している。前記粉砕テーブル６の周囲にはエアポート１１が形成され、該エアポート１１は前記１次空気供給口８と前記分級室９とを連通し、１次空気の吹出し口として機能する。
【００２１】
前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する複数、例えば３組のローラ加圧装置１２が設けられ、該ローラ加圧装置１２は１２０°間隔で設けられ、主に液圧シリンダである加圧シリンダ１３、水平軸１４を中心に上下方向に回転可能な加圧ローラユニット１５から構成され、更に該加圧ローラユニット１５は回転自在な加圧ローラ１６を具備している。前記加圧ローラユニット１５の下面には前記エアポート１１と対峙した位置にコールシールド（石炭衝突板）１９が設けられ、該コールシールド１９は、中心に向かう程水平面から離反する様な傾斜面となっている。該コールシールド１９には前記エアポート１１を通過する１次空気と共に吹上げられる石炭が衝突し、塊状の石炭を前記粉砕テーブル６上に戻す機能を有すると共に前記コールシールド１９は前記加圧ローラユニット１５への石炭衝突を防止し、前記加圧ローラユニット１５の摩耗を防止する。
【００２２】
前記粉砕テーブル６の上面にはリング上の凹部を形成するテーブルセグメント１７が設けられ、前記加圧ローラ１６は前記加圧シリンダ１３によって前記テーブルセグメント１７の凹部に押圧される。
【００２３】
前記ハウジング３の内壁の所要位置、図示では円周を３等分した位置（前記ローラ加圧装置１２，１２の中間位置）に飛跳防止板１８が、後述する給炭分岐管２８と干渉しない様に設けられる。該飛跳防止板１８は、前記ハウジング３の内壁に取付けられた支持板２１によって支持される。該支持板２１は板形状であり、前記エアポート１１を通過して吹上がる１次空気の流れを妨げない様鉛直に設けられている。
【００２４】
前記飛跳防止板１８は、前記加圧ローラ１６，１６との間隔を略塞ぐ水平方向の長さを有する矩形形状の板であり、上端が中心側に倒れる様に傾斜し、傾斜角度は前記飛跳防止板１８に衝突した塊状の石炭が、効果的に前記テーブルセグメント１７に落下する様になっている。尚、塊状の石炭を前記テーブルセグメント１７に弾返せばよいので、傾斜せず垂直であってもよい。
【００２５】
又前記飛跳防止板１８の下端は、少なくとも前記エアポート１１よりも中心側に位置し、前記粉砕テーブル６上面との間に隙間を有している。
【００２６】
前記給炭機４は、出炭部ハウジング２２及び該出炭部ハウジング２２を貫通して前記ハウジング３の内部に延出するパイプ状の給炭管２３に接続されている。
【００２７】
前記出炭部ハウジング２２の下端は開放され、前記分級室９に連通している。又、前記出炭部ハウジング２２には微粉炭送給管２４が接続され、該微粉炭送給管２４はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。前記給炭管２３は前記粉砕テーブル６の回転中心の延長上にあり、前記給炭管２３の上端は前記給炭機４に接続されている。
【００２８】
前記給炭管２３の下部は、３本の給炭分岐管２８に分岐しており、該給炭分岐管２８の下端は前記加圧ローラ１６，１６との間に位置され、前記テーブルセグメント１７の凹部の上方に開口しており、前記給炭分岐管２８の下端と前記テーブルセグメント１７の上面との間には間隙が形成され、該間隙は前記テーブルセグメント１７上に形成される粉砕層の最大厚みより更に大きくなっており、前記給炭分岐管２８の下端が前記粉砕層に接触しない様になっている。
【００２９】
前記給炭管２３の中途部に分級機２６が設けられ、該分級機２６は前記分級室９の上部に位置し、前記出炭部ハウジング２２の下端開口部に隣接している。前記分級機２６は、回転駆動部２５に連結され、該回転駆動部２５によって回転される。
【００３０】
前記分級機２６は短冊状のブレード２７が円周方向に所要ピッチで配設され、前記給炭管２３に支持されたものであり、前記ブレード２７が円周上を回転する様になっている。
【００３１】
以下、前記竪型ミル１の作動について説明する。
【００３２】
前記粉砕テーブル６が前記テーブル駆動装置５により回転され、前記１次空気供給口８より１次空気が導入された状態で、前記給炭機４より前記給炭管２３に塊状の石炭が供給される。
【００３３】
該給炭管２３を流下した塊状の石炭は前記給炭分岐管２８により分岐され、各給炭分岐管２８を流下して、前記テーブルセグメント１７の前記加圧ローラ１６，１６との間に落下する。
【００３４】
該加圧ローラ１６の直前に落下した塊状の石炭は直ちに、該加圧ローラ１６に噛込まれ、粉砕される。
【００３５】
前記加圧ローラ１６により粉砕された石炭は粉状となり、粉状の石炭は前記エアポート１１を吹上がる１次空気に乗って上昇する。
【００３６】
又、落下した際、前記粉砕テーブル６上で弾み、該粉砕テーブル６を跳越えようとした塊状の石炭は、前記飛跳防止板１８によって弾かれて前記粉砕テーブル６上に戻され、直ちに粉砕される。従って、前記塊状の石炭が、前記給炭分岐管２８から前記粉砕テーブル６に供給されて前記加圧ローラ１６に噛込まれる迄の時間は著しく短縮され、噛込み率が向上する。
【００３７】
又、塊状の石炭が、直接前記加圧ローラ１６の噛込み位置に供給され、該加圧ローラ１６は常に塊状の石炭を粉砕する状態となるので、該加圧ローラ１６の自励振動の発生が抑制される。
【００３８】
粉砕されて粉状となった石炭は、前記粉砕テーブル６の上面と前記飛跳防止板１８との間を通過し、前記エアポート１１を吹上がる１次空気に乗って上昇する（以下、１次混合空気と称す）。上記した様に、前記飛跳防止板１８の少なくとも外側端は、１次混合空気の流れを妨げない様前記エアポート１１よりも内側に位置し、前記飛跳防止板１８を支える前記支持板２１も又、１次混合空気の流れを妨げない様鉛直に設けられている。
【００３９】
前記コールシールド１９に対向する部分の前記エアポート１１から吹上がった１次混合空気は、前記コールシールド１９に衝突し、１次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きなものは前記粉砕テーブル６上に落下し、更に粉砕される。
【００４０】
従って、前記粉砕テーブル６を跳越えようとした塊状の石炭は、前記飛跳防止板１８によって前記粉砕テーブル６上に戻されて粉砕され、１次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きなものは前記コールシールド１９によって分離されるので、前記分級室９を上昇する過程で重力によって分離する分級に比べ、迅速に効率よく分級される。
【００４１】
上昇した１次混合空気は、前記給炭管２３を中心に回転する前記ブレード２７を横切って前記分級機２６内部に流入し、更に前記出炭部ハウジング２２の下端開口部から該出炭部ハウジング２２内部に流入する。
【００４２】
１次混合空気が前記ブレード２７を横切る際に粒径の大きい石炭粉は、前記ブレード２７に衝突して落下する。粒径の小さい微粉炭のみが１次混合空気に乗って前記分級機２６内に流入し、更に前記出炭部ハウジング２２を経て、前記微粉炭送給管２４より出炭され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４３】
次に、前記給炭分岐管２８の下端部の形状について説明する。
【００４４】
図３（Ａ）は、給炭分岐管２８の下端の切口を水平に形成したものである。又図３（Ｂ）は、給炭分岐管２８の下端の切口を中心側が粉砕テーブル面から離反する様に傾斜させたものであり、更に外周側の管壁２８ａを垂直とし、流下した塊状の石炭が前記管壁２８ａに衝突して垂直に落下する様にしたものである。又、図３（Ｃ）は、給炭分岐管２８の下端部を湾曲させ、下端での軸心が鉛直、又は略鉛直となる様にしたものである。
【００４５】
前記給炭分岐管２８の下端部を図３（Ｂ）、図３（Ｃ）の様にすることで、落下する塊状の石炭が鉛直に落下し、外周方向への飛跳ねを防止できる。又、前記給炭分岐管２８下端部の軸心が前記加圧ローラ１６の噛込み位置側に傾斜する様に傾斜させれば、塊状の石炭が噛込み位置に向って落下する様になり更に噛込み性が向上する。
【００４６】
尚、前記加圧ローラ１６，１６間への石炭の供給方法としては、前記ハウジング３を水平方向に貫通する給炭管を、前記ローラ加圧装置１２，１２との間に設け、スクリューフィーダ等の供給装置により塊状の石炭を供給する様にしてもよい。
【００４７】
又、図示される前記給炭分岐管２８は、３分岐であるが、前記加圧ローラ１６が２つの場合は、２分岐とする等、前記加圧ローラ１６の数に対応させて分岐する様にする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態を示す立断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は給炭分岐管下端部の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 竪型ミル
５ テーブル駆動装置
６ 粉砕テーブル
８ １次空気供給口
９ 分級室
１１ エアポート
１２ ローラ加圧装置
１６ 加圧ローラ
１８ 飛跳防止板
１９ コールシールド
２２ 出炭部ハウジング
２３ 給炭管
２４ 微粉炭送給管
２５ 回転駆動部
２６ 分級機
２８ 給炭分岐管
２８ａ 管壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口する請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられた請求項１の竪型ミル。
【請求項４】
前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設した請求項１の竪型ミル。
【請求項５】
前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜する請求項２の竪型ミル。
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管とを具備することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記給炭管は前記ハウジングの中心に鉛直に設けられ、該給炭管の下端部は複数の給炭分岐管に分岐し、該給炭分岐管の下端部は前記加圧ローラと加圧ローラとの間に開口する請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記給炭管は前記ハウジングの前記ローラ加圧装置の間を貫通する様に設けられた請求項１の竪型ミル。
【請求項４】
前記粉砕テーブルで飛跳ねた塊状石炭を弾返す飛跳防止部材を前記ローラ加圧装置の間に配設した請求項１の竪型ミル。
【請求項５】
前記給炭分岐管の下端の軸心は、前記加圧ローラの噛込み位置に向って傾斜する請求項２の竪型ミル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１４９０５２（Ｐ２０１０−１４９０５２Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３００９２（Ｐ２００８−３３００９２）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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