【課題】歯板の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができるジョークラッシャを提供する。
【解決手段】破砕装置フレーム３１と、この破砕装置フレーム３１に固定した固定歯３２と、この固定歯３２との間に破砕室３８を形成し固定歯３２に対して揺動する動歯３３とを備えたジョークラッシャ３０において、固定歯３２及び動歯３３は、破砕作業時に被破砕物に直接接触する歯板３２ａ，３３ａと、歯板３２ａ，３３ａを取り付ける歯板フレーム３５，３７とを備えており、歯板フレーム３５，３７は、歯板３２ａ，３３ａの取り付け時に歯板３２ａ，３３ａの幅方向の位置を案内する案内部８７と、歯板３２ａ，３３ａを支持するシート部８８と、歯板３２ａ，３３ａの幅方向の動きを拘束する拘束部８９とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コメを湿式粉砕して得られるコメ粒子の分散体（コメスラリー）を、効率良く製造することができるコメスラリー製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】コメスラリー製造装置１において、粉砕装置２０は、１．５時間以上６時間以下で水に浸漬されたコメを、石臼２１を用いて湿式粉砕して、コメスラリー５１を生成する。粉砕装置３０は、コメスラリー５１に含まれるコメ粒子を、石臼３１を用いて粉砕して、コメスラリー５２を生成する。粉砕装置４０は、コメスラリー５２に含まれるコメ粒子を、石臼４１を用いて粉砕して、コメスラリー５３を生成する。石臼３１に形成される溝は、石臼２１に形成される溝よりも深い。石臼４２に形成される溝は、石臼３１に形成される溝と同じ深さであるか、石臼３１に形成される溝よりも深い。 （もっと読む）

【課題】投入された廃棄物から金属類を効率的に除去することができ、しかも装置にかかる負担を軽減することができるセメント製造装置等を提供する。
【解決手段】セメント製造装置１は、竪型ミル１００と、そこからの排石を循環して再び竪型ミル１００に投入する循環部３００と、排石から金属類を選別する金属類選別部３５０とを備え、さらに、金属類選別部３５０とは別にコンベアベルト３７０を備えている。排石の搬送方向の切替手段である切替手段３３２は、竪型ミル１００に設けられた振動検出部１５で検出された振動が所定の閾値以上となった場合に、排石を金属類選別部３５０に供給するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】旋動式破砕機において、小型化しても破砕室の生産性を維持し、耐摩耗性を有し交換頻度を抑えて保守コストを低下させるようにしたマントルと主軸との固定構造を提供する。
【解決手段】マントル３４，４１は、表面が上縁部４１で狭まる漏斗形状をした耐摩耗性の材料で形成されていて、締付金具３５の雌ネジを旋動する主軸３１の先端に設けた雄ネジにねじ込み、トーチリング４２を介してマントル３４を主軸に固定されたマントルコア３３に固定し、マントル４１で締付金具３５を覆って保護し、ノックピン４３で締付金具３５とマントル３４を回転方向に締結し、コーンケーブ１２の上端付近までマントル３４，４１が対向配置されるようにする。 （もっと読む）

【課題】生ゴミの処理時間を短縮できるとともに、処理時間を短縮した分だけ消費エネルギーを節減可能な生ゴミ処理装置及び生ゴミ処理方法を提供する。
【解決手段】有底円筒形の回転処理槽２と、回転処理槽２の内周面に取り付けた内面抵抗板３と、回転処理槽２を後方下がりの傾斜状に回転自在に支持する回転支持手段と、回転処理槽２を回転駆動する駆動手段と、回転処理槽２に投入される破砕用セラミックスと、回転処理槽２内において生ゴミを圧縮して、破砕用セラミックスとの協働により生ゴミを破砕する圧縮板６と、駆動手段を制御する制御手段とを備え、制御手段により駆動手段を制御して、回転処理槽２の回転方向を、圧縮板６で生ゴミを圧縮可能な正転方向と、圧縮板６で生ゴミを圧縮不能な逆転方向とに順次切換えて生ゴミを処理する。 （もっと読む）

【課題】処理対象物の滞留を防ぐことができるようにしたトイレ装置を提供する。
【解決手段】本発明のトイレ装置１００は、圧送タンク３へ圧縮空気を供給するエアコンプレッサ６から粉砕機構部２の粉砕容器２Ａに圧縮空気を供給する攪拌空気供給管３ｆを備え、粉砕機構部２から圧送タンク３へ処理対象物の流動体等を搬送する動作で、粉砕容器２Ａの流動体中に圧縮空気を供給することで、流動体等を攪拌して対流を発生させ、流動体の滞留を防止する。 （もっと読む）

【課題】風車において、風力エネルギーから電力への変換効率を向上させることができ、また大型の風車においては、扇板を支えるためにはより長い強力な支持棒が必要となるためこれらに伴う製造コストの低減をおこなう流体駆動ミルを提供する。
【解決手段】流体駆動ミルは、垂直軸部２１、複数の停止具２４、および、下座部２３を含む支持部材２と、各々が駆動面４０を有する複数の垂直板部材４とを備え、各垂直板部材４は、支持部材２に取り付けられており、支持部材２に対して、垂直軸部２１によって規定される中央垂直軸Ｘに平行な対応する回転軸Ｙに関して押位置と解放位置との間を回転可能な関係にある。複数の垂直板部材４は、中央垂直軸Ｘの周りに互いに角度をなして配置されている。複数の停止具２４は、回転軸Ｙによって形成される架空の円筒面と、垂直軸部２１との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】粉砕テーブルの駆動装置を省いたことで省スペース化及びコストの削減を図ると共に、前記粉砕テーブルと加圧ローラの接触面間に相対速度差を発生させることで粉砕効率の向上を図る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室２６を形成するハウジング７と、該ハウジングの下部に収納される粉砕テーブル１と、該粉砕テーブルに加圧ローラ４を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１５と、少なくとも１つの前記加圧ローラを回転させて前記粉砕テーブルを従動回転させるローラ駆動装置３０と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置２９とを具備した。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状や粘りのある金属材料でできている湯道を最適な押圧力で、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、破砕した湯道が刃に付着せず、破砕湯道の回収が効率よく行える効果があり、破砕装置設置に場所をとらない湯道破砕装置を提供すること。
【解決手段】破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成し、側面視略Ｖ字型の空間を調整することで、最適な押圧力で湯道を破砕するようにする。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルに於いて供給する石炭の噛込み率を向上させ、粉砕効率の向上を図ると共に自励振動の抑制を図る。
【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１６を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、給炭管２３をハウジングの中心に鉛直に設け、塊状石炭を前記粉砕テーブルの前記加圧ローラの間に供給する給炭管２３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】
竪型ミルに於いて粉砕に要するエネルギ消費量を増加させることなく、粉砕中に発生する自励振動を抑制し、又自励振動が発生した場合に迅速に振動抑止の対応が行える様にする。
【解決手段】
分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ１６を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置４とを具備し、該給炭装置は原炭を供給する原炭供給機２９と原炭よりも粒径の大きい粗塊状石炭を供給する粗塊状石炭供給機３０を有し、前記粉砕テーブルには前記原炭供給機と前記粗塊状石炭供給機により、原炭と粗塊状石炭が供給される様構成した。
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【課題】ローラミルの駆動装置をより安価に構成すること。
【解決手段】本発明は、粉砕チャンバーを画定するミルハウジング７と、粉砕チャンバーにおいて回転可能に設けられた粉砕プレートと、粉砕プレート１と転がり係合する少なくとも１つの回転可能な粉砕ローラ３とを本質的に備えるローラミルに関する。本発明はまた、粉砕ローラ３と関連すると共に少なくとも１つの変速機１４、１５を備える駆動装置に関する。変速機の少なくとも一部は、粉砕ローラ３の領域に配置され、プラネットギア１５として設計される。 （もっと読む）

【課題】過去に測定した異なる大きさの既設粉砕ミルの負荷状態のデータを用いて、そのデータから新設粉砕ミルの寿命を推定することが可能な粉砕ミルの設計強度評価方法を提供する。
【解決手段】新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルでの負荷状態が直接計測できないとき、他の異なる大きさの既設の計測可能粉砕ミルを用いてその負荷状態を測定し、これをもとに計測可能粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、他方、新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルの運用条件で計測可能粉砕ミルを運転したときの既設粉砕ミルの仮の寿命を求めておき、その仮の寿命と実際の既設粉砕ミルの運用寿命から既設粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、その応力−頻度ヒストグラムを基に新設粉砕ミルの今後の運用条件を適用して、新設粉砕ミルの寿命を推定する。 （もっと読む）

【課題】ミルポットで粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できる連続式ガススエプト型の遊星ボールミルを提供することである。
【解決手段】ミルポット７を配設した同心円よりも外方に、主軸１とともに回転し、入口２４ａと出口２４ｂを有する複数の貫通孔２４を形成した回転リング２３と、回転リング２３の貫通孔２４の出口２４ｂと近接する環状通路２５ｂを形成した静止リング２５とを設けて、回転リング２３の内径側に貫通孔２４の入口２４ａとミルポット７内を連通する接続管２８を設け、静止リング２５の環状通路２５ｂに、ミルポット７で粉砕された製品を排出する排出管２９を接続することにより、接続管２８と貫通孔２４内を移送される製品に作用する遠心力を利用して、ミルポット７で粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できるようにした。 （もっと読む）

【課題】廃プリント基板を効率よく処理し、更により価値の高い有価物に変える廃プリント基板の処理方法を提供する。
【解決手段】予め粗破砕された原料となる廃プリント基板を、ロータリキルンに入れ、過熱蒸気を用いて加熱し、含まれる金属以外の部分を炭化する第１工程と、第１工程で処理された廃プリント基板を破砕して、炭化物及びセラミックスを含む粉体とそれ以外の金属類からなる粒状物とにする第２工程と、第２工程で生成された粒状物と粉体を分離する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 竪型ローラミルの振動発生を効率的に抑制する方法を提供する。
【構成】 竪型ローラミルに供給する被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測し、粒度分布が所定の閾値を超えたときに信号を発生し、その信号に基づいて竪型ローラミルの運転を操作する竪型ローラミルの制御方法またはそのシステムである。被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測し、竪型ローラミルの運転に直ちに反映させるので、竪型ローラミルをより安定して運転することができる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高くかつ粉砕効率も高い竪型ミルを提供することである。
【解決手段】被砕物が供給される回転テーブル２の上面中央部に凹部８を設け、この凹部８の底部から外周縁に向かって上向きの傾斜面９を形成して、遠心力を受けた被砕物が傾斜面９を登ってテーブル２外周側へ移動していくようにすることにより、テーブル２回転速度に対する被砕物のテーブル２外周側への移動速度の比率を小さくして、従来よりもテーブル２の回転速度を大きくしながら、粉砕されずにテーブル２から排出される被砕物の割合を減らせるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】ミルパージが充分な状態で微粉炭供給装置を起動させることができる微粉炭供給装置の再起動方法を提供する。
【解決手段】給炭機が欠炭で停止した後、前記ミルを所定の温度以下に冷却する冷却工程（Ｓ１）と、冷却工程の後にミルを所定の時間ミルパージするミルパージ工程（Ｓ２）と、ミルパージ工程の後に微粉炭バーナを停止させるバーナ停止工程（Ｓ３）と、バーナ停止工程の後にミルを停止するミル停止工程（Ｓ４）と、ミル停止工程の後に給炭機の欠炭原因を解消すると共に給炭機の欠炭原因が解消されたことを確認する欠炭解消工程（Ｓ６）と、欠炭解消工程後に給炭機を一時的に稼動させて給炭機内に前記石炭が存在することを確認した後、給炭機を停止させる一時給炭機稼動工程（Ｓ７）と、一時給炭機稼動工程の後に給炭機、ミル及び微粉炭搬送手段をそれぞれ起動すると共に微粉炭バーナを点火する起動工程（Ｓ８）とを具備する。 （もっと読む）

【課題】本体部と蓋部との着脱作業を容易かつ短時間で行うことができるボールミルにおけるミルポットを提供する。
【解決手段】ボールミル装置に使用されるミルポット１０であって、ミルポット１０は、その本体部１１と蓋部１２とを有し、両者を固定するための固定機構を備えており、固定機構が、蓋部１２の外周縁に設けられた複数の鍔12aと、本体部１１の上部外周縁に設けられ、蓋部１２の複数の鍔12aを本体部１１に固定する複数のクランプ機構２０とからなり、各クランプ機構２０は、本体部１１に対する蓋部１２の鍔12aの固定解放を、油圧機構により制御するものである。油圧機構によって鍔の固定解放を制御するので、クランプ機構２０が複数箇所存在しても固定解放に要する作業時間を短くすることができ、作業者の労力を軽減することが出きるし、蓋部１２の開閉を遠隔操作することも可能となる。 （もっと読む）

【課題】燃費の向上を図るとともに、生産された破砕物を搬送する搬送装置の部品の長寿命化を図ることができる破砕機を提供する。
【解決手段】２つの部材６３，６４の一方又は両方を可動させることにより、２つの部材６３，６４間の一方側から供給された被破砕物を２つの部材６３，６４間で圧縮破砕して他方側から破砕物を排出する破砕装置６と、２つの部材６３，６４の他方側の端部間から排出される破砕物を搬送する搬送装置と、変位することによって２つの部材６３，６４の他方側端部の間隔Ｄを調整する間隔調整手段１２と、間隔調整手段１２の変位量を検知する変位量検出手段１３と、変位量検出手段１３により検出された変位量に応じて搬送装置の搬送速度を制御する搬送速度制御手段と、が備えられている。 （もっと読む）