流体駆動ミル
【課題】風車において、風力エネルギーから電力への変換効率を向上させることができ、また大型の風車においては、扇板を支えるためにはより長い強力な支持棒が必要となるためこれらに伴う製造コストの低減をおこなう流体駆動ミルを提供する。
【解決手段】流体駆動ミルは、垂直軸部２１、複数の停止具２４、および、下座部２３を含む支持部材２と、各々が駆動面４０を有する複数の垂直板部材４とを備え、各垂直板部材４は、支持部材２に取り付けられており、支持部材２に対して、垂直軸部２１によって規定される中央垂直軸Ｘに平行な対応する回転軸Ｙに関して押位置と解放位置との間を回転可能な関係にある。複数の垂直板部材４は、中央垂直軸Ｘの周りに互いに角度をなして配置されている。複数の停止具２４は、回転軸Ｙによって形成される架空の円筒面と、垂直軸部２１との間に配置されている。
【解決手段】流体駆動ミルは、垂直軸部２１、複数の停止具２４、および、下座部２３を含む支持部材２と、各々が駆動面４０を有する複数の垂直板部材４とを備え、各垂直板部材４は、支持部材２に取り付けられており、支持部材２に対して、垂直軸部２１によって規定される中央垂直軸Ｘに平行な対応する回転軸Ｙに関して押位置と解放位置との間を回転可能な関係にある。複数の垂直板部材４は、中央垂直軸Ｘの周りに互いに角度をなして配置されている。複数の停止具２４は、回転軸Ｙによって形成される架空の円筒面と、垂直軸部２１との間に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔関連出願〕
本出願は、台湾特許出願第０９９２０７１９２号（２０１０年４月２０日出願）の優先権を主張する。
【０００２】
〔発明の背景〕
（１．技術分野）
本発明は、流体駆動ミルに関し、より詳細には、流体駆動ミルを回転させるために垂直軸に関して回転可能な複数の垂直板部材を有する流体駆動ミルに関する。
【０００３】
（２．関連技術の説明）
図１は、発電機（図示せず）に接続するように構成されており、風力エネルギーを電力に変換するための従来の風車を示す図である。従来の風車は、垂直軸部１１、垂直軸部１１の上端部に位置する上部連結部１２から半径方向外向きに伸展する複数の支持棒１４、複数の支持棒１４の下に位置し、垂直軸部１１の下部連結部１３から半径方向外向きに伸展する複数の停止棒１５、および、支持棒１４ごとに取り付けられ、ぶら下がっている複数の扇板１６を有している。複数の扇板１６は、垂直軸部１１に対して複数の支持棒１４が規定する各水平軸に関して回転可能に構成されている。動作中では、風が一方向（図１中の複数の平行な矢印の方向）に吹くと、該一方向から見て垂直軸部１１の片側に配置された少なくとも１つの扇板１６（１６ａとも付している）は、対応する１つの停止棒１５に接触し、該停止棒１５を押す。これによって、垂直軸部１１をその軸に関して回転させる駆動力が生じる。一方、風は反対側に配置された少なくとも１つの扇板１６（１６ｂとも付している）を、該扇板１６にかかる重力による引力に向かって押す。そのため、反対側に配置された扇板１６の重量は、駆動力の一部を相殺する抗力を生じさせる。これによって、駆動力よりも抗力の方が大きい場合は、自身の軸に関する垂直軸部１１の回転を停止してしまう。それ故、従来の風車においては、風力エネルギーから電力への変換効率が比較的小さい。さらに、従来の大型の風車においては、各扇板１６の重量は大きな回転力を生じさせることができるが、該扇板１６を支えるためにはより長い強力な支持棒１４が必要となる。しかしながら、そのような支持棒１４の製造コストは高くなりがちである。
【０００４】
〔発明の要約〕
そのため、本発明の目的は、上述した従来技術に伴う問題点の少なくとも１つを解決することができる流体駆動ミルを提供することにある。
【０００５】
本発明によれば、垂直軸部、複数の停止具、および、下座部を含む支持部材と、各々が駆動面を有する複数の垂直板部材とを備える流体駆動ミルが提供される。垂直軸部は、中央垂直軸を規定しており、下座部は、垂直軸部に固定されており、各停止具は、下座部に固定されており、複数の停止具は、中央垂直軸の周りに互いに角度をなして配置されており、各垂直板部材は、下座部に取り付けられており、支持部材に対して、対応する回転軸に関して押位置と解放位置との間を回転可能であり、押位置では、駆動面は対応する１つの停止具に隣接して配置され、該対応する１つの停止具と相互作用することによって、該対応する１つの停止具を押し、解放位置では、駆動面は対応する１つの停止具とは離れており、該対応する１つの停止具との相互作用から解放されている。回転軸は、中央垂直軸と平行である。複数の垂直板部材は、中央垂直軸の周りに互いに角度をなして配置されている。複数の停止具は、回転軸によって形成される架空の円筒面と、垂直軸部との間に配置されている。
【０００６】
〔図面の簡単な説明〕
図１は、従来の風車を示す斜視図である。
【０００７】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【０００８】
図３は、本発明の第１の実施形態を示す組立斜視図である。
【０００９】
図４および５は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【００１０】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【００１１】
図７は、本発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【００１２】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す分解斜視図である。
【００１３】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す組立斜視図である。
【００１４】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材がどのようにして停止具と磁気的に相互作用をするのかを示す部分断面図である。
【００１５】
図１１および１２は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【００１６】
〔実施形態の詳細な説明〕
本発明について、添付の実施形態を参照してより詳細に説明する前に、明細書を通して同様の部材には同様の部材番号を用いていることを理解されたい。
【００１７】
図２および３は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す図である。流体駆動ミルは発電機（図示せず）に接続するように構成されており、風等の流体によって回転させられることによって、風力エネルギーを電力に変換することができる。
【００１８】
流体駆動ミルは、垂直軸部２１、複数の停止具２４、上座部２２、および、下座部２３を含む支持部材２と、各々が駆動面４０を有する複数の垂直板部材４（互いに区別するために、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄおよび４ｅとも付している）とを有している。垂直軸部２１は、中央垂直軸（Ｘ）を規定している。上座部２２および下座部２３は、垂直軸部２１に固定されており、中央垂直軸（Ｘ）に沿って互いに間隔を空けて配置されている。各停止具２４は、支持部材２に固定されており、上座部２２および下座部２３の間に配置されている。複数の停止具２４は、中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに等角をなして配置されている。また、各垂直板部材４は、上座部２２および下座部２３の間に配置され、支持部材２に取り付けられており、該支持部材２に対して、対応する回転軸（Ｙ）に関して押位置（図４の４ａおよび４ｂと付された垂直板部材を参照）と解放位置（図４の４ｃ、４ｄおよび４ｅと付された垂直板部材を参照）との間を回転する。押位置では、垂直板部材４の駆動面４０は対応する１つの停止具２４に隣接して配置され、該対応する１つの停止具２４と直接的に接触して該対応する１つの停止具２４と相互作用することによって、該駆動面４０はその対応する１つの停止具２４を押す。その結果、支持部材２の回転が引き起こされる。一方、解放位置では、垂直板部材４の駆動面４０は対応する１つの停止具２４とは離れており、その対応する１つの停止具２４との相互作用から解放されている。回転軸（Ｙ）は、中央垂直軸（Ｘ）と平行であり、同じ方向に伸展している。複数の垂直板部材４は、中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに等角をなして配置されている。複数の停止具２４は、回転軸（Ｙ）によって形成される架空の円筒面と、垂直軸部２１との間に配置されている。
【００１９】
本実施形態では、各停止具２４は、中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展する垂直棒２４’を有しており、該垂直棒２４’は上座部２２および下座部２３それぞれに固定された１対の対向端部を有している。各垂直板部材４の駆動面４０は、垂直板部材４が押位置にあるとき、対応する１つの垂直棒２４’に直接的に接触する。
【００２０】
各垂直板部材４の駆動面４０は、垂直板部材４が押位置にあるとき、中央垂直軸（Ｘ）と対応する１つの垂直棒２４’の伸展軸（Ｌ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）と角度（α）をなすことが好ましい（図４を参照）。さらには、なす角度（α）は５°〜３５°の間であることが好ましく、１５°〜２５°の間であることがより好ましい。これによって、本発明の流体駆動ミルの回転を助長することができる上に、より高いエネルギー変換効率を享受することができる。
【００２１】
上座部２２は上部円筒板２２’を有しており、下座部２３は下部円筒板２３’を有している。上部円筒板２２’および下部円筒板２３’は垂直軸部２１と同軸上に配置されており、該垂直軸部２１から半径方向外向きに伸展している。各垂直棒２４’の１対の対向端部は、それぞれ上部円筒板２２’および下部円筒板２３’に取り外し可能に固定されている。
【００２２】
支持部材２は、各々が回転軸（Ｙ）を規定する複数の回転棒２５をさらに有している。各回転棒２５の１対の対向端部は、それぞれ上部円筒板２２’および下部円筒板２３’に取り外し可能に固定されている。複数の垂直板部材４は、それぞれ回転棒２５を旋回可能である。
【００２３】
図４および５は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを一方向（Ｆ）に流れる流体によって駆動した場合の継続した第１状態および第２状態を示す図である。第１状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置に配置されているのに対して、垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅは解放位置に配置されており、流体方向（Ｆ）と略平行に配置されている（なお、各垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅの左側および右側を流れる流体は、該垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅが流体方向（Ｆ）に平行になるようにバランスを保っている）。一方、第２状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置を維持し、垂直板部材４ｃおよび４ｄは解放位置を維持して流体方向（Ｆ）と略平行であるのに対して、垂直板部材４ｅは押位置となるように回転される。図４および５に示すように、垂直板部材４ｅは、流体駆動ミルの前側２００に移動し、流体方向（Ｆ）と平行であり、かつ、中央垂直軸（Ｘ）を通る中心線（Ｚ）に近づいた場合に、対応する１つの垂直棒２４’の方に流体によって徐々に動かされる。第２状態の後、垂直板部材４ｂは中心線（Ｚ）に隣接した位置で流体駆動ミルの後側３００に流体によって押されたままであるので、対応する１つの垂直棒２４’から離れる。垂直板部材４のうち、対応する停止具２４との接触から解放されたものは直ちに解放位置になるように動かされ、流体駆動ミルの動作中の流体方向（Ｆ）と平行に維持されたままなので、本発明の流体駆動ミルは、駆動力を相殺する抗力の発生という従来技術において生じた問題を解決することができる。
【００２４】
図６および７は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す図である。簡潔にするために、以下の項では本実施形態と上述した実施形態との主な違いについて説明する。第２の実施形態においては、上座部２２は、上部円筒板２２’および複数の上部伸展棒２２１を有している。該複数の上部伸展棒２２１は、上部円筒板２２’の外縁２２０から突き出しており、中央垂直軸（Ｘ）の周りに角度をつけて配置されている。各上部伸展棒２２１は、上部円筒板２２’の外縁２２０の先端にある自由端部２２１１を有している。下座部２３は、下部円筒板２３’および複数の下部伸展棒２３１を有している。該複数の下部伸展棒２３１は、下部円筒板２３’の外縁２３０から突き出しており、中央垂直軸（Ｘ）の周りに角度をつけて配置されている。各下部伸展棒２３１は、下部円筒板２３’の外縁２３０の先端にある自由端部２３１１を有しており、対応する回転軸（Ｙ）に平行な垂直方向に沿って、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１と位置合わせされている。上部円筒板２２’および下部円筒板２３’は、垂直軸部２１と同軸上に配置されており、該垂直軸部２１から半径方向外向きに伸展している。各垂直板部材４は、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１および対応する１つの下部伸展棒２３１の自由端部２３１１に取り付けられている。
【００２５】
各垂直板部材４は、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１および対応する１つの下部伸展棒２３１の自由端部２３１１それぞれに取り付けられた複数の回転鋲４１を有している。複数の回転鋲４１は、対応する１つの回転軸（Ｙ）を協調的に規定する。
【００２６】
各垂直板部材４は、長方形であり、対応する１つの回転軸（Ｙ）によって分割された第１部分４２および第２部分４３を有している（図７を参照）。第１部分４２は、第２部分４３と比較して中央垂直軸（Ｘ）の近くに位置している。さらに、各垂直板部材４の第１部分４２は、第２部分４３の幅（Ｗ２）よりも大きな幅（Ｗ１）を有しており、垂直板部材４が押位置にあるとき、対応する１つの停止具２４（すなわち、垂直棒２４’）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具２４を押す（図１１を参照）。第１部分４２の幅（Ｗ１）は、第２部分４３の幅（Ｗ２）の２倍であることが好ましい。これによって、各垂直板部材４は、上部伸展棒２２１および下部伸展棒２３１上でより安定したバランスがとれた支持を享受することができる。
【００２７】
各上部伸展棒２２１および各下部伸展棒２３１は、対応する軸（Ｎ）に沿って伸展し、対応する１つの停止具２４の伸展軸（Ｌ）と、中央垂直軸（Ｍ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（β）をなしている。なす角度（β）は５°〜３５°の間であることが好ましく、１５°〜２５°の間であることがより好ましい。
【００２８】
垂直軸部２１は、上部円筒板２２’の上に配置された上端部２１２を有している。支持部材２は、複数の支持梁５をさらに有しており、各支持梁５は垂直軸部２１の上端部２１２および１つの上部伸展棒２２１に相互接続している。
【００２９】
図８および９に示すように、各垂直板部材４は、互いに対向する第１辺４８および第２辺４９を有する長方形板４’、中央垂直軸（Ｘ）に平行な１対の第１連結棒４５、第１連結棒４５に直交する１対の第２連結棒４６、および、複数の棒連結部４７を有している。各第１辺４８は、第１内部空間４８２を規定する第１折畳部４８１によって形成されている。一方、各第２辺４９は、第２内部空間４９２を規定する第２折畳部４９１によって形成されている。複数の第１連結棒４５は、それぞれ第１折畳部４８１の第１内部空間４８２の中を通っている。一方、複数の第２連結棒４６は、それぞれ第２折畳部４９１の第２内部空間４９２の中を通っている。複数の第１連結棒４５は、棒連結部４７内で複数の第２連結棒４６と終端接続をしている。１つの第１連結棒４５は中空であり、他の第１連結棒４５よりも回転軸（Ｙ）から離れて配置されている。これに対して、他の第１連結棒４５は中空ではなく、上記の１つの第１連結棒４５よりも重たいため、垂直板部材４の回転を助長することができる。
【００３０】
図１０に示すように、各停止具２４の垂直棒２４’には、第１磁石６１が設けられている。また、各垂直板部材４には、第２磁石６２が設けられている。各垂直板部材４の第２磁石６２は、対応する１つの停止具２４の第１磁石６１に隣接して配置されており、垂直板部材４が押位置にあるとき、該第１磁石６１と磁気によって反発するように相互作用する。そのため、垂直板部材４を対応する１つの停止具２４の方に直接的に突かなくても該停止具２４を押す反発力が生じる。
【００３１】
図１１および１２は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを一方向（Ｆ’）に流れる流体によって駆動した場合の継続した第１状態および第２状態を示す図である。第１状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置に配置されているのに対して、垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅは解放位置に配置されており、流体方向（Ｆ’）と略平行に配置されている。一方、第２状態では、垂直板部材４ａは押位置を維持し、垂直板部材４ｃは解放位置を維持して流体方向（Ｆ’）と略平行であるのに対して、垂直板部材４ｂは流体によって中心線（Ｚ）の左手側から右手側へと動かされ、解放位置となるように回転される。また、垂直板部材４ｄおよび４ｅは、流体によって中心線（Ｚ）の右手側から左手側へと動かされ、押位置となるように回転される。
【００３２】
上述した実施形態と同様に、図１１および１２に示すように、本発明の流体駆動ミルは、駆動力を相殺する抗力の発生という従来技術において生じた問題を解決することができる。
【００３３】
本発明について最も実用的および好適と想定される実施形態を用いて説明したが、本発明は以上で開示した実施形態に限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲に含まれる様々な構成をカバーすることでそのような変更および同様な構成をすべて包含することを意図していることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の風車を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す組立斜視図である。
【図４】および５は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す組立斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材がどのようにして停止具と磁気的に相互作用をするのかを示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔関連出願〕
本出願は、台湾特許出願第０９９２０７１９２号（２０１０年４月２０日出願）の優先権を主張する。
【０００２】
〔発明の背景〕
（１．技術分野）
本発明は、流体駆動ミルに関し、より詳細には、流体駆動ミルを回転させるために垂直軸に関して回転可能な複数の垂直板部材を有する流体駆動ミルに関する。
【０００３】
（２．関連技術の説明）
図１は、発電機（図示せず）に接続するように構成されており、風力エネルギーを電力に変換するための従来の風車を示す図である。従来の風車は、垂直軸部１１、垂直軸部１１の上端部に位置する上部連結部１２から半径方向外向きに伸展する複数の支持棒１４、複数の支持棒１４の下に位置し、垂直軸部１１の下部連結部１３から半径方向外向きに伸展する複数の停止棒１５、および、支持棒１４ごとに取り付けられ、ぶら下がっている複数の扇板１６を有している。複数の扇板１６は、垂直軸部１１に対して複数の支持棒１４が規定する各水平軸に関して回転可能に構成されている。動作中では、風が一方向（図１中の複数の平行な矢印の方向）に吹くと、該一方向から見て垂直軸部１１の片側に配置された少なくとも１つの扇板１６（１６ａとも付している）は、対応する１つの停止棒１５に接触し、該停止棒１５を押す。これによって、垂直軸部１１をその軸に関して回転させる駆動力が生じる。一方、風は反対側に配置された少なくとも１つの扇板１６（１６ｂとも付している）を、該扇板１６にかかる重力による引力に向かって押す。そのため、反対側に配置された扇板１６の重量は、駆動力の一部を相殺する抗力を生じさせる。これによって、駆動力よりも抗力の方が大きい場合は、自身の軸に関する垂直軸部１１の回転を停止してしまう。それ故、従来の風車においては、風力エネルギーから電力への変換効率が比較的小さい。さらに、従来の大型の風車においては、各扇板１６の重量は大きな回転力を生じさせることができるが、該扇板１６を支えるためにはより長い強力な支持棒１４が必要となる。しかしながら、そのような支持棒１４の製造コストは高くなりがちである。
【０００４】
〔発明の要約〕
そのため、本発明の目的は、上述した従来技術に伴う問題点の少なくとも１つを解決することができる流体駆動ミルを提供することにある。
【０００５】
本発明によれば、垂直軸部、複数の停止具、および、下座部を含む支持部材と、各々が駆動面を有する複数の垂直板部材とを備える流体駆動ミルが提供される。垂直軸部は、中央垂直軸を規定しており、下座部は、垂直軸部に固定されており、各停止具は、下座部に固定されており、複数の停止具は、中央垂直軸の周りに互いに角度をなして配置されており、各垂直板部材は、下座部に取り付けられており、支持部材に対して、対応する回転軸に関して押位置と解放位置との間を回転可能であり、押位置では、駆動面は対応する１つの停止具に隣接して配置され、該対応する１つの停止具と相互作用することによって、該対応する１つの停止具を押し、解放位置では、駆動面は対応する１つの停止具とは離れており、該対応する１つの停止具との相互作用から解放されている。回転軸は、中央垂直軸と平行である。複数の垂直板部材は、中央垂直軸の周りに互いに角度をなして配置されている。複数の停止具は、回転軸によって形成される架空の円筒面と、垂直軸部との間に配置されている。
【０００６】
〔図面の簡単な説明〕
図１は、従来の風車を示す斜視図である。
【０００７】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【０００８】
図３は、本発明の第１の実施形態を示す組立斜視図である。
【０００９】
図４および５は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【００１０】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【００１１】
図７は、本発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【００１２】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す分解斜視図である。
【００１３】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す組立斜視図である。
【００１４】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材がどのようにして停止具と磁気的に相互作用をするのかを示す部分断面図である。
【００１５】
図１１および１２は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【００１６】
〔実施形態の詳細な説明〕
本発明について、添付の実施形態を参照してより詳細に説明する前に、明細書を通して同様の部材には同様の部材番号を用いていることを理解されたい。
【００１７】
図２および３は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す図である。流体駆動ミルは発電機（図示せず）に接続するように構成されており、風等の流体によって回転させられることによって、風力エネルギーを電力に変換することができる。
【００１８】
流体駆動ミルは、垂直軸部２１、複数の停止具２４、上座部２２、および、下座部２３を含む支持部材２と、各々が駆動面４０を有する複数の垂直板部材４（互いに区別するために、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄおよび４ｅとも付している）とを有している。垂直軸部２１は、中央垂直軸（Ｘ）を規定している。上座部２２および下座部２３は、垂直軸部２１に固定されており、中央垂直軸（Ｘ）に沿って互いに間隔を空けて配置されている。各停止具２４は、支持部材２に固定されており、上座部２２および下座部２３の間に配置されている。複数の停止具２４は、中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに等角をなして配置されている。また、各垂直板部材４は、上座部２２および下座部２３の間に配置され、支持部材２に取り付けられており、該支持部材２に対して、対応する回転軸（Ｙ）に関して押位置（図４の４ａおよび４ｂと付された垂直板部材を参照）と解放位置（図４の４ｃ、４ｄおよび４ｅと付された垂直板部材を参照）との間を回転する。押位置では、垂直板部材４の駆動面４０は対応する１つの停止具２４に隣接して配置され、該対応する１つの停止具２４と直接的に接触して該対応する１つの停止具２４と相互作用することによって、該駆動面４０はその対応する１つの停止具２４を押す。その結果、支持部材２の回転が引き起こされる。一方、解放位置では、垂直板部材４の駆動面４０は対応する１つの停止具２４とは離れており、その対応する１つの停止具２４との相互作用から解放されている。回転軸（Ｙ）は、中央垂直軸（Ｘ）と平行であり、同じ方向に伸展している。複数の垂直板部材４は、中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに等角をなして配置されている。複数の停止具２４は、回転軸（Ｙ）によって形成される架空の円筒面と、垂直軸部２１との間に配置されている。
【００１９】
本実施形態では、各停止具２４は、中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展する垂直棒２４’を有しており、該垂直棒２４’は上座部２２および下座部２３それぞれに固定された１対の対向端部を有している。各垂直板部材４の駆動面４０は、垂直板部材４が押位置にあるとき、対応する１つの垂直棒２４’に直接的に接触する。
【００２０】
各垂直板部材４の駆動面４０は、垂直板部材４が押位置にあるとき、中央垂直軸（Ｘ）と対応する１つの垂直棒２４’の伸展軸（Ｌ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）と角度（α）をなすことが好ましい（図４を参照）。さらには、なす角度（α）は５°〜３５°の間であることが好ましく、１５°〜２５°の間であることがより好ましい。これによって、本発明の流体駆動ミルの回転を助長することができる上に、より高いエネルギー変換効率を享受することができる。
【００２１】
上座部２２は上部円筒板２２’を有しており、下座部２３は下部円筒板２３’を有している。上部円筒板２２’および下部円筒板２３’は垂直軸部２１と同軸上に配置されており、該垂直軸部２１から半径方向外向きに伸展している。各垂直棒２４’の１対の対向端部は、それぞれ上部円筒板２２’および下部円筒板２３’に取り外し可能に固定されている。
【００２２】
支持部材２は、各々が回転軸（Ｙ）を規定する複数の回転棒２５をさらに有している。各回転棒２５の１対の対向端部は、それぞれ上部円筒板２２’および下部円筒板２３’に取り外し可能に固定されている。複数の垂直板部材４は、それぞれ回転棒２５を旋回可能である。
【００２３】
図４および５は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを一方向（Ｆ）に流れる流体によって駆動した場合の継続した第１状態および第２状態を示す図である。第１状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置に配置されているのに対して、垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅは解放位置に配置されており、流体方向（Ｆ）と略平行に配置されている（なお、各垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅの左側および右側を流れる流体は、該垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅが流体方向（Ｆ）に平行になるようにバランスを保っている）。一方、第２状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置を維持し、垂直板部材４ｃおよび４ｄは解放位置を維持して流体方向（Ｆ）と略平行であるのに対して、垂直板部材４ｅは押位置となるように回転される。図４および５に示すように、垂直板部材４ｅは、流体駆動ミルの前側２００に移動し、流体方向（Ｆ）と平行であり、かつ、中央垂直軸（Ｘ）を通る中心線（Ｚ）に近づいた場合に、対応する１つの垂直棒２４’の方に流体によって徐々に動かされる。第２状態の後、垂直板部材４ｂは中心線（Ｚ）に隣接した位置で流体駆動ミルの後側３００に流体によって押されたままであるので、対応する１つの垂直棒２４’から離れる。垂直板部材４のうち、対応する停止具２４との接触から解放されたものは直ちに解放位置になるように動かされ、流体駆動ミルの動作中の流体方向（Ｆ）と平行に維持されたままなので、本発明の流体駆動ミルは、駆動力を相殺する抗力の発生という従来技術において生じた問題を解決することができる。
【００２４】
図６および７は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す図である。簡潔にするために、以下の項では本実施形態と上述した実施形態との主な違いについて説明する。第２の実施形態においては、上座部２２は、上部円筒板２２’および複数の上部伸展棒２２１を有している。該複数の上部伸展棒２２１は、上部円筒板２２’の外縁２２０から突き出しており、中央垂直軸（Ｘ）の周りに角度をつけて配置されている。各上部伸展棒２２１は、上部円筒板２２’の外縁２２０の先端にある自由端部２２１１を有している。下座部２３は、下部円筒板２３’および複数の下部伸展棒２３１を有している。該複数の下部伸展棒２３１は、下部円筒板２３’の外縁２３０から突き出しており、中央垂直軸（Ｘ）の周りに角度をつけて配置されている。各下部伸展棒２３１は、下部円筒板２３’の外縁２３０の先端にある自由端部２３１１を有しており、対応する回転軸（Ｙ）に平行な垂直方向に沿って、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１と位置合わせされている。上部円筒板２２’および下部円筒板２３’は、垂直軸部２１と同軸上に配置されており、該垂直軸部２１から半径方向外向きに伸展している。各垂直板部材４は、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１および対応する１つの下部伸展棒２３１の自由端部２３１１に取り付けられている。
【００２５】
各垂直板部材４は、対応する１つの上部伸展棒２２１の自由端部２２１１および対応する１つの下部伸展棒２３１の自由端部２３１１それぞれに取り付けられた複数の回転鋲４１を有している。複数の回転鋲４１は、対応する１つの回転軸（Ｙ）を協調的に規定する。
【００２６】
各垂直板部材４は、長方形であり、対応する１つの回転軸（Ｙ）によって分割された第１部分４２および第２部分４３を有している（図７を参照）。第１部分４２は、第２部分４３と比較して中央垂直軸（Ｘ）の近くに位置している。さらに、各垂直板部材４の第１部分４２は、第２部分４３の幅（Ｗ２）よりも大きな幅（Ｗ１）を有しており、垂直板部材４が押位置にあるとき、対応する１つの停止具２４（すなわち、垂直棒２４’）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具２４を押す（図１１を参照）。第１部分４２の幅（Ｗ１）は、第２部分４３の幅（Ｗ２）の２倍であることが好ましい。これによって、各垂直板部材４は、上部伸展棒２２１および下部伸展棒２３１上でより安定したバランスがとれた支持を享受することができる。
【００２７】
各上部伸展棒２２１および各下部伸展棒２３１は、対応する軸（Ｎ）に沿って伸展し、対応する１つの停止具２４の伸展軸（Ｌ）と、中央垂直軸（Ｍ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（β）をなしている。なす角度（β）は５°〜３５°の間であることが好ましく、１５°〜２５°の間であることがより好ましい。
【００２８】
垂直軸部２１は、上部円筒板２２’の上に配置された上端部２１２を有している。支持部材２は、複数の支持梁５をさらに有しており、各支持梁５は垂直軸部２１の上端部２１２および１つの上部伸展棒２２１に相互接続している。
【００２９】
図８および９に示すように、各垂直板部材４は、互いに対向する第１辺４８および第２辺４９を有する長方形板４’、中央垂直軸（Ｘ）に平行な１対の第１連結棒４５、第１連結棒４５に直交する１対の第２連結棒４６、および、複数の棒連結部４７を有している。各第１辺４８は、第１内部空間４８２を規定する第１折畳部４８１によって形成されている。一方、各第２辺４９は、第２内部空間４９２を規定する第２折畳部４９１によって形成されている。複数の第１連結棒４５は、それぞれ第１折畳部４８１の第１内部空間４８２の中を通っている。一方、複数の第２連結棒４６は、それぞれ第２折畳部４９１の第２内部空間４９２の中を通っている。複数の第１連結棒４５は、棒連結部４７内で複数の第２連結棒４６と終端接続をしている。１つの第１連結棒４５は中空であり、他の第１連結棒４５よりも回転軸（Ｙ）から離れて配置されている。これに対して、他の第１連結棒４５は中空ではなく、上記の１つの第１連結棒４５よりも重たいため、垂直板部材４の回転を助長することができる。
【００３０】
図１０に示すように、各停止具２４の垂直棒２４’には、第１磁石６１が設けられている。また、各垂直板部材４には、第２磁石６２が設けられている。各垂直板部材４の第２磁石６２は、対応する１つの停止具２４の第１磁石６１に隣接して配置されており、垂直板部材４が押位置にあるとき、該第１磁石６１と磁気によって反発するように相互作用する。そのため、垂直板部材４を対応する１つの停止具２４の方に直接的に突かなくても該停止具２４を押す反発力が生じる。
【００３１】
図１１および１２は、本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを一方向（Ｆ’）に流れる流体によって駆動した場合の継続した第１状態および第２状態を示す図である。第１状態では、垂直板部材４ａおよび４ｂは押位置に配置されているのに対して、垂直板部材４ｃ、４ｄおよび４ｅは解放位置に配置されており、流体方向（Ｆ’）と略平行に配置されている。一方、第２状態では、垂直板部材４ａは押位置を維持し、垂直板部材４ｃは解放位置を維持して流体方向（Ｆ’）と略平行であるのに対して、垂直板部材４ｂは流体によって中心線（Ｚ）の左手側から右手側へと動かされ、解放位置となるように回転される。また、垂直板部材４ｄおよび４ｅは、流体によって中心線（Ｚ）の右手側から左手側へと動かされ、押位置となるように回転される。
【００３２】
上述した実施形態と同様に、図１１および１２に示すように、本発明の流体駆動ミルは、駆動力を相殺する抗力の発生という従来技術において生じた問題を解決することができる。
【００３３】
本発明について最も実用的および好適と想定される実施形態を用いて説明したが、本発明は以上で開示した実施形態に限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲に含まれる様々な構成をカバーすることでそのような変更および同様な構成をすべて包含することを意図していることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の風車を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す組立斜視図である。
【図４】および５は、本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材を示す組立斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る垂直板部材がどのようにして停止具と磁気的に相互作用をするのかを示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る流体駆動ミルを流体によって駆動した場合の継続的な状態を示す概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸部（２１）、複数の停止具（２４）、および、下座部（２３）を含む支持部材（２）と、各々が駆動面（４０）を有する複数の垂直板部材（４）とを備え、
上記垂直軸部（２１）は、中央垂直軸（Ｘ）を規定しており、
上記下座部（２３）は、上記垂直軸部（２１）に固定されており、
各上記停止具（２４）は、上記下座部（２３）に固定されており、
上記複数の停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに角度をなして配置されており、
各上記垂直板部材（４）は、上記下座部（２３）に取り付けられており、上記支持部材（２）に対して、対応する回転軸（Ｙ）に関して押位置と解放位置との間を回転可能であり、
上記押位置では、上記駆動面（４０）は対応する１つの上記停止具（２４）に隣接して配置され、該対応する１つの停止具（２４）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具（２４）を押し、
上記解放位置では、上記駆動面（４０）は上記対応する１つの停止具（２４）とは離れており、該対応する１つの停止具（２４）との相互作用から解放されており、
上記回転軸（Ｙ）は、上記中央垂直軸（Ｘ）と平行であり、
上記複数の垂直板部材（４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに角度をなして配置されており、
上記複数の停止具（２４）は、上記回転軸（Ｙ）によって形成される架空の円筒面と、上記垂直軸部（２１）との間に配置されていることを特徴とする流体駆動ミル。
【請求項２】
上記支持部材（２）は、上記垂直軸部（２１）に固定され、かつ、上記中央垂直軸（Ｘ）に沿って上記下座部（２３）と間隔を空けて配置されている上座部（２２）をさらに含み、
上記複数の停止具（２４）は、上記上座部（２２）と上記下座部（２３）との間に配置されており、
各上記停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展し、かつ、上記上座部（２２）および上記下座部（２３）それぞれに固定された１対の対向端部を有する垂直棒（２４’）を有していることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項３】
各上記垂直板部材（４）の上記駆動面（４０）は、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、上記中央垂直軸（Ｘ）および対応する１つの上記垂直棒（２４’）の上記伸展軸（Ｌ）を通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（α）をなすことを特徴とする請求項２に記載の流体駆動ミル。
【請求項４】
各上記垂直板部材（４）の上記駆動面（４０）は、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、対応する１つの上記垂直棒（２４’）と直接的に接触して相互作用することによって、該対応する１つの垂直棒（２４’）を押すことを特徴とする請求項３に記載の流体駆動ミル。
【請求項５】
上記上座部（２２）は、上部円筒板（２２’）を有し、
上記下座部（２３）は、下部円筒板（２３’）を有し、
上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）は、上記垂直軸部（２１）と同軸上に配置され、該垂直軸部（２１）から半径方向外向きに伸展しており、
各上記垂直棒（２４’）の上記１対の対向端部は、それぞれ上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の流体駆動ミル。
【請求項６】
上記支持部材（２）は、各々が上記回転軸（Ｙ）を規定する複数の回転棒（２５）をさらに有しており、
各上記回転棒（２５）は、上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）それぞれに固定された１対の対向端部を有しており、
上記複数の垂直板部材（４）は、それぞれ上記回転棒（２５）を旋回可能であることを特徴とする請求項５に記載の流体駆動ミル。
【請求項７】
上記支持部材（２）は、上記垂直軸部（２１）に固定され、かつ、上記中央垂直軸（Ｘ）に沿って上記下座部（２３）と間隔を空けて配置されている上座部（２２）をさらに含み、
上記複数の停止具（２４）は、上記上座部（２２）と上記下座部（２３）との間に配置されており、
上記上座部（２２）は、上部円筒板（２２’）、および、該上部円筒板（２２’）の外縁（２２０）から突き出している複数の上部伸展棒（２２１）を有しており、
各上記上部伸展棒（２２１）は、自由端部（２２１１）を有しており、
上記下座部（２３）は、下部円筒板（２３’）、および、該下部円筒板（２３’）の外縁（２３０）から突き出している複数の下部伸展棒（２３１）を有しており、
各上記下部伸展棒（２３１）は、対応する回転軸（Ｙ）と平行な垂直方向に沿って、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）と位置合わせされている自由端部（２３１１）を有しており、
上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）は、上記垂直軸部（２１）と同軸上に配置され、該垂直軸部（２１）から半径方向外向きに伸展しており、
各上記垂直板部材（４）は、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）および対応する１つの上記下部伸展棒（２３１）の上記自由端部（２３１１）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項８】
各上記垂直板部材（４）は、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）および対応する１つの上記下部伸展棒（２３１）の上記自由端部（２３１１）それぞれに取り付けられ、かつ、対応する１つの上記回転軸（Ｙ）を協調的に規定する上部および下部回転鋲（４１）を有していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項９】
各上記垂直板部材（４）は、長方形であり、対応する１つの上記回転軸（Ｙ）によって分割された第１部分（４２）および第２部分（４３）を有しており、
各上記垂直板部材（４）の上記第１部分（４２）は、上記第２部分（４３）の幅（Ｗ２）よりも大きな幅（Ｗ１）を有しており、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、対応する１つの上記停止具（２４）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具２４を押すことを特徴とする請求項８に記載の流体駆動ミル。
【請求項１０】
各上記停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展し、かつ、上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）それぞれに固定された１対の対向端部を有する垂直棒（２４’）を有していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項１１】
各上記上部伸展棒（２２１）および各上記下部伸展棒（２３１）は、対応する１つの上記停止具（２４）の上記伸展軸（Ｌ）と、上記中央垂直軸（Ｘ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（β）をなすことを特徴とする請求項１０に記載の流体駆動ミル。
【請求項１２】
上記垂直軸部（２１）は、上記上部円筒板（２２’）の上に配置された上端部（２１２）を有しており、
上記支持部材（２）は、複数の支持梁（５）をさらに有しており、
各上記支持梁（５）は、上記垂直軸部（２１）の上記上端部（２１２）および１つの上記上部伸展棒（２２１）に相互接続していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項１３】
各上記停止具（２４）には、第１磁石（６１）が設けられており、
各上記垂直板部材（４）には、第２磁石（６２）が設けられており、
各上記垂直板部材（４）の上記第２磁石（６２）は、対応する１つの上記停止具（２４）の上記第１磁石（６１）に隣接して配置されており、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、該第１磁石（６１）と磁気によって反発するように相互作用することを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項１４】
各上記垂直板部材（４）は、互いに対向する第１辺（４８）および第２辺（４９）を有する長方形板（４’）、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な１対の第１連結棒（４５）、上記第１連結棒（４５）に直交する１対の第２連結部（４６）、および、複数の棒連結部（４７）を有しており、
各上記第１辺（４８）は、第１内部空間（４８２）を規定する第１折畳部（４８１）によって形成されており、
各上記第２辺（４９）は、第２内部空間（４９２）を規定する第２折畳部（４９１）によって形成されており、
上記複数の第１連結棒（４５）は、それぞれ上記第１折畳部（４８１）の第１内部空間（４８２）の中を通っており、
上記複数の第２連結棒（４６）は、それぞれ上記第２折畳部（４９１）の第２内部空間（４９２）の中を通っており、
上記複数の第１連結棒（４５）は、上記棒連結部（４７）内で上記複数の第２連結棒（４６）と終端接続をしていることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項１５】
１つの上記第１連結棒（４５）は中空であり、他の上記第１連結棒（４５）よりも対応する上記回転軸（Ｙ）から離れて配置されており、
上記他の第１連結棒（４５）は中空ではなく、上記１つの第１連結棒（４５）よりも重たいことを特徴とする請求項１４に記載の流体駆動ミル。
【請求項１】
垂直軸部（２１）、複数の停止具（２４）、および、下座部（２３）を含む支持部材（２）と、各々が駆動面（４０）を有する複数の垂直板部材（４）とを備え、
上記垂直軸部（２１）は、中央垂直軸（Ｘ）を規定しており、
上記下座部（２３）は、上記垂直軸部（２１）に固定されており、
各上記停止具（２４）は、上記下座部（２３）に固定されており、
上記複数の停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに角度をなして配置されており、
各上記垂直板部材（４）は、上記下座部（２３）に取り付けられており、上記支持部材（２）に対して、対応する回転軸（Ｙ）に関して押位置と解放位置との間を回転可能であり、
上記押位置では、上記駆動面（４０）は対応する１つの上記停止具（２４）に隣接して配置され、該対応する１つの停止具（２４）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具（２４）を押し、
上記解放位置では、上記駆動面（４０）は上記対応する１つの停止具（２４）とは離れており、該対応する１つの停止具（２４）との相互作用から解放されており、
上記回転軸（Ｙ）は、上記中央垂直軸（Ｘ）と平行であり、
上記複数の垂直板部材（４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）の周りに互いに角度をなして配置されており、
上記複数の停止具（２４）は、上記回転軸（Ｙ）によって形成される架空の円筒面と、上記垂直軸部（２１）との間に配置されていることを特徴とする流体駆動ミル。
【請求項２】
上記支持部材（２）は、上記垂直軸部（２１）に固定され、かつ、上記中央垂直軸（Ｘ）に沿って上記下座部（２３）と間隔を空けて配置されている上座部（２２）をさらに含み、
上記複数の停止具（２４）は、上記上座部（２２）と上記下座部（２３）との間に配置されており、
各上記停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展し、かつ、上記上座部（２２）および上記下座部（２３）それぞれに固定された１対の対向端部を有する垂直棒（２４’）を有していることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項３】
各上記垂直板部材（４）の上記駆動面（４０）は、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、上記中央垂直軸（Ｘ）および対応する１つの上記垂直棒（２４’）の上記伸展軸（Ｌ）を通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（α）をなすことを特徴とする請求項２に記載の流体駆動ミル。
【請求項４】
各上記垂直板部材（４）の上記駆動面（４０）は、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、対応する１つの上記垂直棒（２４’）と直接的に接触して相互作用することによって、該対応する１つの垂直棒（２４’）を押すことを特徴とする請求項３に記載の流体駆動ミル。
【請求項５】
上記上座部（２２）は、上部円筒板（２２’）を有し、
上記下座部（２３）は、下部円筒板（２３’）を有し、
上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）は、上記垂直軸部（２１）と同軸上に配置され、該垂直軸部（２１）から半径方向外向きに伸展しており、
各上記垂直棒（２４’）の上記１対の対向端部は、それぞれ上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の流体駆動ミル。
【請求項６】
上記支持部材（２）は、各々が上記回転軸（Ｙ）を規定する複数の回転棒（２５）をさらに有しており、
各上記回転棒（２５）は、上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）それぞれに固定された１対の対向端部を有しており、
上記複数の垂直板部材（４）は、それぞれ上記回転棒（２５）を旋回可能であることを特徴とする請求項５に記載の流体駆動ミル。
【請求項７】
上記支持部材（２）は、上記垂直軸部（２１）に固定され、かつ、上記中央垂直軸（Ｘ）に沿って上記下座部（２３）と間隔を空けて配置されている上座部（２２）をさらに含み、
上記複数の停止具（２４）は、上記上座部（２２）と上記下座部（２３）との間に配置されており、
上記上座部（２２）は、上部円筒板（２２’）、および、該上部円筒板（２２’）の外縁（２２０）から突き出している複数の上部伸展棒（２２１）を有しており、
各上記上部伸展棒（２２１）は、自由端部（２２１１）を有しており、
上記下座部（２３）は、下部円筒板（２３’）、および、該下部円筒板（２３’）の外縁（２３０）から突き出している複数の下部伸展棒（２３１）を有しており、
各上記下部伸展棒（２３１）は、対応する回転軸（Ｙ）と平行な垂直方向に沿って、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）と位置合わせされている自由端部（２３１１）を有しており、
上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）は、上記垂直軸部（２１）と同軸上に配置され、該垂直軸部（２１）から半径方向外向きに伸展しており、
各上記垂直板部材（４）は、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）および対応する１つの上記下部伸展棒（２３１）の上記自由端部（２３１１）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項８】
各上記垂直板部材（４）は、対応する１つの上記上部伸展棒（２２１）の上記自由端部（２２１１）および対応する１つの上記下部伸展棒（２３１）の上記自由端部（２３１１）それぞれに取り付けられ、かつ、対応する１つの上記回転軸（Ｙ）を協調的に規定する上部および下部回転鋲（４１）を有していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項９】
各上記垂直板部材（４）は、長方形であり、対応する１つの上記回転軸（Ｙ）によって分割された第１部分（４２）および第２部分（４３）を有しており、
各上記垂直板部材（４）の上記第１部分（４２）は、上記第２部分（４３）の幅（Ｗ２）よりも大きな幅（Ｗ１）を有しており、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、対応する１つの上記停止具（２４）と相互作用することによって、該対応する１つの停止具２４を押すことを特徴とする請求項８に記載の流体駆動ミル。
【請求項１０】
各上記停止具（２４）は、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な伸展軸（Ｌ）に沿って伸展し、かつ、上記上部円筒板（２２’）および上記下部円筒板（２３’）それぞれに固定された１対の対向端部を有する垂直棒（２４’）を有していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項１１】
各上記上部伸展棒（２２１）および各上記下部伸展棒（２３１）は、対応する１つの上記停止具（２４）の上記伸展軸（Ｌ）と、上記中央垂直軸（Ｘ）とを通る架空の垂直面（Ｍ）に対して角度（β）をなすことを特徴とする請求項１０に記載の流体駆動ミル。
【請求項１２】
上記垂直軸部（２１）は、上記上部円筒板（２２’）の上に配置された上端部（２１２）を有しており、
上記支持部材（２）は、複数の支持梁（５）をさらに有しており、
各上記支持梁（５）は、上記垂直軸部（２１）の上記上端部（２１２）および１つの上記上部伸展棒（２２１）に相互接続していることを特徴とする請求項７に記載の流体駆動ミル。
【請求項１３】
各上記停止具（２４）には、第１磁石（６１）が設けられており、
各上記垂直板部材（４）には、第２磁石（６２）が設けられており、
各上記垂直板部材（４）の上記第２磁石（６２）は、対応する１つの上記停止具（２４）の上記第１磁石（６１）に隣接して配置されており、上記垂直板部材（４）が押位置にあるとき、該第１磁石（６１）と磁気によって反発するように相互作用することを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項１４】
各上記垂直板部材（４）は、互いに対向する第１辺（４８）および第２辺（４９）を有する長方形板（４’）、上記中央垂直軸（Ｘ）に平行な１対の第１連結棒（４５）、上記第１連結棒（４５）に直交する１対の第２連結部（４６）、および、複数の棒連結部（４７）を有しており、
各上記第１辺（４８）は、第１内部空間（４８２）を規定する第１折畳部（４８１）によって形成されており、
各上記第２辺（４９）は、第２内部空間（４９２）を規定する第２折畳部（４９１）によって形成されており、
上記複数の第１連結棒（４５）は、それぞれ上記第１折畳部（４８１）の第１内部空間（４８２）の中を通っており、
上記複数の第２連結棒（４６）は、それぞれ上記第２折畳部（４９１）の第２内部空間（４９２）の中を通っており、
上記複数の第１連結棒（４５）は、上記棒連結部（４７）内で上記複数の第２連結棒（４６）と終端接続をしていることを特徴とする請求項１に記載の流体駆動ミル。
【請求項１５】
１つの上記第１連結棒（４５）は中空であり、他の上記第１連結棒（４５）よりも対応する上記回転軸（Ｙ）から離れて配置されており、
上記他の第１連結棒（４５）は中空ではなく、上記１つの第１連結棒（４５）よりも重たいことを特徴とする請求項１４に記載の流体駆動ミル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２２４５６３（Ｐ２０１１−２２４５６３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−９３５２１（Ｐ２０１１−９３５２１）
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（５１１０９８７７０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９３５２１（Ｐ２０１１−９３５２１）
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（５１１０９８７７０）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]