湯道破砕装置
【課題】複雑な形状や粘りのある金属材料でできている湯道を最適な押圧力で、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、破砕した湯道が刃に付着せず、破砕湯道の回収が効率よく行える効果があり、破砕装置設置に場所をとらない湯道破砕装置を提供すること。
【解決手段】破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成し、側面視略Ｖ字型の空間を調整することで、最適な押圧力で湯道を破砕するようにする。
【解決手段】破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成し、側面視略Ｖ字型の空間を調整することで、最適な押圧力で湯道を破砕するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物を鋳造する際に形成される鋳物用湯道の破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物を鋳造する際には、湯口から鋳型に通じる湯道を通じて鋳型に溶融した金属を流し込み、鋳造が完了すると、鋳物から湯道は分離され、分離された湯道は電気炉で再度溶融されて再利用される。
【０００３】
これら分離湯道は、複雑な分岐形状なので、この形状のまま電気炉に投入すると、分離湯道が重なったり、絡んだりして全体容量が大きくなり、電気炉内の容量を充分に埋めるだけの量が投入できず、投入歩溜まりが低下し、また、大きな形状の湯道を電気炉でそのまま溶融しようとすると、完全に溶融するために長い時間と大量の電気が必要となり、湯道の溶融回収効率が悪くなる。
【０００４】
従って、電気炉に投入する前、予め鋳物用湯道を破砕して、複雑な分岐形状をなくし、また、大きな形状の湯道を小さくしておくことが必要であり、そのために油圧を利用した破砕装置が使用される。
【０００５】
この破砕装置は、受刃と作動刃と作動刃を駆動させるための油圧装置とからなり、両刃間に複雑な形状や大きな形状の湯道を投入して、両刃の挟圧により破砕するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平８―２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、強度を向上するため粘りのある金属材料を使用して鋳物を形成するため、粘りの強い湯道が形成される。そのため、従来から使用されている破砕装置では、粘りの強い湯道を十分な大きさに切断破砕することができないおそれがあった。また、少量多品種の様々な完成品が製造されることから鋳物の種類も少量多品種となり、鋳物の成形後に排出される湯道の廃棄量も増加する傾向のため、一度に大量に破砕できる破砕装置が望まれていたが、従来の破砕装置では、強度向上のため粘りのある金属材料できた湯道を、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕することができないという欠点があった。
【０００８】
また、従来の破砕装置は、受刃と作動刃とで挟圧破砕した湯道が刃体に付着することが多く、従って、受刃と作動刃とを、破砕後に離間させても細断破砕された湯道を回収しにくく、また、受刃と作動刃との噛み合い形状が単純な切断ハサミの形状、あるいは、刃体の形状が山形状であるため、必ずしも小さく細断破砕された湯道とはならず、電気炉にて溶融するのに適した所望の細断破砕湯道を得ることが難しい欠点があった。
【０００９】
さらに、一度に大量に湯道を破砕できる装置は、大型化する傾向にあり、破砕装置設置に広く場所をとるという欠点があり、また、構造が複雑になることから、破砕装置の保守改修（メンテナンス）が時間や労力などのコストがかかるという欠点もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことを特徴とする湯道破砕装置を提供するものである。
【００１１】
更には、受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことにも特徴を有する。
【００１２】
更には、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことにも特徴を有する。
【００１３】
更には、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することにも特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明によれば、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことから、側面視略Ｖ字型の空間の上部から、破砕したい湯道を漏れなく逐次大量に投入することができ、側面視略Ｖ字型の空間の容積は、受刃回動時の傾斜角度によって調整することができることから、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の角度を調整することによって、最適な破砕能力を生起することができるので、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道を、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、また、広く場所をとられずに破砕装置を設置できる効果もある。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば、受刃の背面後方位置に、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことから、作動刃は、受刃に向かって、効率よく押圧機構によって付与される押圧力を伝達できることから、更に、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果がある。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことから、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道でも交差形状の作動刃単体により細断破砕することができ、かつ縦受刃及び横受刃が板状であるため、受刃に細断破砕した湯道が付着することがなく、作動刃は、交差形状の作動刃単体が受刃の刃空間部に嵌入するだけであるため、作動刃にも細断破砕した湯道が付着することがないので、省エネルギで、効率よく、一度に大量に細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果があることに加え、側面視略Ｖ字型に受刃と作動刃とを配置していることから、押圧直後における両刃の傾きのため、細断破砕した湯道が両刃に付着しない上に、側面視略Ｖ字型の空間の容積は、受刃回動時の傾斜角度によって調整することができることから、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の角度を調整することによって、最適な破砕能力を生起することができるので、前述の両刃の形状による効果との相乗効果により、更に一層の、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果がある。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することから、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道が、前記側面視略Ｖ字型の空間に複雑に跨って載置された場合でも、湯道は、片方の作動刃を支点して、もう一方の作動刃からの押圧力を受けることにより切断され、破砕されるので、更により一層の、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道破砕を行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの全体斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの右側面図である。
【図３】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの正面図である。
【図４】図２のＡ―Ａ線断面における受刃を示す平面図である。
【図５】図２のＢ―Ｂ線断面における作動刃を示す平面図である。
【図６】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの受刃を示す斜視図である。
【図７】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの受刃を示す断面図である。
【図９】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す断面図である。
【図１０】本実施の形態に係る湯道の破砕作動を示す説明図である。
【図１１】本実施の形態に係る湯道の破砕及び排出作動を示す説明図である。
【図１２】本実施の形態に係る反力によって別動する各作動刃を示す説明図である。
【図１３】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明では、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成している。
【００２０】
更に、受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設している。
【００２１】
更に、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成している。
【００２２】
更に、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、同各作動刃が別動するよう構成している。
【実施例】
【００２３】
以下、本実施形態に係る湯道破砕装置Ｇの実施例を図面を用いて具体的に説明する。
【００２４】
本実施形態に係る湯道破砕装置Ｇは、図１及び図１０（ｃ）に示すように、破砕ケースＭ内に収納した受刃部１と作動刃部３と受刃１０の背面を出没自在に受け止めるストッパー部７と破砕ケースＭの下部に設けた基台９とから構成され、同破砕ケースＭに内蔵した受刃１０と作動刃３０との間に構成される側面視略Ｖ字型の空間Ｚに湯道Ｙを投入し、挟み込み、両刃の間隔を狭窄させることにより、同湯道Ｙを破断して、受刃１０と作動刃３０とを離間して、その間隔の空間すなわち、同破砕ケースＭの下方に形成した回収空間Ｘより取り出すようにしたものである。
【００２５】
破砕ケースＭは、図１、図２及び図４に示すように、左側壁ＭＬと右側壁ＭＲと天板ＭＵと後壁ＭＢとによって構成され、受刃１０が位置する前方及び受刃１０と作動刃３０との間の下方を開放した箱型状に形成して、同破砕ケースＭ内には、受刃１０と作動刃３０とを収納している。
【００２６】
図１及び図２に示すように、破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲ上部前方には、受刃１０が受刃枢支部１５を介して回動自在に枢支されており、左右側壁ＭＬ,ＭＲ下部には、作動刃３０が作動刃枢支部３５を介して回動自在に枢支されており、作動刃３０の背面には、作動刃部３を作動させるための作動刃駆動部４０を連設し、さらに破砕ケースＭの天板ＭＵには鋳物用の湯道Ｙを投入するために受刃１０と作動刃３０との間上方に位置するように投入口５０を設けている。更に、同投入口５０の周縁には、湯道Ｙを効率よく投入するための投入口ガイド体５１を上向きに拡開するよう立設している。
【００２７】
図１、図２、図４及び図６に示すように、受刃部１は、受刃１０と同受刃１０の上端を破砕ケースＭの上部に枢支した受刃枢支部１５と受刃１０の背面において同受刃１０を駆動させる受刃駆動部２０と受刃１０の背面後方位置に配設された受刃回動ストッパー体７１とから構成している。
【００２８】
図１、図２及び図４に示すように、受刃１０の上端は、受刃枢支部１５を介して、前記破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲの前方上端部に枢支されており、１５ａは、受刃１０の上部に設けた受刃枢支軸であり、１６は、同受刃枢支軸１５ａの両端に設けた、受刃枢支軸支持体である。
【００２９】
破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲに配設されている受刃駆動部２０は、図１、図２及び図４に示すように、受刃枢支軸１５ａの軸端に連設した操作ブラケット２１と破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲ中央下部の受刃油圧シリンダ２２との間に介設した受刃油圧シリンダ連結部材２３とから構成している。
【００３０】
よって、受刃駆動部２０は、左右の各受刃油圧シリンダ２２の伸縮動作を、左右の各操作ブラケット２１を介して、受刃枢支軸１５ａの回転動作に変換することで、受刃１０は、受刃枢支軸１５ａを中心に、破砕ケースＭの前方に回動するようになっている。
【００３１】
このように、受刃１０を、受刃枢支部１５を中心に、破砕ケースＭの前方に回動することによって、受刃１０と作動刃３０との間に一定間隔が形成し、刃空間部Ｓに貯留した破砕湯道Ｙは、その間隔から破砕ケースＭの下方に自然落下して、排出されて、ベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収することができる。
【００３２】
受刃１０は、図４、図６及び図８に示すように、縦受刃１１と横受刃１２とから格子状に構成しており、更に縦受刃１１は、縦長板状の複数の縦受刃単体１１ｃから構成し、横受刃１２は、横長板状の複数の横受刃単体１２ｃから構成している。
【００３３】
前記縦受刃１１は、図４及び図６に示すように、縦長板状の１ないし複数の側壁状及び中間側壁状とした各縦受刃単体１１ｃを配設固定して構成している。
【００３４】
また、前記横受刃１２は、図４及び図６に示すように、横長板状の１ないし複数（ここでは８）の各横受刃単体１２ｃを各縦受刃単体１１ｃに略直交状態に、一定間隔に配設固定して構成している。
【００３５】
よって、複数の前記縦受刃単体１１ｃの配設及び複数の前記横受刃単体１２ｃの配設により、略矩形状の刃空間部Ｓが多数形成され、同各刃空間部Ｓには破砕作動時に後述する各作動刃単体３０ｓがそれぞれ嵌入するように構成している。
【００３６】
さらに、前記縦受刃単体１１ｃと前記横受刃単体１２ｃとを配設する際は、図６及び図８に示すように、前記縦受刃単体１１ｃの上端部が高く、前記横受刃単体１２ｃの上端部が低くなるように高低差（段差）を設けて構成しているが、逆の高低差で構成してもよい。
【００３７】
これにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、この高低差を有する前記受刃１０の構成形状の効果により、前記作動刃３０を押圧して破砕する際に、湯道Ｙを破砕しやすくし、効率よく破砕することができる。
【００３８】
また、前記縦受刃１１及び前記横受刃１２は、図６及び図８に示すように、その上端部が板状になっていることから、破砕した湯道Ｙが受刃１０に付着しにくいようになっているので、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、細断破砕した湯道Ｙの回収も効率よく行える効果がある。
【００３９】
前記縦受刃１１は、各縦受刃単体１１ｃの先端部において縦受刃本体１１ａと縦受刃別体１１ｂとから構成し、前記横受刃１２も、各横受刃単体１２ｃの先端部において横受刃本体１２ａと横受刃別体１２ｂとから構成していることにより、脱着自在な構造となっている。
【００４０】
すなわち、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂの脱着自在な構造は、図６及び図８に示すように、前記縦受刃本体１１ａ及び前記横受刃本体１２ａに穿設されたねじ孔にボルトＪ等にて前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを固定するように構成しているから、湯道破砕において、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂが、磨耗や破損した際には、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを交換できることから、湯道破砕装置Ｇの保守改修を容易に行うことができる。
【００４１】
更に、破砕する湯道Ｙの形状や使用されている材料の種類にあわせて、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを最適な物質や最適な形状で作製し、交換することにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道Ｙでも、押圧して破砕する際に、湯道Ｙをより効率よく破砕することができる上、多種多様な湯道Ｙの破砕にもきめ細かく対応できる。
【００４２】
受刃１０の背面後方位置には、図１、図２及び図３に示すように、受刃１０に作動刃３０が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパー部７が基台９に出没自在に配設されており、基台９の前部両端には、湯道破砕作動時の受刃１０の回動を制止する各ストッパー片７２を内蔵している。
【００４３】
すなわち、破砕作動時の受刃１０の回動を制止するストッパー部７は、図１、図２及び図３に示すように、下部に昇降シリンダ７３ａを設け、その先端にストッパー片７２を設けており、昇降シリンダ７３ａの作動によりストッパー片７２が出没自在に構成されている。
【００４４】
作動刃３０が湯道Ｙを破砕する際に、下端の作動刃枢支部３５を中心に受刃１０と噛合する方向に作動して、両刃の間隔を狭窄させる場合は、ストッパー片７２が昇降シリンダ７３ａにより上方に突出して、湯道破砕作動時の受刃１０背面を受け止めて受刃１０の回動を制止するようになっている。
【００４５】
湯道Ｙの破砕後は、ストッパー片７２を降下させることにより、同ストッパー片７２が昇降シリンダケース７３ｂ内に格納されることで、ストッパー部７の受刃１０の制止が外れ、受刃１０を破砕ケースＭの前方に回動して、作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【００４６】
従って、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕湯道は、同受刃１０が破砕ケースＭの前方に回動するので、同受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、下方に自然落下し、排出されて、その下方に配したベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収される。
【００４７】
図１、図２、図５及び図７に示すように、作動刃部３は、作動刃３０と同作動刃３０の下端を破砕ケースＭの下部に枢支した作動刃枢支部３５と作動刃３０の背面において同作動刃３０を駆動させる作動刃駆動部４０とから構成している。
【００４８】
図２、図５、図７及び図９に示すように、作動刃３０の下端は、作動刃枢支部３５を介して、破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲの中央下端部に枢支されており、３５ａは、各作動刃３０の下端部に設けた作動刃枢支軸であり、３６は、同作動刃枢支軸３５ａの両端に設けた、作動刃枢支軸支持体である。
【００４９】
また、作動刃３０は、図１、図２及び図３に示すように、破砕作動初期は、受刃１０と同作動刃３０とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成していて、同作動刃３０は押圧油圧機構によって、前記作動刃枢支部３５を中心に同受刃１０と噛合する方向に作動すべく構成しており、さらに、作動刃３０は、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒとから構成している。
【００５０】
破砕ケースＭの後壁ＭＢに配設されている作動刃駆動部４０は、図１及び図２に示すように、押圧機構連結部材３３と左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとの間に介した左右の各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とから構成しており、後述する同一油圧源Ｈや油路４５と共に押圧機構を構成している。
【００５１】
従って、作動刃駆動部４０は、左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの伸縮動作を、押圧機構連結部材３３と左右の各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とを介して、作動刃枢支軸３５ａの回転動作に変換することで、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動刃枢支軸３５ａを中心に、受刃１０と噛合する方向に回動するようになっている。
【００５２】
よって、左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒにより、左右の作動刃油圧シリンダ連結部材４２と押圧機構連結部材３３を介して、作動刃枢支軸３５ａを支点として、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを回動させる際、同作動刃枢支軸３５ａ（支点）から左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒと左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの連結部（力点）までの距離が構成されることから、側面視した際、湯道Ｙを破砕する点（作用点）を中心に置き、支点と力点とが外側となる、てこの原理により、小さい油圧力から大きい押圧力を生起することができるので、省エネルギで、効率的に湯道Ｙを破砕することができる。
【００５３】
図１２に示すように、同一油圧源Ｈのポートには、二又に分岐した油路４５を連設し、一方の油路４５Ｌは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌに、他方の油路４５Ｒは、右作動刃油圧シリンダ４１Ｒに連設し、各油路４５Ｌ,４５Ｒは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成している。従って、左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒと左右の各作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとから構成している。
【００５４】
左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、図１に示すように、左右均等に配設されており、同作動刃３０の背面において、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び右作動刃油圧シリンダ４１Ｒがそれぞれ連設しているため、左右の同作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの油圧力により生起される押圧力に対する受刃１０からの破砕湯道Ｙを介して伝わる反力（以下、反力という）の大きさに応じて、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動時差をもって、別動する。
【００５５】
従って、受刃１０と噛合する左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒが時差作動する際に、同受刃１０と同作動刃３０の形状により、湯道Ｙに複雑な押圧力を付与できることから省エネルギで、効率的に湯道Ｙを破砕することができる上、湯道Ｙの形状によっては、一方の作動刃３０と湯道が接触する点を支点、もう一方の作動刃３０と湯道Ｙが接触する点を力点、湯道Ｙが破断する点が作用点として、ここにおいてもてこの原理により、小さい油圧力から大きい押圧力を湯道Ｙに対して付与することができるので、より一層、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道Ｙを破砕することもできる。
【００５６】
また、複数の作動刃（ここでは左右各１、合計２）について湯道破砕作動を説明しているが、より複数の作動刃（図示しない）を配設し湯道破砕装置を構成することで、湯道Ｙに更なる複雑な押圧力を付与することができることから、更により一層、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道Ｙを破砕することもできる。
【００５７】
なお、本実施形態では、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び右作動刃油圧シリンダ４１Ｒがそれぞれ連設して、別動できるよう構成しているが、効果的な破砕力が必要ない場合には、各左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを連結部材（図示しない）により一体化を図り、左右の左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを一体回動するよう構成することもできる。
【００５８】
従って、上述のように左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを一体回動させる場合は、前記作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの構成を単体にしても構わないので、破砕装置作製コストを更に抑えることもできる。
【００５９】
作動刃３０は、図５、図７及び図９に示すように、縦作動刃３１と横作動刃３２と押圧機構連結部材３３とから構成している。
【００６０】
図７に示すように、縦作動刃３１は、縦長板状の複数の縦作動刃単体３１ｃが、所定の高低差（段差）を有して配設されており、同縦作動刃単体３１ｃを構成する縦作動刃本体３１ａが一体形状化することにより構成している。
【００６１】
すなわち、縦作動刃単体３１ｃのうち後述の横作動刃３２を連設した高縦作動刃単体３１′ｃは、高く形成し、その下方に位置する低縦作動刃単体３１″ｃは、低く形成し、この高低差のある縦作動刃単体３１ｃを縦方向に交互に形成している。
【００６２】
横作動刃３２は、横長板状の複数の横作動刃単体３２ｃが、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃの左右の略中央に、図５及び図７に示すように、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃと横作動刃単体３２ｃとが正面視略十字形状になるよう配設し、刃空間部Ｓに嵌入する作動刃単体３０ｓを構成している。
【００６３】
なお、横作動刃３２全体は、図１３に示すように、基部から先端にかけて肉厚から肉薄となるテーパー状に形成しており、このように先端肉薄のテーパー状に形成することにより、作動刃３０を下向きに傾斜すると、受刃１０との間で破砕した湯道が滑動して下方にすべり落ちやすくなる効果がある。
【００６４】
前述のように、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃと横作動刃単体３２ｃとが正面視略十字形状になるよう配設し、刃空間部Ｓに嵌入する作動刃単体３０ｓを構成することで、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、湯道Ｙの破砕作動時に、破砕対象の湯道Ｙに多方向からの複雑な押圧力をそれぞれ付与することができ、確実に細断、破砕できることから、押圧して破砕する際に、湯道をより破砕しやすくし、より効率よく破砕することができる。
【００６５】
また、前記作動刃３０を押圧機構によって下端の前記作動刃枢支部３５を中心に前記受刃１０と噛合する方向に作動させた際、高さの低い方の低縦作動刃単体３１″ｃが横受刃単体１２ｃと当接するが、前記受刃１０の刃空間部Ｓに前記作動刃単体３０ｓが嵌入する構成なので、破砕した湯道Ｙが、刃に付着せず、効果的に破砕することができる。
【００６６】
前記縦作動刃３１は、縦作動刃単体３１ｃの先端部において縦作動刃本体３１ａと縦作動刃別体３１ｂとから構成し、前記横作動刃３２も、各横作動刃単体３２ｃの先端部において横作動刃本体３２ａと横作動刃別体３２ｂとから構成していることにより、脱着自在な構造となっている。
【００６７】
すなわち、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂの脱着自在な構造は、図７及び図９に示すように、前記縦作動刃本体３１ａ及び前記横作動刃本体３２ａに穿設されたねじ孔にボルトＪ等にて前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを固定するように構成しているから、湯道破砕において、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂが、磨耗や破損した際には、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを交換できることから、湯道破砕装置Ｇの保守改修を容易に行うことができる。
【００６８】
更に、破砕する湯道Ｙの形状や使用されている材料の種類にあわせて、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを最適な物質や最適な形状で作製し、交換することにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、押圧して破砕する際に、湯道Ｙをより効率よく破砕することができる上、多種多様な湯道Ｙの破砕にも、きめ細かく対応できる。
【００６９】
また、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂは、図７及び図９に示すように、その形状が略三角柱状になっていることから、破砕した湯道Ｙが作動刃３０に付着しにくいようになっているので、湯道Ｙを効率よく破砕する効果があり、細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果がある。
【００７０】
なお、横作動刃本体３２ａの先端に連設する横作動刃別体３２ｂと、縦作動刃本体３１ａの先端に連設する縦作動刃別体３１ｂは、いずれも上記したようにボルトＪで着脱自在に取付ける構造以外に縦作動刃別体３１ｂと横作動刃別体３２ｂは、縦作動刃本体３１ａと横作動刃本体３２ａの各先端部に超硬合金を肉盛溶接して形成することもでき、縦・横作動刃別体３１ｂ,３２ｂが摩耗した場合は、更に肉盛り溶接して修復することができる。
【００７１】
破砕ケースＭの下方には、図１に示すように、回収空間Ｘが設けられている。
【００７２】
湯道破砕後は、各ストッパー片７２を降下させることにより、同各ストッパー片７２が各昇降シリンダケース７３ｂ内に格納されることで、ストッパー部７による受刃１０の制止が外れ、同受刃１０を破砕ケースＭの前方に回動して、作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【００７３】
従って、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕湯道Ｙは、同受刃１０が破砕ケースＭの前方に回動するので、同受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、回収空間Ｘに自然落下し、排出されて、回収空間Ｘに配したベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収できる。
【００７４】
なお、上記した実施例では、横方向においては、受刃１０は左右２列の刃空間部Ｓとし、作動刃３０は左右２列の作動刃単体３０ｓとしており、かつ、上下方向においては、受刃１０は３段の刃空間部Ｓとし、作動刃３０は３段の作動刃単体３０ｓとしているが、この２列と３段に限定されず、横方向で２列以上、縦方向で３段以上として大量に湯道の破砕処理が行えるように構成することができる。かかる構成においても、作動刃３０の各列毎に作動刃油圧シリンダを連設し、時差作動させるものである。
【００７５】
本実施形態の湯道破砕装置Ｇにおいて湯道Ｙを破砕する場合の破砕作動について図面を用いて具体的に説明する。
【００７６】
破砕動作の概要は、湯道破砕装置Ｇにおいて、作動刃３０の下端部と受刃１０の下端部同士を接触させることで同作動刃３０と同受刃１０との間に側面視略Ｖ字型の空間Ｚを形成し、投入口５０から同側面視略Ｖ字型の空間Ｚへ湯道Ｙを投入すると、湯道Ｙが様々な位置に載置され、同作動刃３０には、同一油圧源Ｈから分圧された各圧力ＰＬ,ＰＲによる押圧力が供給されてので、同作動刃３０は、その押圧力によって、湯道Ｙを押圧することで、同作動刃３０と同受刃１０とで挟んだ湯道Ｙからの反力の強弱に応じて、それぞれに別動することにより、湯道Ｙを同受刃１０に押圧して破砕するものである。
【００７７】
図１０（ａ）に示すように、湯道破砕装置Ｇは、前述した通り、作動刃３０と受刃１０とよりなる構成を備えており、同受刃１０は、同作動刃３０に対して離間した位置で停止した状態となっている。
【００７８】
つまり、受刃１０と作動刃３０とは破砕作動以外の状態、すなわち、破砕作動が完了して、破砕した湯道Ｙを排出した状態では、受刃１０は上部の受刃枢支部１５中心に破砕ケースＭの前方に回動し、作動刃３０も下部の作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの後方に回動し、同受刃１０と同作動刃３０との間に一定の間隔を保持した空間が形成されて、破砕ケースＭの下方から破砕した湯道Ｙを排出可能な同破砕ケースＭ下方開放状態としている。
【００７９】
図１０（ｂ）に示すように、破砕作動の準備に入る際は、受刃１０は上部の受刃枢支部１５中心に破砕ケースＭの中央に向かって回動し、作動刃３０は下部の作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの中央に向かって回動し、破砕作動初期には、両刃は側面視略Ｖ字型の配置となっていて、当然かかる受刃１０の回動時にはその背面後方に配設した各ストッパー片７２は、図１０（ａ）に示すように、各昇降シリンダ７３ａを介して降下しており受刃１０と干渉しない、すなわち受刃回動操作に支障とならないように構成している。
【００８０】
そうして、かかる状態で両刃が側面視略Ｖ字型に変位すると、破砕作動初期状態となる。
各昇降シリンダ７３ａによって各ストッパー片７２がそれぞれ上方へ伸長し、所定の位置に配置され、受刃１０に連設した受刃回動ストッパー体７１を受け止められるように準備する。
【００８１】
図１０（ｃ）に示すように、この状態で破砕ケースＭの上方の投入口５０から湯道Ｙを投入すると、投入された湯道Ｙは、受刃１０の各縦受刃１１及び各横受刃１２と左右の左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの各縦作動刃３１及び各横作動刃３２との間に傾斜したり、水平になったりと様々な状態で雑然と跨って載置され、側面視略Ｖ字型の空間Ｚ内に収納された状態となり、破砕の準備が完了する。
【００８２】
また、前記側面視略Ｖ字型の空間Ｚの容積は、受刃１０の回動時の傾斜角度によって調整することができる。すなわち、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の調整することによって最適な破砕能力を生起することができるように同側面視略Ｖ字型の空間Ｚを形成する。
【００８３】
そして、前述のように湯道Ｙが、受刃１０と作動刃３０との間の側面視略Ｖ字型の空間Ｚに収容されると、作動刃３０が下部の作動刃枢支部３５を中心に湯道方向、すなわち、受刃方向に回動する。作動刃３０の回動が続くと、一定圧力で湯道Ｙに押圧力がかかり受刃１０が受け止めることができない押圧力となれば、受刃１０は上部の受刃枢支部１５を中心に破砕ケースＭ前方に回動していく。
【００８４】
このとき、図１２に示すように、同一油圧源Ｈのポートには、二又に分岐した油路４５を連設し、一方の油路４５Ｌは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌに、他方の油路４５Ｒは、右作動刃油圧シリンダ４１Ｒに連設し、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成している。従って、左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒと左右の各作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとから構成しており、更に、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒには、それぞれ、前記作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び前記作動刃油圧シリンダ４１Ｒが押圧機構連結部材３３と各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とを介して連設されている。
【００８５】
なお、作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒは、複動油圧シリンダで構成している、あるいは、構成することもできるので、伸長時、収縮時の両方で力を出すことができることから、破砕装置の使用回数が多い場合や作動刃３０を頑丈に形成して重量の増加した場合であっても、十分に対応することができる。
【００８６】
前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて、構成していることから、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、同一油圧源Ｈから分圧された各圧力ＰＬ,ＰＲにより湯道Ｙを挟んだ状態で受刃１０と噛合する方向に押圧することで、同受刃１０による反力が湯道Ｙを介することで、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒへの湯道Ｙからの反力ＦＬ,ＦＲとして現れる。
【００８７】
図１２（ａ）に示すように、前記反力が、ＦL＝ＦＲのとき、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、下部の作動刃枢支部３５を中心に湯道方向、すなわち、受刃方向に湯道Ｙを受刃１０に押圧するように作動し、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの回動が続くと、一定圧力で湯道Ｙに押圧力がかかり受刃１０が受け止めることができない押圧力となれば、受刃１０は上部の受刃枢支部１５を中心に破砕ケースＭ前方に回動していく。
【００８８】
更に、図１０（ｄ）に示すように、受刃１０と左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの間に湯道Ｙを挟んだ状態で作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒが伸長すると、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒが、湯道Ｙを挟んだ状態で受刃１０を押圧することにより、受刃１０の背面方向には各ストッパー片７２が突出していることから、受刃１０の背面は、受刃回動ストッパー体７１を介して各ストッパー片７２により受け止められる。すなわち、受刃回動ストッパー体７１の両端に各ストッパー片７２が当接することで受刃１０の回動が停止する。
【００８９】
従って、受刃１０は、作動刃３０の回動押圧力を受け止める。作動刃３０は、更に回動を継続しながら、受刃１０で受け止められた湯道Ｙを作動刃３０と受刃１０との間で圧潰していく。
【００９０】
このとき、図１２（ｂ）に示すように、前記反力が、ＦＬ＜ＦＲのとき、左作動刃群３０Ｌは、湯道Ｙを受刃１０に押圧するように別動し、このとき右作動刃群３０Ｒは可動せず、湯道Ｙの破砕時の支点として作用する。
【００９１】
そして、前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈから供給される元圧Ｐが、それそれ同じ比率の圧力ＰＬ,ＰＲに分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて、構成していることから、前記反力が、ＦＬ＜ＦＲのときは、同じ圧力に分圧された圧力ＰＬによる押圧力と反力ＦＬとが等しくなるまで、左作動刃群３０Ｌのみが、受刃１０に向かって押圧されて、湯道Ｙを破砕するように別動する。
【００９２】
従って、湯道Ｙは、右作動刃群３０Ｒを支点して左作動刃群３０Ｌからの押圧力を受けることにより切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態となる。
【００９３】
図１１（ａ）に示すように、更に湯道Ｙから小さい反力を受ける左作動刃群３０Ｌが可動して同湯道Ｙを受刃１０の各縦受刃１１及び各横受刃１２に押圧する。
【００９４】
次に、図１２（ｃ）に示すように、前記反力が、ＦＬ＞ＦＲのとき、右作動刃群３０Ｒは、湯道Ｙを受刃１０に押圧するように別動し、このとき左作動刃群３０Ｌは可動せず、湯道Ｙの破砕時の支点として作用する。
【００９５】
そして、前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈから供給される元圧Ｐが、それそれ同じ圧力ＰＬ,ＰＲに分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて構成いることから、前記反力が、ＦＬ＞ＦＲのときは、同じ圧力に分圧された圧力ＰＲによる押圧力と反力ＦＲとが等しくなるまで、右作動刃群３０Ｒのみが、受刃１０に向かって押圧されて、湯道Ｙを破砕するように別動する。
【００９６】
従って、湯道Ｙは、左作動刃群３０Ｌを支点して右作動刃群３０Ｒからの押圧力を受けることにより切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態となる。
【００９７】
図１１（ｂ）に示すように、更に湯道Ｙから小さい反力を受ける右作動刃群３０Ｒが可動することで、残りの湯道Ｙが切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態になることにより、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの略十字形状の各作動刃単体３０ｓは、その先端部が、受刃１０の刃空間部Ｓに嵌入する状態となる。
【００９８】
図１１（ｃ）に示すように、作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒが収縮すると、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの後方に回動することで、略十字形状の各作動刃単体３０ｓのその先端部が受刃１０の刃空間部Ｓに嵌入した状態から離間した状態となる。
【００９９】
図１１（ｄ）に示すように、受刃１０に作動刃３０が噛合し、同作動刃３０が同受刃１０に向かって更に押圧した際の受刃受け機能を果たすストッパー部７の各ストッパー片７２が、各昇降シリンダ７３ａの収縮により各昇降シリンダケース７３ｂ内に降下することにより、受刃１０は、受刃枢支部１５を中心に回動して破砕ケースＭの前方に移動して作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【０１００】
よって、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕された湯道Ｙは、受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、受刃１０の同刃空間部Ｓ内から破砕ケースＭの下方の破砕湯道の回収空間Ｘに自然落下し、排出されて、回収される。
【０１０１】
破砕湯道の回収空間Ｘには、前記自然落下した破砕された湯道Ｙを回収するために、ベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の回収手段を事前に設置することで、より効率的に湯道を回収する。
【０１０２】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
Ｇ 湯道破砕装置
Ｆ 受刃から湯道を介して作動刃にかかる反力
Ｈ 同一油圧源
ＫＬ 左側油圧経路
ＫＲ 右側油圧経路
Ｍ 破砕ケース
Ｐ 油圧源からの元圧
ＰＬ 同一油圧源から分圧された左分圧
ＰＲ 同一油圧源から分圧された右分圧
Ｓ 刃空間部
Ｘ 回収空間
Ｙ 湯道
Ｚ 側面視略Ｖ字型の空間
１ 受刃部
３ 作動刃部
７ ストッパー部
１０ 受刃
１１ 縦受刃
１２ 横受刃
１５ 受刃枢支部
３０ 作動刃
３０Ｌ 左作動刃群
３０Ｒ 右作動刃群
３０ｓ 作動刃単体
３１ 縦作動刃
３２ 横作動刃
３５ 作動刃枢支部
４１ 作動刃油圧シリンダ
４１Ｌ 左作動刃油圧シリンダ
４１Ｒ 右作動刃油圧シリンダ
４５ 油路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物を鋳造する際に形成される鋳物用湯道の破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物を鋳造する際には、湯口から鋳型に通じる湯道を通じて鋳型に溶融した金属を流し込み、鋳造が完了すると、鋳物から湯道は分離され、分離された湯道は電気炉で再度溶融されて再利用される。
【０００３】
これら分離湯道は、複雑な分岐形状なので、この形状のまま電気炉に投入すると、分離湯道が重なったり、絡んだりして全体容量が大きくなり、電気炉内の容量を充分に埋めるだけの量が投入できず、投入歩溜まりが低下し、また、大きな形状の湯道を電気炉でそのまま溶融しようとすると、完全に溶融するために長い時間と大量の電気が必要となり、湯道の溶融回収効率が悪くなる。
【０００４】
従って、電気炉に投入する前、予め鋳物用湯道を破砕して、複雑な分岐形状をなくし、また、大きな形状の湯道を小さくしておくことが必要であり、そのために油圧を利用した破砕装置が使用される。
【０００５】
この破砕装置は、受刃と作動刃と作動刃を駆動させるための油圧装置とからなり、両刃間に複雑な形状や大きな形状の湯道を投入して、両刃の挟圧により破砕するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平８―２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、強度を向上するため粘りのある金属材料を使用して鋳物を形成するため、粘りの強い湯道が形成される。そのため、従来から使用されている破砕装置では、粘りの強い湯道を十分な大きさに切断破砕することができないおそれがあった。また、少量多品種の様々な完成品が製造されることから鋳物の種類も少量多品種となり、鋳物の成形後に排出される湯道の廃棄量も増加する傾向のため、一度に大量に破砕できる破砕装置が望まれていたが、従来の破砕装置では、強度向上のため粘りのある金属材料できた湯道を、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕することができないという欠点があった。
【０００８】
また、従来の破砕装置は、受刃と作動刃とで挟圧破砕した湯道が刃体に付着することが多く、従って、受刃と作動刃とを、破砕後に離間させても細断破砕された湯道を回収しにくく、また、受刃と作動刃との噛み合い形状が単純な切断ハサミの形状、あるいは、刃体の形状が山形状であるため、必ずしも小さく細断破砕された湯道とはならず、電気炉にて溶融するのに適した所望の細断破砕湯道を得ることが難しい欠点があった。
【０００９】
さらに、一度に大量に湯道を破砕できる装置は、大型化する傾向にあり、破砕装置設置に広く場所をとるという欠点があり、また、構造が複雑になることから、破砕装置の保守改修（メンテナンス）が時間や労力などのコストがかかるという欠点もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことを特徴とする湯道破砕装置を提供するものである。
【００１１】
更には、受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことにも特徴を有する。
【００１２】
更には、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことにも特徴を有する。
【００１３】
更には、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することにも特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明によれば、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことから、側面視略Ｖ字型の空間の上部から、破砕したい湯道を漏れなく逐次大量に投入することができ、側面視略Ｖ字型の空間の容積は、受刃回動時の傾斜角度によって調整することができることから、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の角度を調整することによって、最適な破砕能力を生起することができるので、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道を、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、また、広く場所をとられずに破砕装置を設置できる効果もある。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば、受刃の背面後方位置に、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことから、作動刃は、受刃に向かって、効率よく押圧機構によって付与される押圧力を伝達できることから、更に、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果がある。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことから、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道でも交差形状の作動刃単体により細断破砕することができ、かつ縦受刃及び横受刃が板状であるため、受刃に細断破砕した湯道が付着することがなく、作動刃は、交差形状の作動刃単体が受刃の刃空間部に嵌入するだけであるため、作動刃にも細断破砕した湯道が付着することがないので、省エネルギで、効率よく、一度に大量に細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果があることに加え、側面視略Ｖ字型に受刃と作動刃とを配置していることから、押圧直後における両刃の傾きのため、細断破砕した湯道が両刃に付着しない上に、側面視略Ｖ字型の空間の容積は、受刃回動時の傾斜角度によって調整することができることから、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の角度を調整することによって、最適な破砕能力を生起することができるので、前述の両刃の形状による効果との相乗効果により、更に一層の、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果がある。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することから、複雑な形状や近年強度向上のため粘りのある金属材料でできている湯道が、前記側面視略Ｖ字型の空間に複雑に跨って載置された場合でも、湯道は、片方の作動刃を支点して、もう一方の作動刃からの押圧力を受けることにより切断され、破砕されるので、更により一層の、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道破砕を行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの全体斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの右側面図である。
【図３】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの正面図である。
【図４】図２のＡ―Ａ線断面における受刃を示す平面図である。
【図５】図２のＢ―Ｂ線断面における作動刃を示す平面図である。
【図６】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの受刃を示す斜視図である。
【図７】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの受刃を示す断面図である。
【図９】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す断面図である。
【図１０】本実施の形態に係る湯道の破砕作動を示す説明図である。
【図１１】本実施の形態に係る湯道の破砕及び排出作動を示す説明図である。
【図１２】本実施の形態に係る反力によって別動する各作動刃を示す説明図である。
【図１３】本実施の形態に係る湯道破砕装置Ｇの作動刃を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明では、破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成している。
【００２０】
更に、受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設している。
【００２１】
更に、受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成している。
【００２２】
更に、複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、同各作動刃が別動するよう構成している。
【実施例】
【００２３】
以下、本実施形態に係る湯道破砕装置Ｇの実施例を図面を用いて具体的に説明する。
【００２４】
本実施形態に係る湯道破砕装置Ｇは、図１及び図１０（ｃ）に示すように、破砕ケースＭ内に収納した受刃部１と作動刃部３と受刃１０の背面を出没自在に受け止めるストッパー部７と破砕ケースＭの下部に設けた基台９とから構成され、同破砕ケースＭに内蔵した受刃１０と作動刃３０との間に構成される側面視略Ｖ字型の空間Ｚに湯道Ｙを投入し、挟み込み、両刃の間隔を狭窄させることにより、同湯道Ｙを破断して、受刃１０と作動刃３０とを離間して、その間隔の空間すなわち、同破砕ケースＭの下方に形成した回収空間Ｘより取り出すようにしたものである。
【００２５】
破砕ケースＭは、図１、図２及び図４に示すように、左側壁ＭＬと右側壁ＭＲと天板ＭＵと後壁ＭＢとによって構成され、受刃１０が位置する前方及び受刃１０と作動刃３０との間の下方を開放した箱型状に形成して、同破砕ケースＭ内には、受刃１０と作動刃３０とを収納している。
【００２６】
図１及び図２に示すように、破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲ上部前方には、受刃１０が受刃枢支部１５を介して回動自在に枢支されており、左右側壁ＭＬ,ＭＲ下部には、作動刃３０が作動刃枢支部３５を介して回動自在に枢支されており、作動刃３０の背面には、作動刃部３を作動させるための作動刃駆動部４０を連設し、さらに破砕ケースＭの天板ＭＵには鋳物用の湯道Ｙを投入するために受刃１０と作動刃３０との間上方に位置するように投入口５０を設けている。更に、同投入口５０の周縁には、湯道Ｙを効率よく投入するための投入口ガイド体５１を上向きに拡開するよう立設している。
【００２７】
図１、図２、図４及び図６に示すように、受刃部１は、受刃１０と同受刃１０の上端を破砕ケースＭの上部に枢支した受刃枢支部１５と受刃１０の背面において同受刃１０を駆動させる受刃駆動部２０と受刃１０の背面後方位置に配設された受刃回動ストッパー体７１とから構成している。
【００２８】
図１、図２及び図４に示すように、受刃１０の上端は、受刃枢支部１５を介して、前記破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲの前方上端部に枢支されており、１５ａは、受刃１０の上部に設けた受刃枢支軸であり、１６は、同受刃枢支軸１５ａの両端に設けた、受刃枢支軸支持体である。
【００２９】
破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲに配設されている受刃駆動部２０は、図１、図２及び図４に示すように、受刃枢支軸１５ａの軸端に連設した操作ブラケット２１と破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲ中央下部の受刃油圧シリンダ２２との間に介設した受刃油圧シリンダ連結部材２３とから構成している。
【００３０】
よって、受刃駆動部２０は、左右の各受刃油圧シリンダ２２の伸縮動作を、左右の各操作ブラケット２１を介して、受刃枢支軸１５ａの回転動作に変換することで、受刃１０は、受刃枢支軸１５ａを中心に、破砕ケースＭの前方に回動するようになっている。
【００３１】
このように、受刃１０を、受刃枢支部１５を中心に、破砕ケースＭの前方に回動することによって、受刃１０と作動刃３０との間に一定間隔が形成し、刃空間部Ｓに貯留した破砕湯道Ｙは、その間隔から破砕ケースＭの下方に自然落下して、排出されて、ベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収することができる。
【００３２】
受刃１０は、図４、図６及び図８に示すように、縦受刃１１と横受刃１２とから格子状に構成しており、更に縦受刃１１は、縦長板状の複数の縦受刃単体１１ｃから構成し、横受刃１２は、横長板状の複数の横受刃単体１２ｃから構成している。
【００３３】
前記縦受刃１１は、図４及び図６に示すように、縦長板状の１ないし複数の側壁状及び中間側壁状とした各縦受刃単体１１ｃを配設固定して構成している。
【００３４】
また、前記横受刃１２は、図４及び図６に示すように、横長板状の１ないし複数（ここでは８）の各横受刃単体１２ｃを各縦受刃単体１１ｃに略直交状態に、一定間隔に配設固定して構成している。
【００３５】
よって、複数の前記縦受刃単体１１ｃの配設及び複数の前記横受刃単体１２ｃの配設により、略矩形状の刃空間部Ｓが多数形成され、同各刃空間部Ｓには破砕作動時に後述する各作動刃単体３０ｓがそれぞれ嵌入するように構成している。
【００３６】
さらに、前記縦受刃単体１１ｃと前記横受刃単体１２ｃとを配設する際は、図６及び図８に示すように、前記縦受刃単体１１ｃの上端部が高く、前記横受刃単体１２ｃの上端部が低くなるように高低差（段差）を設けて構成しているが、逆の高低差で構成してもよい。
【００３７】
これにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、この高低差を有する前記受刃１０の構成形状の効果により、前記作動刃３０を押圧して破砕する際に、湯道Ｙを破砕しやすくし、効率よく破砕することができる。
【００３８】
また、前記縦受刃１１及び前記横受刃１２は、図６及び図８に示すように、その上端部が板状になっていることから、破砕した湯道Ｙが受刃１０に付着しにくいようになっているので、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、細断破砕した湯道Ｙの回収も効率よく行える効果がある。
【００３９】
前記縦受刃１１は、各縦受刃単体１１ｃの先端部において縦受刃本体１１ａと縦受刃別体１１ｂとから構成し、前記横受刃１２も、各横受刃単体１２ｃの先端部において横受刃本体１２ａと横受刃別体１２ｂとから構成していることにより、脱着自在な構造となっている。
【００４０】
すなわち、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂの脱着自在な構造は、図６及び図８に示すように、前記縦受刃本体１１ａ及び前記横受刃本体１２ａに穿設されたねじ孔にボルトＪ等にて前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを固定するように構成しているから、湯道破砕において、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂが、磨耗や破損した際には、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを交換できることから、湯道破砕装置Ｇの保守改修を容易に行うことができる。
【００４１】
更に、破砕する湯道Ｙの形状や使用されている材料の種類にあわせて、前記縦受刃別体１１ｂ及び前記横受刃別体１２ｂを最適な物質や最適な形状で作製し、交換することにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道Ｙでも、押圧して破砕する際に、湯道Ｙをより効率よく破砕することができる上、多種多様な湯道Ｙの破砕にもきめ細かく対応できる。
【００４２】
受刃１０の背面後方位置には、図１、図２及び図３に示すように、受刃１０に作動刃３０が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパー部７が基台９に出没自在に配設されており、基台９の前部両端には、湯道破砕作動時の受刃１０の回動を制止する各ストッパー片７２を内蔵している。
【００４３】
すなわち、破砕作動時の受刃１０の回動を制止するストッパー部７は、図１、図２及び図３に示すように、下部に昇降シリンダ７３ａを設け、その先端にストッパー片７２を設けており、昇降シリンダ７３ａの作動によりストッパー片７２が出没自在に構成されている。
【００４４】
作動刃３０が湯道Ｙを破砕する際に、下端の作動刃枢支部３５を中心に受刃１０と噛合する方向に作動して、両刃の間隔を狭窄させる場合は、ストッパー片７２が昇降シリンダ７３ａにより上方に突出して、湯道破砕作動時の受刃１０背面を受け止めて受刃１０の回動を制止するようになっている。
【００４５】
湯道Ｙの破砕後は、ストッパー片７２を降下させることにより、同ストッパー片７２が昇降シリンダケース７３ｂ内に格納されることで、ストッパー部７の受刃１０の制止が外れ、受刃１０を破砕ケースＭの前方に回動して、作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【００４６】
従って、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕湯道は、同受刃１０が破砕ケースＭの前方に回動するので、同受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、下方に自然落下し、排出されて、その下方に配したベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収される。
【００４７】
図１、図２、図５及び図７に示すように、作動刃部３は、作動刃３０と同作動刃３０の下端を破砕ケースＭの下部に枢支した作動刃枢支部３５と作動刃３０の背面において同作動刃３０を駆動させる作動刃駆動部４０とから構成している。
【００４８】
図２、図５、図７及び図９に示すように、作動刃３０の下端は、作動刃枢支部３５を介して、破砕ケースＭの左右側壁ＭＬ,ＭＲの中央下端部に枢支されており、３５ａは、各作動刃３０の下端部に設けた作動刃枢支軸であり、３６は、同作動刃枢支軸３５ａの両端に設けた、作動刃枢支軸支持体である。
【００４９】
また、作動刃３０は、図１、図２及び図３に示すように、破砕作動初期は、受刃１０と同作動刃３０とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成していて、同作動刃３０は押圧油圧機構によって、前記作動刃枢支部３５を中心に同受刃１０と噛合する方向に作動すべく構成しており、さらに、作動刃３０は、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒとから構成している。
【００５０】
破砕ケースＭの後壁ＭＢに配設されている作動刃駆動部４０は、図１及び図２に示すように、押圧機構連結部材３３と左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとの間に介した左右の各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とから構成しており、後述する同一油圧源Ｈや油路４５と共に押圧機構を構成している。
【００５１】
従って、作動刃駆動部４０は、左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの伸縮動作を、押圧機構連結部材３３と左右の各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とを介して、作動刃枢支軸３５ａの回転動作に変換することで、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動刃枢支軸３５ａを中心に、受刃１０と噛合する方向に回動するようになっている。
【００５２】
よって、左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒにより、左右の作動刃油圧シリンダ連結部材４２と押圧機構連結部材３３を介して、作動刃枢支軸３５ａを支点として、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを回動させる際、同作動刃枢支軸３５ａ（支点）から左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒと左右の作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの連結部（力点）までの距離が構成されることから、側面視した際、湯道Ｙを破砕する点（作用点）を中心に置き、支点と力点とが外側となる、てこの原理により、小さい油圧力から大きい押圧力を生起することができるので、省エネルギで、効率的に湯道Ｙを破砕することができる。
【００５３】
図１２に示すように、同一油圧源Ｈのポートには、二又に分岐した油路４５を連設し、一方の油路４５Ｌは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌに、他方の油路４５Ｒは、右作動刃油圧シリンダ４１Ｒに連設し、各油路４５Ｌ,４５Ｒは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成している。従って、左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒと左右の各作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとから構成している。
【００５４】
左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、図１に示すように、左右均等に配設されており、同作動刃３０の背面において、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び右作動刃油圧シリンダ４１Ｒがそれぞれ連設しているため、左右の同作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの油圧力により生起される押圧力に対する受刃１０からの破砕湯道Ｙを介して伝わる反力（以下、反力という）の大きさに応じて、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動時差をもって、別動する。
【００５５】
従って、受刃１０と噛合する左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒが時差作動する際に、同受刃１０と同作動刃３０の形状により、湯道Ｙに複雑な押圧力を付与できることから省エネルギで、効率的に湯道Ｙを破砕することができる上、湯道Ｙの形状によっては、一方の作動刃３０と湯道が接触する点を支点、もう一方の作動刃３０と湯道Ｙが接触する点を力点、湯道Ｙが破断する点が作用点として、ここにおいてもてこの原理により、小さい油圧力から大きい押圧力を湯道Ｙに対して付与することができるので、より一層、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道Ｙを破砕することもできる。
【００５６】
また、複数の作動刃（ここでは左右各１、合計２）について湯道破砕作動を説明しているが、より複数の作動刃（図示しない）を配設し湯道破砕装置を構成することで、湯道Ｙに更なる複雑な押圧力を付与することができることから、更により一層、省エネルギで、効率よく、一度に大量に湯道Ｙを破砕することもできる。
【００５７】
なお、本実施形態では、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び右作動刃油圧シリンダ４１Ｒがそれぞれ連設して、別動できるよう構成しているが、効果的な破砕力が必要ない場合には、各左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを連結部材（図示しない）により一体化を図り、左右の左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを一体回動するよう構成することもできる。
【００５８】
従って、上述のように左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒを一体回動させる場合は、前記作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒの構成を単体にしても構わないので、破砕装置作製コストを更に抑えることもできる。
【００５９】
作動刃３０は、図５、図７及び図９に示すように、縦作動刃３１と横作動刃３２と押圧機構連結部材３３とから構成している。
【００６０】
図７に示すように、縦作動刃３１は、縦長板状の複数の縦作動刃単体３１ｃが、所定の高低差（段差）を有して配設されており、同縦作動刃単体３１ｃを構成する縦作動刃本体３１ａが一体形状化することにより構成している。
【００６１】
すなわち、縦作動刃単体３１ｃのうち後述の横作動刃３２を連設した高縦作動刃単体３１′ｃは、高く形成し、その下方に位置する低縦作動刃単体３１″ｃは、低く形成し、この高低差のある縦作動刃単体３１ｃを縦方向に交互に形成している。
【００６２】
横作動刃３２は、横長板状の複数の横作動刃単体３２ｃが、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃの左右の略中央に、図５及び図７に示すように、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃと横作動刃単体３２ｃとが正面視略十字形状になるよう配設し、刃空間部Ｓに嵌入する作動刃単体３０ｓを構成している。
【００６３】
なお、横作動刃３２全体は、図１３に示すように、基部から先端にかけて肉厚から肉薄となるテーパー状に形成しており、このように先端肉薄のテーパー状に形成することにより、作動刃３０を下向きに傾斜すると、受刃１０との間で破砕した湯道が滑動して下方にすべり落ちやすくなる効果がある。
【００６４】
前述のように、高さの高い方の高縦作動刃単体３１′ｃと横作動刃単体３２ｃとが正面視略十字形状になるよう配設し、刃空間部Ｓに嵌入する作動刃単体３０ｓを構成することで、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、湯道Ｙの破砕作動時に、破砕対象の湯道Ｙに多方向からの複雑な押圧力をそれぞれ付与することができ、確実に細断、破砕できることから、押圧して破砕する際に、湯道をより破砕しやすくし、より効率よく破砕することができる。
【００６５】
また、前記作動刃３０を押圧機構によって下端の前記作動刃枢支部３５を中心に前記受刃１０と噛合する方向に作動させた際、高さの低い方の低縦作動刃単体３１″ｃが横受刃単体１２ｃと当接するが、前記受刃１０の刃空間部Ｓに前記作動刃単体３０ｓが嵌入する構成なので、破砕した湯道Ｙが、刃に付着せず、効果的に破砕することができる。
【００６６】
前記縦作動刃３１は、縦作動刃単体３１ｃの先端部において縦作動刃本体３１ａと縦作動刃別体３１ｂとから構成し、前記横作動刃３２も、各横作動刃単体３２ｃの先端部において横作動刃本体３２ａと横作動刃別体３２ｂとから構成していることにより、脱着自在な構造となっている。
【００６７】
すなわち、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂの脱着自在な構造は、図７及び図９に示すように、前記縦作動刃本体３１ａ及び前記横作動刃本体３２ａに穿設されたねじ孔にボルトＪ等にて前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを固定するように構成しているから、湯道破砕において、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂが、磨耗や破損した際には、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを交換できることから、湯道破砕装置Ｇの保守改修を容易に行うことができる。
【００６８】
更に、破砕する湯道Ｙの形状や使用されている材料の種類にあわせて、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂを最適な物質や最適な形状で作製し、交換することにより、複雑な形状や粘りのある金属材料でできた湯道でも、押圧して破砕する際に、湯道Ｙをより効率よく破砕することができる上、多種多様な湯道Ｙの破砕にも、きめ細かく対応できる。
【００６９】
また、前記縦作動刃別体３１ｂ及び前記横作動刃別体３２ｂは、図７及び図９に示すように、その形状が略三角柱状になっていることから、破砕した湯道Ｙが作動刃３０に付着しにくいようになっているので、湯道Ｙを効率よく破砕する効果があり、細断破砕した湯道の回収も効率よく行える効果がある。
【００７０】
なお、横作動刃本体３２ａの先端に連設する横作動刃別体３２ｂと、縦作動刃本体３１ａの先端に連設する縦作動刃別体３１ｂは、いずれも上記したようにボルトＪで着脱自在に取付ける構造以外に縦作動刃別体３１ｂと横作動刃別体３２ｂは、縦作動刃本体３１ａと横作動刃本体３２ａの各先端部に超硬合金を肉盛溶接して形成することもでき、縦・横作動刃別体３１ｂ,３２ｂが摩耗した場合は、更に肉盛り溶接して修復することができる。
【００７１】
破砕ケースＭの下方には、図１に示すように、回収空間Ｘが設けられている。
【００７２】
湯道破砕後は、各ストッパー片７２を降下させることにより、同各ストッパー片７２が各昇降シリンダケース７３ｂ内に格納されることで、ストッパー部７による受刃１０の制止が外れ、同受刃１０を破砕ケースＭの前方に回動して、作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【００７３】
従って、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕湯道Ｙは、同受刃１０が破砕ケースＭの前方に回動するので、同受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、回収空間Ｘに自然落下し、排出されて、回収空間Ｘに配したベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の手段で回収できる。
【００７４】
なお、上記した実施例では、横方向においては、受刃１０は左右２列の刃空間部Ｓとし、作動刃３０は左右２列の作動刃単体３０ｓとしており、かつ、上下方向においては、受刃１０は３段の刃空間部Ｓとし、作動刃３０は３段の作動刃単体３０ｓとしているが、この２列と３段に限定されず、横方向で２列以上、縦方向で３段以上として大量に湯道の破砕処理が行えるように構成することができる。かかる構成においても、作動刃３０の各列毎に作動刃油圧シリンダを連設し、時差作動させるものである。
【００７５】
本実施形態の湯道破砕装置Ｇにおいて湯道Ｙを破砕する場合の破砕作動について図面を用いて具体的に説明する。
【００７６】
破砕動作の概要は、湯道破砕装置Ｇにおいて、作動刃３０の下端部と受刃１０の下端部同士を接触させることで同作動刃３０と同受刃１０との間に側面視略Ｖ字型の空間Ｚを形成し、投入口５０から同側面視略Ｖ字型の空間Ｚへ湯道Ｙを投入すると、湯道Ｙが様々な位置に載置され、同作動刃３０には、同一油圧源Ｈから分圧された各圧力ＰＬ,ＰＲによる押圧力が供給されてので、同作動刃３０は、その押圧力によって、湯道Ｙを押圧することで、同作動刃３０と同受刃１０とで挟んだ湯道Ｙからの反力の強弱に応じて、それぞれに別動することにより、湯道Ｙを同受刃１０に押圧して破砕するものである。
【００７７】
図１０（ａ）に示すように、湯道破砕装置Ｇは、前述した通り、作動刃３０と受刃１０とよりなる構成を備えており、同受刃１０は、同作動刃３０に対して離間した位置で停止した状態となっている。
【００７８】
つまり、受刃１０と作動刃３０とは破砕作動以外の状態、すなわち、破砕作動が完了して、破砕した湯道Ｙを排出した状態では、受刃１０は上部の受刃枢支部１５中心に破砕ケースＭの前方に回動し、作動刃３０も下部の作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの後方に回動し、同受刃１０と同作動刃３０との間に一定の間隔を保持した空間が形成されて、破砕ケースＭの下方から破砕した湯道Ｙを排出可能な同破砕ケースＭ下方開放状態としている。
【００７９】
図１０（ｂ）に示すように、破砕作動の準備に入る際は、受刃１０は上部の受刃枢支部１５中心に破砕ケースＭの中央に向かって回動し、作動刃３０は下部の作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの中央に向かって回動し、破砕作動初期には、両刃は側面視略Ｖ字型の配置となっていて、当然かかる受刃１０の回動時にはその背面後方に配設した各ストッパー片７２は、図１０（ａ）に示すように、各昇降シリンダ７３ａを介して降下しており受刃１０と干渉しない、すなわち受刃回動操作に支障とならないように構成している。
【００８０】
そうして、かかる状態で両刃が側面視略Ｖ字型に変位すると、破砕作動初期状態となる。
各昇降シリンダ７３ａによって各ストッパー片７２がそれぞれ上方へ伸長し、所定の位置に配置され、受刃１０に連設した受刃回動ストッパー体７１を受け止められるように準備する。
【００８１】
図１０（ｃ）に示すように、この状態で破砕ケースＭの上方の投入口５０から湯道Ｙを投入すると、投入された湯道Ｙは、受刃１０の各縦受刃１１及び各横受刃１２と左右の左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの各縦作動刃３１及び各横作動刃３２との間に傾斜したり、水平になったりと様々な状態で雑然と跨って載置され、側面視略Ｖ字型の空間Ｚ内に収納された状態となり、破砕の準備が完了する。
【００８２】
また、前記側面視略Ｖ字型の空間Ｚの容積は、受刃１０の回動時の傾斜角度によって調整することができる。すなわち、湯道の大きさや湯道の量によって側面視略Ｖ字型の調整することによって最適な破砕能力を生起することができるように同側面視略Ｖ字型の空間Ｚを形成する。
【００８３】
そして、前述のように湯道Ｙが、受刃１０と作動刃３０との間の側面視略Ｖ字型の空間Ｚに収容されると、作動刃３０が下部の作動刃枢支部３５を中心に湯道方向、すなわち、受刃方向に回動する。作動刃３０の回動が続くと、一定圧力で湯道Ｙに押圧力がかかり受刃１０が受け止めることができない押圧力となれば、受刃１０は上部の受刃枢支部１５を中心に破砕ケースＭ前方に回動していく。
【００８４】
このとき、図１２に示すように、同一油圧源Ｈのポートには、二又に分岐した油路４５を連設し、一方の油路４５Ｌは、左作動刃油圧シリンダ４１Ｌに、他方の油路４５Ｒは、右作動刃油圧シリンダ４１Ｒに連設し、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成している。従って、左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、二又に分岐した左右の各油路４５Ｌ,４５Ｒと左右の各作動刃油圧シリンダ４１Ｌ,４１Ｒとから構成しており、更に、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒには、それぞれ、前記作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び前記作動刃油圧シリンダ４１Ｒが押圧機構連結部材３３と各作動刃油圧シリンダ連結部材４２とを介して連設されている。
【００８５】
なお、作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒは、複動油圧シリンダで構成している、あるいは、構成することもできるので、伸長時、収縮時の両方で力を出すことができることから、破砕装置の使用回数が多い場合や作動刃３０を頑丈に形成して重量の増加した場合であっても、十分に対応することができる。
【００８６】
前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈからの元圧Ｐがそれぞれ同じ比率の圧力に分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて、構成していることから、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、同一油圧源Ｈから分圧された各圧力ＰＬ,ＰＲにより湯道Ｙを挟んだ状態で受刃１０と噛合する方向に押圧することで、同受刃１０による反力が湯道Ｙを介することで、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒへの湯道Ｙからの反力ＦＬ,ＦＲとして現れる。
【００８７】
図１２（ａ）に示すように、前記反力が、ＦL＝ＦＲのとき、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、下部の作動刃枢支部３５を中心に湯道方向、すなわち、受刃方向に湯道Ｙを受刃１０に押圧するように作動し、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの回動が続くと、一定圧力で湯道Ｙに押圧力がかかり受刃１０が受け止めることができない押圧力となれば、受刃１０は上部の受刃枢支部１５を中心に破砕ケースＭ前方に回動していく。
【００８８】
更に、図１０（ｄ）に示すように、受刃１０と左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの間に湯道Ｙを挟んだ状態で作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒが伸長すると、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒが、湯道Ｙを挟んだ状態で受刃１０を押圧することにより、受刃１０の背面方向には各ストッパー片７２が突出していることから、受刃１０の背面は、受刃回動ストッパー体７１を介して各ストッパー片７２により受け止められる。すなわち、受刃回動ストッパー体７１の両端に各ストッパー片７２が当接することで受刃１０の回動が停止する。
【００８９】
従って、受刃１０は、作動刃３０の回動押圧力を受け止める。作動刃３０は、更に回動を継続しながら、受刃１０で受け止められた湯道Ｙを作動刃３０と受刃１０との間で圧潰していく。
【００９０】
このとき、図１２（ｂ）に示すように、前記反力が、ＦＬ＜ＦＲのとき、左作動刃群３０Ｌは、湯道Ｙを受刃１０に押圧するように別動し、このとき右作動刃群３０Ｒは可動せず、湯道Ｙの破砕時の支点として作用する。
【００９１】
そして、前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈから供給される元圧Ｐが、それそれ同じ比率の圧力ＰＬ,ＰＲに分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて、構成していることから、前記反力が、ＦＬ＜ＦＲのときは、同じ圧力に分圧された圧力ＰＬによる押圧力と反力ＦＬとが等しくなるまで、左作動刃群３０Ｌのみが、受刃１０に向かって押圧されて、湯道Ｙを破砕するように別動する。
【００９２】
従って、湯道Ｙは、右作動刃群３０Ｒを支点して左作動刃群３０Ｌからの押圧力を受けることにより切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態となる。
【００９３】
図１１（ａ）に示すように、更に湯道Ｙから小さい反力を受ける左作動刃群３０Ｌが可動して同湯道Ｙを受刃１０の各縦受刃１１及び各横受刃１２に押圧する。
【００９４】
次に、図１２（ｃ）に示すように、前記反力が、ＦＬ＞ＦＲのとき、右作動刃群３０Ｒは、湯道Ｙを受刃１０に押圧するように別動し、このとき左作動刃群３０Ｌは可動せず、湯道Ｙの破砕時の支点として作用する。
【００９５】
そして、前記左側油圧経路ＫＬ及び右側油圧経路ＫＲは、同一油圧源Ｈから供給される元圧Ｐが、それそれ同じ圧力ＰＬ,ＰＲに分圧されるように、同一径、同一の長さに形成されて構成いることから、前記反力が、ＦＬ＞ＦＲのときは、同じ圧力に分圧された圧力ＰＲによる押圧力と反力ＦＲとが等しくなるまで、右作動刃群３０Ｒのみが、受刃１０に向かって押圧されて、湯道Ｙを破砕するように別動する。
【００９６】
従って、湯道Ｙは、左作動刃群３０Ｌを支点して右作動刃群３０Ｒからの押圧力を受けることにより切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態となる。
【００９７】
図１１（ｂ）に示すように、更に湯道Ｙから小さい反力を受ける右作動刃群３０Ｒが可動することで、残りの湯道Ｙが切断され、破砕され、破砕した湯道Ｙは、次々と受刃１０の刃空間部Ｓ内に入り込む状態になることにより、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒの略十字形状の各作動刃単体３０ｓは、その先端部が、受刃１０の刃空間部Ｓに嵌入する状態となる。
【００９８】
図１１（ｃ）に示すように、作動刃油圧シリンダ４１Ｌ及び作動刃油圧シリンダ４１Ｒが収縮すると、左作動刃群３０Ｌ及び右作動刃群３０Ｒは、作動刃枢支部３５を中心に破砕ケースＭの後方に回動することで、略十字形状の各作動刃単体３０ｓのその先端部が受刃１０の刃空間部Ｓに嵌入した状態から離間した状態となる。
【００９９】
図１１（ｄ）に示すように、受刃１０に作動刃３０が噛合し、同作動刃３０が同受刃１０に向かって更に押圧した際の受刃受け機能を果たすストッパー部７の各ストッパー片７２が、各昇降シリンダ７３ａの収縮により各昇降シリンダケース７３ｂ内に降下することにより、受刃１０は、受刃枢支部１５を中心に回動して破砕ケースＭの前方に移動して作動刃３０との間に一定の間隔を形成することができる。
【０１００】
よって、受刃１０と作動刃３０と刃空間部Ｓ内に貯溜された破砕された湯道Ｙは、受刃１０が下方開放の下向きに傾くことから、受刃１０の同刃空間部Ｓ内から破砕ケースＭの下方の破砕湯道の回収空間Ｘに自然落下し、排出されて、回収される。
【０１０１】
破砕湯道の回収空間Ｘには、前記自然落下した破砕された湯道Ｙを回収するために、ベルトコンベヤや回収ボックス等の所定の回収手段を事前に設置することで、より効率的に湯道を回収する。
【０１０２】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
Ｇ 湯道破砕装置
Ｆ 受刃から湯道を介して作動刃にかかる反力
Ｈ 同一油圧源
ＫＬ 左側油圧経路
ＫＲ 右側油圧経路
Ｍ 破砕ケース
Ｐ 油圧源からの元圧
ＰＬ 同一油圧源から分圧された左分圧
ＰＲ 同一油圧源から分圧された右分圧
Ｓ 刃空間部
Ｘ 回収空間
Ｙ 湯道
Ｚ 側面視略Ｖ字型の空間
１ 受刃部
３ 作動刃部
７ ストッパー部
１０ 受刃
１１ 縦受刃
１２ 横受刃
１５ 受刃枢支部
３０ 作動刃
３０Ｌ 左作動刃群
３０Ｒ 右作動刃群
３０ｓ 作動刃単体
３１ 縦作動刃
３２ 横作動刃
３５ 作動刃枢支部
４１ 作動刃油圧シリンダ
４１Ｌ 左作動刃油圧シリンダ
４１Ｒ 右作動刃油圧シリンダ
４５ 油路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、
しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、
作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことを特徴とする湯道破砕装置。
【請求項２】
受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことを特徴とする請求項１に記載の湯道破砕装置。
【請求項３】
受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、
作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことを特徴とする請求項１及び２に記載の湯道破砕装置。
【請求項４】
複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の湯道破砕装置。
【請求項１】
破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを一定間隔を保持して収納し、
しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、
作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成したことを特徴とする湯道破砕装置。
【請求項２】
受刃の背面後方位置には、受刃に作動刃が噛合した際の受刃受け機能を果たすストッパーを配設したことを特徴とする請求項１に記載の湯道破砕装置。
【請求項３】
受刃は、所定の高さを有する複数の板状の縦受刃と、板状の縦受刃間に略直交するように配設した複数の板状の横受刃とよりなり、
作動刃は、所定の高さを有する交差形状の作動刃単体を複数併設して構成し、各作動刃単体は、受刃における縦受刃と横受刃とにより形成される刃空間部に嵌入自在に構成したことを特徴とする請求項１及び２に記載の湯道破砕装置。
【請求項４】
複数の作動刃は、同一油圧源から油圧経路で接続され、同油圧経路を構成する各油圧シリンダに、前記同一油圧源で生成される元圧を同じ比率で分けて所定の油圧として与えることにより作動し、その際、破砕される湯道からの反力に応じて、各作動刃が別動することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の湯道破砕装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２４０５１８（Ｐ２０１０−２４０５１８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８９２４５（Ｐ２００９−８９２４５）
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（３９１０２７６７５）平戸金属工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（３９１０２７６７５）平戸金属工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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